專利名稱：防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，適用于油壓機(jī)和包邊機(jī) 上的機(jī)械式壓合模具。
技術(shù)背景
通常的終壓合鑲塊有幾種形式，如圖4、圖5、圖6。其中圖4、圖5為鑄 態(tài)終壓合鑲塊的形式。圖4形式對(duì)于有側(cè)向力的壓合來(lái)說(shuō)，反側(cè)效果好，但靠 背面很大，加工和研配都需要很大工作量，需要的材料較多。圖5形式為鑄態(tài) 終壓合鑲塊常用的形式，適合于比較平緩、側(cè)向力很小的壓合區(qū)域，對(duì)于比較 陡峭、、側(cè)向力很大的壓合區(qū)域反側(cè)效果不好。圖6—般為鍛態(tài)終壓合鑲塊常用 的形式，反側(cè)效果好，鑲塊重量輕為優(yōu)點(diǎn)，但拆卸鑲塊時(shí)有時(shí)需要先拆相臨的 鑲塊，鑲塊的加工型面比鑄態(tài)鑲塊大(比較圖2和圖6)，由于側(cè)把螺釘，保證 螺釘孔的可加工性，在鑲塊與上底板之間需要追加鑄件安裝座，加大了費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供了一種防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，反側(cè)效果
較好，材料使用得最少，加工和研配的工作量最小，成本低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，由安
裝板、沿形筋、加強(qiáng)筋組成，其特征在于接著沿形筋側(cè)向力方向A指向的一
側(cè)即加強(qiáng)筋的另一側(cè)，鑄兩條立筋，立筋上鑄一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)在側(cè)向力方向A
指向的一側(cè)作為與上底板的靠背面C，在兩條立筋之間，接著沿形筋鑄一個(gè)橫筋，
兩條立筋的外側(cè)，接著沿形筋，靠近安裝面b方向鑄兩條斜筋。
所述的橫筋和斜筋為15 mm厚。
所述的立筋為20mm厚。
3所述的斜筋與安裝面b之間保持5-10mffl距離。
本實(shí)用新型的積極效果是通過(guò)最少的材料增加，最少的加工面積a，達(dá)到反 側(cè)效果，降低了模具成本；利用轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)前移的方法，增加有側(cè)向力的鑲塊的 穩(wěn)定性，降低靠背面的面積，從而達(dá)到以最低的成本，達(dá)到反側(cè)效果。


圖1為本實(shí)用新型的下模俯視圖2為本實(shí)用新型的A-A示意圖3為本實(shí)用新型三維示意圖4-6為通常的終壓合鑲塊的幾種形式示意圖； 1、上底板，2、防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，2.1、安裝板，2.2、沿形筋，2.3、 加強(qiáng)筋，2.4、立筋，2.5、橫筋，2.6、斜筋，2.7、凸臺(tái)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖卜3所示，防側(cè)向力的
鑄態(tài)終壓合鑲塊，由安裝板2.1、沿形筋2.2、加強(qiáng)筋2.3組成，其特征在于 接著沿形筋2. 2側(cè)向力方向A指向的一側(cè)即加強(qiáng)筋的另一側(cè)，鑄兩條20腿厚的 立筋2.4，立筋上鑄一個(gè)凸臺(tái)2.7，凸臺(tái)在側(cè)向力方向A指向的一側(cè)加工，作為 與上底板l的靠背面c，在兩條立筋2.4之間，接著沿形筋2.2鑄一個(gè)15mm厚 的橫筋2.5，加強(qiáng)上部壓合工作區(qū)的強(qiáng)度，兩條立筋的外側(cè)，接著沿形筋2.2， 靠近安裝面b方向鑄兩條15 mm厚的斜筋2. 6，斜筋2. 6與安裝面b之間保持 5-IO咖距離。
防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊2是由2.1、安裝板，2.2、沿形筋，2.3、加強(qiáng) 筋，2.4、立筋，2.5、橫筋，2.6、斜筋，2.7、凸臺(tái)構(gòu)成，是一個(gè)整體的鑄造 鑲塊。
工作時(shí)，側(cè)向力使得鑲塊受到旋轉(zhuǎn)力矩的作用，防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊的結(jié)構(gòu)樣式，使得鑲塊轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)前移從Y到X，如圖2所示，降低了力的距離， 從而降低了力矩，增加有側(cè)向力的鑲塊的穩(wěn)定性，在螺釘?shù)淖饔昧ο?，平衡?力矩。側(cè)向力通過(guò)靠背面c，傳遞到上底板。
權(quán)利要求1、防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，由安裝板(2.1)、沿形筋(2.2)、加強(qiáng)筋(2.3)組成，其特征在于接著沿形筋(2.2)側(cè)向力方向(A)指向的一側(cè)即加強(qiáng)筋的另一側(cè)，鑄兩條立筋(2.4)，立筋(2.4)上鑄一個(gè)凸臺(tái)(2.7)，凸臺(tái)(2.7)在側(cè)向力方向(A)指向的一側(cè)作為與上底板(1)的靠背面(c)，在兩條立筋(2.4)之間，接著沿形筋(2.2)鑄一個(gè)橫筋(2.5)，兩條立筋(2.4)的外側(cè)，接著沿形筋(2.2)，靠近安裝面(b)方向鑄兩條斜筋(2.6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，其特征 在于所述的橫筋(2.5)和斜筋(2.6)為15 mm厚。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，其特征 在于所述的立筋(2.4)為20mm厚。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，其特征 在于所述的斜筋(2.6)與安裝面(b)之間保持5-10mm距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防側(cè)向力的鑄態(tài)終壓合鑲塊，由安裝板、沿形筋、加強(qiáng)筋組成，其特征在于接著沿形筋側(cè)向力方向A指向的一側(cè)即加強(qiáng)筋的另一側(cè)，鑄兩條立筋，立筋上鑄一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)在側(cè)向力方向A指向的一側(cè)作為與上底板的靠背面c，在兩條立筋之間，接著沿形筋鑄一個(gè)橫筋，兩條立筋的外側(cè)，接著沿形筋，靠近安裝面b方向鑄兩條斜筋。其反側(cè)效果較好，材料使用得最少，加工和研配的工作量最小，成本低。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201405538SQ20092009369
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者李險(xiǎn)峰, 瓊 林 申請(qǐng)人:中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司