專利名稱：一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體加熱的電器設(shè)備領(lǐng)域，更具體的i兌，改進涉及的 是一種內(nèi)置有熱熔斷器的電加熱管。
背景技術(shù)：
隨著安全意識的提高，帶有熱熔斷器的電加熱器已被廣泛的使用，如 應(yīng)用到洗碗機、洗衣機、豆?jié){機等，尤其是內(nèi)置有熱熔斷器的電加熱管越 來越受到消費者和家電制造商的喜愛。
但是，在目前市場上銷售的內(nèi)置有熱熔斷器的電加熱管中，通常受到
制作工藝的限制或局限，熱熔斷器僅能安裝在電加熱管管口的垂直段；在 電加熱管被安裝后，其內(nèi)置熱熔斷器的位置往往要低于電加熱管內(nèi)的電發(fā) 熱絲位置，其缺陷在于，當液面(如水面)低于電加熱管很多而又能沒過熱熔 斷器時，即電發(fā)熱絲部分的電加熱管處于液面之上在干燒，而熱熔斷器部 分的電加熱管卻處于液面以下仍有水，使得熱熔斷器周圍的溫度不能與高 出液面之上的電加熱管溫度同步，從而就無法感應(yīng)到電發(fā)熱管在千燒的高 溫，也就無法切斷電源，直至頂部的電加熱管被燒紅熔化，就極可能引發(fā) 火災(zāi)的安全事故。
因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是，在于提供一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，可以 在液面開始低于電加熱管的時候切斷電源，具有更低廉的生產(chǎn)成本和更安全的使用性能。
本實用新型的技術(shù)方案如下
一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，包括一電發(fā)熱絲和一熱熔斷器，均位 于電加熱管的內(nèi)部，其中，所述電發(fā)熱絲的一端通過一內(nèi)引棒連接至所述
熱熔斷器；所述熱熔斷器通過一外引棒連接至所述電加熱管外部的一接線 端子；所述熱熔斷器設(shè)置在所述電加熱管安裝后的頂段位置。
所述內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，其中，所述電加熱管垂直安裝，并在 所述外引棒處設(shè)置所述電熱管的折彎位，所述熱熔斷器設(shè)置在所述電加熱 管的水平段位置。
所述內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，其中，在所述外引^f奉和電加熱管之間 設(shè)置有一外引棒套筒，其外壁適配所述電熱管的內(nèi)壁，其內(nèi)壁適配所述外 引棒的外壁。
所述內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，其中，所述電加熱管還包括一內(nèi)引棒
套筒和一熱熔斷器套管；所述內(nèi)引棒套筒設(shè)置在所述內(nèi)引棒和電加熱管之
間，所述熱熔斷器套管設(shè)置在所述熱熔斷器和電加熱管之間；所述外引棒 套筒的一端卡入一熱熔斷器套管的一端，所述內(nèi)引棒套筒的一端卡入所述 熱熔斷器套管的另一端。
本實用新型所提供一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，由于在電加熱管的 頂段內(nèi)置了熱熔斷器，特別是，在垂直安裝的電加熱管折彎后，其內(nèi)置的 熱炫斷器能夠處于電加熱管水平段的頂段位置，實現(xiàn)了熱熔斷器和電加熱 管的溫度保持同步，做到了當液面開始低于電加熱管的時候就切斷電源， 具備了較傳統(tǒng)的電加熱管更安全的使用性能；同時，其簡單而穩(wěn)固的裝配 結(jié)構(gòu)，在批量化生產(chǎn)的要求下，也具備了更低廉的生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的電加熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的裝置具體實施方式
和實施例加以詳 細i兌明。
本實用新型的一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，主要核心點在于，在電 加熱管的頂段內(nèi)置了熱熔斷器，尤其是，對于垂直安裝的折彎型的電加熱
管，其內(nèi)置的熱熔斷器能夠處于電加熱管水平段的頂段位置；至于熱熔斷 器、接線端子、發(fā)熱絲、液面等技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
本實用新型的一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，如附圖2所示，在電加 熱管200的內(nèi)部，設(shè)置有電發(fā)熱絲201,在所述電發(fā)熱絲201和電加熱管 200的內(nèi)壁之間，填充有耐熱絕緣物質(zhì)，如氧化4美粉等，目的使確保在電發(fā) 熱絲201通電工作的時候不會和金屬制成的電加熱管200內(nèi)壁接觸，以避 免電器導(dǎo)電或短路；在電加熱管200靠近管口的一端，內(nèi)置有一熱熔斷器 203,所述熱熔斷器203串聯(lián)在電發(fā)熱絲201的電路中，其中一種具體的實 施方式，如附圖2所示，所述電發(fā)熱絲201的一端通過一內(nèi)引棒202連接 所述熱熔斷器203;所述熱熔斷器203通過一外引棒204連接所述電加熱管 200外部的一接線端子205;所述熱熔斷器203設(shè)置在所述電加熱管200安 裝后的頂段206位置，目的是保證熱熔斷器203和頂段206的電加熱管200 處于同一個水平面上，從而確保整個電加熱管200 —旦露出液面，在干燒 的情況下切斷電源，既保證了電器本身的完好又防止了火突事故的發(fā)生。 其中，氧化鎂粉等耐熱絕緣物質(zhì)的裝入，要在所有該裝入到電發(fā)熱管內(nèi)的 零部件全部裝入后進行，而壓延及成型的工序放到氧化鎂粉填裝后完成。
例如，在所述電加熱管200垂直安裝后，位于安裝面211以上，在所 述外引棒204處設(shè)置所述電熱管的折彎位207,所述熱熔斷器203設(shè)置在所述電加熱管200的水平段位置；如果所述電加熱管200有多個水平段，可 將熱熔斷器203的位置設(shè)置在頂段206的水平段中。為此，在本例中，給 出了一種優(yōu)選的實施結(jié)構(gòu)，即在所述外引棒204和電加熱管200之間設(shè)置 有一外引棒套筒208，其外壁適配所述電熱管的內(nèi)壁，其內(nèi)壁適配所述外引 棒204的外壁。所述外引棒套筒208是在電加熱管200處于未折彎成型前 的狀態(tài)下裝入的，而所述電加熱管200在折彎位207處被折彎后，管中的 外引棒204和外引棒套筒208也會在折彎位207處被一起折彎?？梢?，有 了該外引棒套筒208之后，就不用擔心外引棒204在折彎成型的過程中靠 近電加熱管200的內(nèi)壁，甚至是接觸到電加熱管200的內(nèi)壁。
更進一步的實施方式是，所述電加熱管200還包括一內(nèi)引棒套筒209 和一熱熔斷器套管210;所述內(nèi)引棒套筒209設(shè)置在所述內(nèi)引棒202和電加 熱管200之間，所述熱熔斷器套管210設(shè)置在所述熱熔斷器203和電加熱 管200之間；所述外引棒套筒208的一端卡入一熱熔斷器套管210的一端， 所述內(nèi)引棒套筒209的一端卡入所述熱熔斷器套管210的另一端。之所以 采用如此的結(jié)構(gòu)，是為了保證在任何情況下內(nèi)引棒套筒209、熱熔斷器套管 210和外引棒套筒208三者之間的緊密結(jié)合，不至于在熱脹冷縮的情況下電 加熱管200中的內(nèi)壁和帶電體之間的爬電距離變小。但是，盡可能的不要 使外引棒204和熱熔斷器套管210相銜接的位置處于電加熱管200的折彎 成型處107。
為了更清楚的說明本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別和好處，對比一下現(xiàn) 有技術(shù)中電加熱管的結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，位于垂直安裝的電加熱管100 中，從靠近管口的接線端子105,經(jīng)過安裝面111，到折彎后電加熱管100 頂段106水平段中的電發(fā)熱絲101，依次連接有外引棒104、熱熔斷器103、 內(nèi)引棒102，其中所述外引棒104和電加熱管100內(nèi)壁之間有外引棒套管 108，而所述內(nèi)引棒102和電加熱管100內(nèi)壁之間為填充的氧化鎂粉，并在 所述內(nèi)引棒102處設(shè)置折彎位107，以及在所述熱熔斷器103和內(nèi)引棒102接頭處設(shè)置套管110;從附圖1可知，所述熱熔斷器103處于電加熱管100 的垂直段位置，而且該熱熔斷器103的位置沒有和頂段106電加熱管100 的位置保持在同一個水平面上，安裝后該熱熔斷器103的位置往往會低于 電發(fā)熱絲101的位置，肯定不能保證頂段106電加熱管100不會被千燒的 情況發(fā)生；從附圖l還可知，因為內(nèi)引棒102處沒有使用整體的絕緣套管， 就很容易在折彎位107處成型的過程中因為內(nèi)應(yīng)力或者受力不均，導(dǎo)致內(nèi) 引棒102和電加熱管100內(nèi)壁之間的爬電距離變小，甚至是接觸到一起的 情況發(fā)生。 '
對比附圖l和2，不難看出，正是因為本實用新型的熱熔斷器203的位 置和電加熱管200頂段206電發(fā)熱絲201保持在同一個水平面的緣故，才 保證了熱熔斷器203的溫度和頂段206電加熱管200的溫度同步，^v而避 免了整個電加熱管200的干燒；但是現(xiàn)有技術(shù)中的熱熔斷器103沒有和電 加熱管100頂段106發(fā)熱絲保持在同一個水平面，反而是低于發(fā)熱絲，遇 到頂段106電加熱管100露出水面，而熱熔斷器103處的電加熱管100還 在水中時，是無法保i正切斷電源的，所以，這樣的電加熱管100也是不安 全的。
以上優(yōu)選實施例中，在電加熱管的頂段內(nèi)置熱熔斷器的結(jié)構(gòu)根據(jù)實際 應(yīng)用可以采用現(xiàn)有各種可能的方案，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此也不
再贅述。
本實用新型的具體實施方式
所描述的一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管， 由于在電加熱管的頂段內(nèi)置了熱熔斷器，特別是，在垂直安裝的電加熱管 折彎后，其內(nèi)置的熱熔斷器能夠處于電加熱管水平段的頂段位置，實現(xiàn)了 熱熔斷器和電加熱管的溫度保持同步，做到了當液面開始低于電加熱管的 時候就切斷電源，具備了較傳統(tǒng)的電加熱管更安全的使用性能；同時，其 簡單而穩(wěn)固的裝配結(jié)構(gòu)，在批量化生產(chǎn)的要求下，也具備了更低廉的生產(chǎn) 成本。
7應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來i兌，可以4艮據(jù)上述i兌明加以 改進或變換，例如具有多處折彎的電加熱管，其熱熔斷器內(nèi)置在最頂段的 水平段等，而所有這些改進和變換都本應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的 保護范圍。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，包括一電發(fā)熱絲和一熱熔斷器，均位于電加熱管的內(nèi)部，其特征在于，所述電發(fā)熱絲的一端通過一內(nèi)引棒連接至所述熱熔斷器；所述熱熔斷器通過一外引棒連接至所述電加熱管外部的一接線端子；所述熱熔斷器設(shè)置在所述電加熱管安裝后的頂段位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，其特征在于，所述 電加熱管垂直安裝，并在所述外引棒處設(shè)置所述電熱管的折彎位，所述熱 熔斷器設(shè)置 所述電加熱管的水平段位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，其特征在于， 在所述外引棒和電加熱管之間設(shè)置有一外引棒套筒，其外壁適配所述電熱 管的內(nèi)壁，其內(nèi)壁適配所述外引棒的外壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，其特征在于，所述 電加熱管還包括一內(nèi)引棒套筒和一熱熔斷器套管；所述內(nèi)引棒套筒設(shè)置在 所述內(nèi)引棒和電加熱管之間，所述熱熔斷器套管設(shè)置在所述熱熔斷器和電 加熱管之間；所述外引棒套筒的一端卡入一熱熔斷器套管的一端，所述內(nèi) 引棒套筒的一端卡入所述熱熔斷器套管的另一端。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)置熱熔斷器的電加熱管，包括一電發(fā)熱絲和一熱熔斷器，均位于電加熱管的內(nèi)部，其中，所述電發(fā)熱絲的一端通過一內(nèi)引棒連接至所述熱熔斷器；所述熱熔斷器通過一外引棒連接至所述電加熱管外部的一接線端子；所述熱熔斷器設(shè)置在所述電加熱管安裝后的頂段位置。由于在電加熱管的頂段內(nèi)置了熱熔斷器，特別是，在垂直安裝的電加熱管折彎后，其內(nèi)置的熱熔斷器能夠處于電加熱管水平段的頂段位置，實現(xiàn)了熱熔斷器和電加熱管的溫度保持同步，做到了當液面開始低于電加熱管的時候就切斷電源，具備了較傳統(tǒng)的電加熱管更安全的使用性能；同時，其簡單而穩(wěn)固的裝配結(jié)構(gòu)，在批量化生產(chǎn)的要求下，也具備了更低廉的生產(chǎn)成本。
文檔編號H05B3/78GK201403219SQ200920135969
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者兵 劉, 楊智慧, 申勇兵, 輝 韓 申請人:楊智慧;申勇兵;韓 輝;劉 兵