專利名稱：一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油壓機(jī)，尤其是涉及一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)的 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)一般是由主機(jī)以及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主 機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、 低壓控制系統(tǒng)、電動機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機(jī)構(gòu)在電氣裝置 的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成 各種工藝動作的循環(huán)。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員也對現(xiàn)有技術(shù)的油壓 機(jī)作出了一定的改進(jìn)，如
專利號為200520130058.4，名為雙油缸油壓機(jī)的中國實(shí)用新型專利 對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處在于 一種雙油缸油壓機(jī)。主要解決現(xiàn)有沖壓機(jī) 制造成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。其特征在于框架(2)下端固定有底座(3)， 底座(3)上固定有模具，框架(2)上端下鉸鏈有與液壓站相連的兩油缸(1)， 油缸(l)下鉸鏈有滑動上座(4),上座(3)下固定有模具，上座(4)左右兩端 的凹槽置于框架(2)兩側(cè)內(nèi)的滑道(5)上。該雙油缸油壓機(jī)具有制造成本 低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。
然而，盡管相關(guān)技術(shù)人員對已有技術(shù)的油壓機(jī)的改進(jìn)對于油壓機(jī)技術(shù)的 進(jìn)步具有一定推動作用。但是，就現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)來看主要存在以下幾個 方面的不足
1、 現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)由于存在一個導(dǎo)向精度的問題，容易造成拉伸出 來產(chǎn)品不對稱，造成了原材料的浪費(fèi)；
2、 同時，由于其所采用的導(dǎo)向柱的材料方面的問題，導(dǎo)致其導(dǎo)向柱 的耐磨性能不高，使用壽命有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)所存在的容易造成拉伸出來產(chǎn)品不對稱，造成了 原材料的浪費(fèi)、由于導(dǎo)向柱的材料方面的問題，導(dǎo)致其導(dǎo)向柱的耐磨性能不 高，使用壽命有限等不足。本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有精度高、耐 磨性能好，拉伸產(chǎn)品質(zhì)量高、同時可以提高工作效率以及操作安全性的上缸 式高速拉伸油壓機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種上缸式高速拉伸 油壓機(jī)，包括 一底座； 一操作控制組件，所述操作控制組件包括連接在所 述底座上的一操作控制臺及一油箱，其中，所述上缸式高速拉伸油壓機(jī)還包 括 一下工作臺，所述下工作臺設(shè)置于所述底座上； 一導(dǎo)向柱組件，所述導(dǎo) 向柱組件一端固定于所述下工作臺； 一移動工作臺，所述移動工作臺套接于 所述導(dǎo)向柱組件上； 一上油壓系統(tǒng)；所述上油壓系統(tǒng)設(shè)置于所述上缸式油壓 機(jī)的頂端，并通過一上橫梁連接固定于所述導(dǎo)向柱組件的上端位置； 一拉伸 缸組件，所述拉伸缸組件設(shè)置于所述底座。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述上油壓系統(tǒng)包括 一上油壓缸； 一上 油壓活塞，所述上油壓活塞套接于所述上油壓缸內(nèi)，并其一端抵頂于所述移 動工作臺的上端面的中心位置； 一上油壓缸套，所述上油壓缸套設(shè)置于所述 上油壓缸與所述上油壓活塞之間； 一充液組件，所述充液組件包括一充液油 箱及一設(shè)置于所述上油壓缸上并與所述充液油箱形成油路聯(lián)通的充液閥；以 及一打料活塞，所述打料活塞設(shè)置于所述上油壓活塞內(nèi)，并穿過所述移動工 作平臺。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述拉伸缸組件包括 一底缸底板； 一底 缸，所述底缸包括一底缸本體及一套接于所述底缸內(nèi)的底缸活塞，所述底缸 固定連接于所述底缸底板的下平面上；拉桿，所述拉桿一端分別通過拉桿螺 母固定于所述底缸底板的周沿， 一端連接固定于所述下工作臺； 一底缸移動 板，所述底缸移動板套設(shè)于所述拉桿上，'且所述底缸移動板的中央抵頂于所 述底缸活塞；底缸壓邊桿，所述底缸壓邊桿一端設(shè)置于所述底缸移動板的上 平面，另一端穿過所述下工作臺。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述導(dǎo)向柱組件包括設(shè)置于所述下工作臺四周的四導(dǎo)向柱及設(shè)置于所述導(dǎo)向柱底端的調(diào)整螺母。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述移動工作臺通過導(dǎo)向套套接于所述導(dǎo) 向柱組件上。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述充液油箱為經(jīng)過一體成型并經(jīng)過精密 研磨的充液油箱。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述上橫梁通過螺母連接固定于所述導(dǎo)向 柱組件的上端位置，并且，所述螺母包括一鎖緊螺母及一防松螺母。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)所存在的 容易造成拉伸出來產(chǎn)品不對稱，造成了原材料的浪費(fèi)、立柱的材料問題，耐 磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、拉伸產(chǎn)品質(zhì)量高、同 時具有可以提髙工作效率以及操作安全性等方面的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的 優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之用，不能 用來限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
如圖l及圖2所示的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，包括 一底座l; 一 操作控制組件2，所述操作控制組件2包括連接在所述底座1上的一操作控 制臺21及一油箱22，其中，所述上缸式高速拉伸油壓機(jī)還包括 一下工作 臺3，所述下工作臺3設(shè)置于所述底座1上； 一導(dǎo)向柱組件5，所述導(dǎo)向柱 組件5 —端固定于所述下工作臺3; —移動工作臺6，所述移動工作臺6套
接于所述導(dǎo)向柱組件5上； 一上油壓系統(tǒng)7;所述上油壓系統(tǒng)7設(shè)置于所述 上缸式高速拉伸油壓機(jī)的頂端，并通過一上橫梁9連接固定于所述導(dǎo)向柱組 件5的上端位置； 一拉伸缸組件4，所述拉伸缸組件4設(shè)置于所述底座1。 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述上油壓系統(tǒng)7包括 一上油壓缸71;
—上油壓活塞72，所述上油壓活塞72套接于所述上油壓缸71內(nèi)，并其一端抵頂于所述移動工作臺6的上端面的中心位置； 一上油壓缸套72，所述上油 壓缸套73設(shè)置于所述上油壓缸71與所述上油壓活塞72之間; 一充液組件8， 所述充液組件8包括一充液油箱81及一設(shè)置于所述上油壓缸71上并與所述 充液油箱81形成油路聯(lián)通的充液閥82;以及一打料活塞74，所述打料活塞 74設(shè)置于所述上油壓活塞72內(nèi)，并穿過所述移動工作平臺6。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述拉伸缸組件4包括 一底缸底板41; 一底缸42，所述底缸42包括一底缸本體及一套接于所述底缸內(nèi)的底缸活塞 43,所述底缸42固定連接于所述底缸底板41的下平面上；拉桿44,所述拉 桿44 一端分別通過拉桿螺母47固定于所述底缸底板41的周沿， 一端連接 固定于所述下工作臺3; —底缸移動板45,所述底缸移動板45套設(shè)于所述 拉桿44上，且所述底缸移動板45的中央抵頂于所述底缸活塞43;底缸壓邊 桿46，所述底缸壓邊桿46—端設(shè)置于所述底缸移動板45的上平面，另一端 穿過所述下工作臺3。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述導(dǎo)向柱組件5包括設(shè)置于所述下工作 臺3四周的四導(dǎo)向柱51及設(shè)置于所述導(dǎo)向柱51底端的調(diào)整螺母52。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述移動工作臺6通過導(dǎo)向套61套接于 所述導(dǎo)向柱組件5上。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述充液油箱81為經(jīng)過一體成型并經(jīng)過 精密研磨的充液油箱。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述上橫梁9通過螺母10連接固定于所 述導(dǎo)向柱組件5的上端位置，并且，所述螺母10包括一鎖緊螺母101及一 防松螺母102。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的油壓機(jī)所存 在的容易造成拉伸出來產(chǎn)品不對稱，造成了原材料的浪費(fèi)、立柱的材料 問題，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、拉伸產(chǎn) 品質(zhì)量高、同時具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的優(yōu)點(diǎn)。
通過以上具體實(shí)施例的詳述，希望能更清楚描述本實(shí)用新型，但并 非以上述所公開的較佳具體實(shí)施例用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的 權(quán)利要求應(yīng)該根據(jù)上述的說明作最寬的解釋，以致使其涵蓋所有可能的 改變以及具有相等性的安排。
權(quán)利要求1.一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，包括一底座；一操作控制組件，所述操作控制組件包括連接在所述底座上的一操作控制臺及一油箱，其特征在于所述上缸式高速拉伸油壓機(jī)還包括一下工作臺，所述下工作臺設(shè)置于所述底座上；一導(dǎo)向柱組件，所述導(dǎo)向柱組件一端固定于所述下工作臺；一移動工作臺，所述移動工作臺套接于所述導(dǎo)向柱組件上；一上油壓系統(tǒng)；所述上油壓系統(tǒng)設(shè)置于所述上缸式油壓機(jī)的頂端，并通過一上橫梁連接固定于所述導(dǎo)向柱組件的上端位置；一拉伸缸組件，所述拉伸缸組件設(shè)置于所述底座。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，其特征在于所述上油壓系統(tǒng)包括 一上油壓缸；一上油壓活塞，所述上油壓活塞套接于所述上油壓缸內(nèi)，并其一端抵頂于所述移動工作臺的上端面的中心位置；一上油壓缸套，所述上油壓缸套設(shè)置于所述上油壓缸與所述上油壓 活塞之間；一充液組件，所述充液組件包括一充液油箱及一設(shè)置于所述上油壓缸上并與所述充液油箱形成油路聯(lián)通的充液閥；以及^打料活塞，所述打料活塞設(shè)置于所述上油壓活塞內(nèi)，并穿過 所述移動工作平臺。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，其特征在于.-所述拉伸缸組件包括一底缸底板；一底缸，所述底缸包括一底缸本體及一套接于所述底缸內(nèi)的底缸活塞，所述底缸固定連接于所述底缸底板的下平面上；拉桿，所述拉桿一端分別通過拉桿螺母固定于所述底缸底板的周沿， 一端連接固定于所述下工作臺；一底缸移動板，所述底缸移動板套設(shè)于所述拉桿上，且所述底缸 移動板的中央抵頂于所述底缸活塞；底缸壓邊桿，所述底缸壓邊桿一端設(shè)置于所述底缸移動板的上平 面，另一端穿'過所述下工作臺。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，其特征在于 所述導(dǎo)向柱組件包括設(shè)置于所述下工作臺四周的四導(dǎo)向柱及設(shè)置于所述導(dǎo)向柱底端的調(diào)整螺母。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，其特征在于 所述移動工作臺通過導(dǎo)向套套接于所述導(dǎo)向柱組件上。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，其特征在于 所述充液油箱為經(jīng)過一體成型并經(jīng)過精密研磨的充液油箱。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，其特征在于 所述上橫梁通過螺母連接固定于所述導(dǎo)向柱組件的上端位置，并且，所述螺母包括一鎖緊螺母及一防松螺母。
專利摘要一種上缸式高速拉伸油壓機(jī)，包括一底座；一操作控制組件，所述操作控制組件包括連接在所述底座上的一操作控制臺及一油箱，其中，所述上缸式高速拉伸油壓機(jī)還包括一下工作臺，所述下工作臺設(shè)置于所述底座上；一導(dǎo)向柱組件，所述導(dǎo)向柱組件一端固定于所述下工作臺；一移動工作臺，所述移動工作臺套接于所述導(dǎo)向柱組件上；一上油壓系統(tǒng)；所述上油壓系統(tǒng)設(shè)置于所述上缸式油壓機(jī)的頂端，并通過一上橫梁連接固定于所述導(dǎo)向柱組件的上端位置；一拉伸缸組件，所述拉伸缸組件設(shè)置于所述底座。本實(shí)用新型具有精度高、耐磨性能好、拉伸產(chǎn)品質(zhì)量高、同時具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B30B1/32GK201405529SQ20092005541
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者梁新元 申請人:梁新元