專利名稱：地?zé)犭娎|及用其制造的電纜加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特指一種地?zé)犭娎|及用其制 造的電纜加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，在我國(guó)冬季室內(nèi)采暖方式主要有兩種 一是暖氣，二是 電暖設(shè)備，其加熱系統(tǒng)均裝于室內(nèi)地面以上，其不足之處在于 一是 由于室內(nèi)溫度上高下低，不符合保暖御寒重在腿腳，腳暖則身不寒的 科學(xué)合理的保健理念；二是能耗高，加大了用戶的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；三是溫 度不易調(diào)整，戶與戶不均、室與室不均、上與下不均，溫度舒適性差， 特別是暖氣供暖，過高時(shí)，往往采用開窗通風(fēng)的方法降溫，造成能源 浪費(fèi)嚴(yán)重；四是不能單戶控制計(jì)量、計(jì)費(fèi)，特別是集體供暖，單戶計(jì) 量、計(jì)費(fèi)相當(dāng)困難，造成用多用少一個(gè)樣，節(jié)約意識(shí)差，對(duì)一些不需 供暖的住房也不得不供氣，造成不必要的浪費(fèi)。為改進(jìn)以上供暖方式 的不足，目前，國(guó)際上公認(rèn)的先進(jìn)供暖方式是采用地?zé)犭娎|供暖技術(shù)， 即利用純電阻電路，靠加熱元件及智能溫控系統(tǒng)供暖，這種供暖技術(shù) 采用地下加熱供暖方式，室內(nèi)智能化管理，分戶自動(dòng)控制計(jì)費(fèi)，可克 服以上技術(shù)的不足，且具有無(wú)噪音、無(wú)煙塵、無(wú)廢氣、節(jié)約空間、溫 差小、免維護(hù)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所用的加熱電纜由芯線和外護(hù)套 層構(gòu)成，外護(hù)套層用PVC、 PA、 HDPE等熱塑性材料，其中含有增塑劑 和熱穩(wěn)定劑；也有的在芯線和外護(hù)套層之間加設(shè)單層絕緣套層，這些 加熱電纜加熱溫度可達(dá)80 — 230(TC，能達(dá)到有效供暖的目的，但目前
使用的地?zé)犭娎|存在一些缺點(diǎn) 一是由于這種加熱電纜存有電磁輻射，存有對(duì)人身危害的磁場(chǎng)，故對(duì)人身健康產(chǎn)生一定的影響；二是散熱不 均勻、易老化；三是在加熱、特別是在電纜跳火燃燒時(shí)塑料中的添加 劑可產(chǎn)生少量有毒的囪氣，長(zhǎng)期使用可污染居住環(huán)境；同時(shí)在高溫和 冷卻的過程中有潮氣和水分；四是使用壽命短，無(wú)法保證與建筑物同 等壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱均勻、無(wú)電磁輻射、抗老化、 受熱后無(wú)毒氣產(chǎn)生、使用壽命長(zhǎng)的地?zé)犭娎|及用其制造的電纜加熱裝 置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
地?zé)犭娎|，是在芯線外依次包覆有絕緣套層和外護(hù)套層，在絕緣 套層和外護(hù)套層之間從內(nèi)向外依次包覆有金屬絲混編層和鋁塑復(fù)合帶 縱包層。
上述的芯線為為單根銅鎳錳合金導(dǎo)體或多股銅鎳錳合金金屬絲絞
制成的單根導(dǎo)體。
上述的絕緣套層用交聯(lián)聚乙烯注塑而成。
上述的金屬絲混編層是用鍍錫銅絲和鋼絲交叉混編而成。
上述的鋁塑復(fù)合帶縱包層是用焊槍加溫粘結(jié)而包覆在金屬絲混編
層的外部。
上述的外護(hù)套層是用中密度聚乙烯注塑而成。
用地?zé)犭娎|制造的電纜加熱裝置，包括有加熱端電纜和冷端電纜， 加熱端電纜用地?zé)犭娎|布線，冷端電纜的電纜芯線用銅絲導(dǎo)體，冷端 電纜的電纜芯線與加熱端電纜的芯線電連接后通過溫度控制器可與電 源連接，利用上述的溫度控制器可根據(jù)室內(nèi)溫度的需要調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是-
1、本實(shí)用新型金屬絲混編層由鍍錫銅絲和鋼絲交叉混編而成，鍍錫銅絲主要起屏蔽電場(chǎng)輻射的作用，鋼絲主要起屏蔽磁場(chǎng)輻射的作用，
保證人體不受電磁場(chǎng)輻射的傷害，同時(shí)增加了抗拉強(qiáng)度；
2、 本實(shí)用新型地?zé)犭娎|的導(dǎo)體采用銅鎳錳合金材料制成，這種材 料發(fā)熱效率高，可以把100%的電能轉(zhuǎn)化為熱能，能量轉(zhuǎn)換時(shí)不會(huì)造成 浪費(fèi)，耐溫高達(dá)125(TC，而正常使用溫度在6(TC以下，所以材料本身 一般不會(huì)造成任何老化，從而保證其使用壽命；
3、 本實(shí)用新型的鋁塑復(fù)合帶縱包層具有防水，防潮的作用，同時(shí) 也具有屏蔽電磁場(chǎng)輻射的和絕緣的作用；
4、 本實(shí)用新型的絕緣套層和外護(hù)套層分別采用了環(huán)保型XLPE交 聯(lián)聚乙烯材料和MDPE中密度聚乙烯材料，使其在任何狀態(tài)下都不會(huì)產(chǎn) 生對(duì)人體有害的物質(zhì)，故增加了環(huán)保性能。


圖1是本實(shí)用新型的地?zé)犭娎|的結(jié)構(gòu)逐層截面剖視示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視放大示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的電纜加熱裝置的立體布線示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1
一3:
地?zé)犭娎|，是在芯線1外依次包覆有絕緣套層2和外護(hù)套層5，在 絕緣套層2和外護(hù)套層5之間從內(nèi)向外依次包覆有金屬絲混編層3和 鋁塑復(fù)合帶縱包層4。
上述的芯線1為銅鎳錳合金導(dǎo)體，所述的芯線1為單股或多股導(dǎo) 體。上述的芯線1為單根銅鎳錳合金導(dǎo)體或多股銅鎳錳合金金屬絲絞
制成的單根導(dǎo)體。
上述的絕緣套層2用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)注塑而成。
上述的金屬絲混編層3是用鍍錫銅絲和鋼絲分別作經(jīng)線和緯線交叉混編而成。
上述的鋁塑復(fù)合帶縱包層4是用焊槍加溫粘結(jié)而包覆在金屬絲混 編層3的外部。
上述的外護(hù)套層5是用中密度聚乙烯(MDPE)注塑而成。
用地?zé)犭娎|制造的電纜加熱裝置，包括有加熱端電纜IO和冷端電 纜20、 21，加熱端電纜10用上述的地?zé)犭娎|布線，冷端電纜20、 21 的電纜芯線用銅絲導(dǎo)體，冷端電纜20、 21的電纜芯線與加熱端電纜的 芯線通過連接裝置電連接后通過溫度控制器可與電源連接，利用上述 的溫度控制器可根據(jù)室內(nèi)溫度的需要調(diào)節(jié)。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非依此限 制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、 原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、地?zé)犭娎|，是在芯線外依次包覆有絕緣套層和外護(hù)套層，其特征在于在絕緣套層和外護(hù)套層之間從內(nèi)向外依次包覆有金屬絲混編層和鋁塑復(fù)合帶縱包層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地?zé)犭娎|，其特征在于所述的芯線為 單根銅鎳錳合金導(dǎo)體或多股銅鎳錳合金金屬絲絞制成的單根導(dǎo)體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地?zé)犭娎|，其特征在于所述的絕緣套 層用交聯(lián)聚乙烯注塑而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地?zé)犭娎|，其特征在于所述的金屬絲 混編層是用鍍錫銅絲和鋼絲交叉混編而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地?zé)犭娎|，其特征在于所述的鋁塑復(fù) 合帶縱包層是用焊槍加溫粘結(jié)而包覆在金屬絲混編層的外部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地?zé)犭娎|，其特征在于所述的外護(hù)套 層是用中密度聚乙烯注塑而成。
7、 用根據(jù)權(quán)利要求l所述的地?zé)犭娎|制造的電纜加熱裝置，其特 征在于包括有加熱端電纜和冷端電纜，加熱端電纜用地?zé)犭娎|布線， 冷端電纜的電纜芯線用銅絲導(dǎo)體，冷端電纜的電纜芯線與加熱端電纜 的芯線電連接后通過溫度控制器可與電源連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，涉及地?zé)犭娎|及用其制造的電纜加熱裝置，是在芯線外依次包覆有絕緣套層和外護(hù)套層，在絕緣套層和外護(hù)套層之間從內(nèi)向外依次包覆有金屬絲混編層和鋁塑復(fù)合帶縱包層，用地?zé)犭娎|制造的電纜加熱裝置，包括有加熱端電纜和冷端電纜，加熱端電纜用地?zé)犭娎|布線，冷端電纜的電纜芯線用銅絲導(dǎo)體，冷端電纜的電纜芯線與加熱端電纜的芯線電連接后通過溫度控制器可與電源連接，優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的散熱均勻、無(wú)電磁輻射、抗老化、受熱后無(wú)毒氣產(chǎn)生、使用壽命長(zhǎng)、絕緣、環(huán)保。
文檔編號(hào)H05B3/56GK201414232SQ200920142260
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者余紀(jì)炎, 徐華勝 申請(qǐng)人:開開電纜科技有限公司