專利名稱：一種提高中藥切片出成率的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種提高中藥切片出成率的裝 置及方法。
背景技術(shù)：
目前中藥加工過程中的藥材原料多為條狀，而為了用戶能夠更好的吸 收中藥的藥效， 一般會采用片劑，這主要是因為片劑具有劑量準(zhǔn)確，服用 方便的優(yōu)點。為了將條狀的藥材原料制成片劑，需要通過中藥切片機對其進行切片， 而在切片過程之前，則需要通過油壓機對條狀的藥材原料進行夾壓，以便 于進行切片加工。而現(xiàn)在對條狀藥材原料夾壓過程具體是直接將中藥材 放在油壓機壓面上進行加壓，而由于條狀藥材原料直接受力，很容易造成 中藥材表皮損爛，進而產(chǎn)生原料浪費、利用率低的問題，從而導(dǎo)致切片出 成率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中條狀藥材原料直接受力容易造成中藥材表皮損爛以 及藥材切片出成率較低的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高中藥切片 出成率的方法以及實現(xiàn)該方法的裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案一種提高中藥切片出成率的裝置，包括上壓板、下壓板以及控制電機， 所述下壓板固定在控制電機上，其中所述上壓板下底面固定有上彈性軟板， 下壓板上表面設(shè)置有下彈性軟板，所述下彈性軟板通過控制電機帶動向上 運動，并與上彈性軟板之間形成夾持力。優(yōu)選地，所述上壓板與下壓板之間設(shè)置有一紅外感應(yīng)器。 優(yōu)選地，所述上彈性軟板通過螺釘固定在上壓板的下底面。 優(yōu)選地，所述上彈性軟板、下彈性軟板為軟膠板。本發(fā)明還提供一種提高中藥切片出成率的方法，其中具體包括步驟(101) 、在上壓板的下底面固定上彈性軟板；(102) 、在下壓板的上表面對應(yīng)鋪設(shè)下彈性軟板；(103) 將待加工藥材置于下彈性軟板上；(104) 啟動控制電機，帶動下壓板向上運動，直至上彈性軟板與下彈 性軟板接觸，將待加工藥材壓制成型。其中還包括步驟(105) 、將壓制成形的藥材置于中藥切片機中進行切片。 其中所述待加工藥材優(yōu)選為條狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過上、下彈性軟板將條狀藥材原料進行夾 持，使外部產(chǎn)生的壓力不能直接作用在條狀藥材原料上，而通過彈性軟板 均勻緩慢的作用在條狀藥材原料上，從而使藥材原料均勻受力，避免了藥 材原料出現(xiàn)損壞的情況，從而得到完整的壓制成品，進而提高了藥材切片 的出成率，避免了藥材的浪費，降低了成本。


圖1為本發(fā)明壓制成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明工藝流程圖。圖中標(biāo)識說明上彈性軟板l、下彈性軟板2、控制電機3、上壓板4、紅外感應(yīng)器5、待加工條狀藥材原料6、下壓板7。
具體實施例方式本發(fā)明的核心思想是首先將待加工條狀藥材原料置于下彈性軟板上， 然后利用控制電機帶動下彈性軟板向上移動，并最終與上彈性軟板之間形 成夾持力，此時彈性軟板在壓力作用下發(fā)生彈性形變，并使壓力緩慢均勻 的傳導(dǎo)到條狀藥材原料上，避免了壓力的直接沖擊導(dǎo)致條狀藥材原料破損， 而當(dāng)該過程完成后，彈性軟板在自身彈性作用下，恢復(fù)到初始狀態(tài)，可進 行下一次操作，而通過上、下彈性軟板的夾持后，最終將待加工條狀藥材 原料壓制成型。為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明 做進一步的說明。本發(fā)明所針對的待加工藥材為條狀藥材原料，具體為紅芪條以及類似 的條狀藥材原料等。請參見圖1所示，圖1為本發(fā)明壓制成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中該結(jié)構(gòu)部分為油壓機的上壓板4、下壓板7以及控制電機3等部位，這里上壓 板4固定在上端不動，其下底面通過螺釘固定有一個上彈性軟板l，對應(yīng)的 在上壓板4的正下方為下壓板7，下壓板7上表面設(shè)置有一個下彈性軟板2， 下端則固定在控制電機3上，并通過控制電機帶動上下移動。其中在下彈性軟板2上均勻排布有條狀藥材原料6，此時可利用控制電 機3帶動下壓板7向上運動，同時帶動下彈性軟板2及條狀藥材原料6上 移，并最終達到上壓板4及上彈性軟板1處，使上彈性軟板1及下彈性軟 板2之間形成夾持，并使上彈性軟板1及下彈性軟板2之間的待加工條狀 藥材原料6被壓制成型。這里所說的上彈性軟板1和下彈性軟板2為相同的塑膠類軟性板，也 可以是其他材料制成的具有彈性的軟板，其中上彈性軟板1是固定不動的，它通過螺釘固定在上壓板4上，而下彈性軟板2則直接鋪墊在下壓板7上， 可直接取下，上述將待加工條狀藥材原料6位于上彈性軟板1和下彈性軟 板2之間的目的是為了產(chǎn)生無破損的壓制成品，以實現(xiàn)在后續(xù)的切片過程 中，提高切片的出成率。另外，整個壓制過程中待加工條狀藥材原料6是通過人工擺放在下彈 性軟板2上的，這里為了防止在壓制過程中，對工作人員的不保護，在上 壓板4和下壓板7之間的邊側(cè)端還安裝有一個紅外感應(yīng)器5，通過紅外感應(yīng) 器5可感應(yīng)到人手所處的位置，如果處于上壓板4、下壓板7之間，則不啟 動，避免夾傷人手。以上對本發(fā)明中條狀藥材原料通過上、下彈性軟板壓制裝置進行了說 明，下面將結(jié)合圖2對本發(fā)明的具體工作流程做進一步的介紹。請參見圖2所示，圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。本發(fā)明提供了一種提高中藥切片出成率的方法，其中具體包括步驟步驟101:在上壓板的下底面固定上彈性軟板；其中這里的彈性軟板為塑膠板，其尺寸比油壓機上壓板的尺寸小，它 主要通過螺釘固定在上壓板上，并保持固定不動。步驟102:在下壓板的上表面對應(yīng)鋪設(shè)下彈性軟板；上壓板與下壓板處于對應(yīng)位置，二者之間為壓制空間，在下壓板的上 表面上鋪墊有一個下彈性軟板。步驟103:將待加工藥材置于下彈性軟板上；選取條形的紅芪藥材材料，將其按照一定的排布，均勻放置在上述下 彈性軟板上。步驟104:啟動控制電機，帶動下壓板向上運動，直至上彈性軟板與下彈性軟板接觸，將待加工藥材壓制成型。啟動油壓機，此時控制電機帶動下壓板向上運動，而相應(yīng)的上壓板在 保持固定不動，直到下彈性軟板移動到上彈性軟板處，將位于下彈性軟板 上的待加工條狀藥材原料壓制成型。這里由于上、下彈性軟板將來自油壓機的壓力進行了分散，使得位于 彈性軟板之間的待加工條狀藥材原料受力更加均勻緩慢，同時還能將待加 工條狀藥材原料所受到的力進一步傳導(dǎo)，以保證壓制效率。步驟105:將壓制成型的藥材置于中藥切片機中進行切片。本發(fā)明將需要加工的條狀藥材材料放在下彈性軟板上，并利用控制電 機使上、下彈性軟板對條狀藥材材料放形成夾持，從而保證中藥材在被機 器壓制時受力均勻，降低藥材受損程度，與現(xiàn)有壓制工藝比較，本發(fā)明所 壓制出的藥材切片出成率可提高15%。以上對本發(fā)明所提供的一種提高中藥切片出成率的裝置及方法進行了 詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了 闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時， 對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用 范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 限制。
權(quán)利要求
1、一種提高中藥切片出成率的裝置，包括上壓板(4)、下壓板(7)以及控制電機(3)，所述下壓板(7)固定在控制電機(3)上，其特征在于所述上壓板(4)下底面固定有上彈性軟板(1)，下壓板(7)上表面設(shè)置有下彈性軟板(2)，所述下彈性軟板(2)通過控制電機(3)帶動向上運動，并與上彈性軟板(1)之間形成夾持力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提高中藥切片出成率的裝置，其特征在于-所述上壓板(4)與下壓板(7)之間設(shè)置有一紅外感應(yīng)器(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提高中藥切片出成率的裝置，其特征在于 所述上彈性軟板(1)通過螺釘固定在上壓板(4)的下底面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的提高中藥切片出成率的裝置，其特征在于 所述上彈性軟板(1)、下彈性軟板(2)為軟膠板。
5、 一種提高中藥切片出成率的方法，其特征在于包括步驟(101) 、在上壓板的下底面固定上彈性軟板；(102) 、在下壓板的上表面對應(yīng)鋪設(shè)下彈性軟板；(103) 、將待加工藥材置于下彈性軟板上；(104) 、啟動控制電機，帶動下壓板向上運動，直至上彈性軟板與下彈性軟板接觸，將待加工藥材壓制成型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高中藥切片出成率的方法，其特征在于還 包括步驟(105) 、將壓制成形的藥材置于中藥切片機中進行切片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高中藥切片出成率的方法，其特征在于所述待加工藥材優(yōu)選為條狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高中藥切片出成率的裝置及方法，首先在上壓板的下底面固定上彈性軟板；然后在下壓板的上表面對應(yīng)鋪設(shè)下彈性軟板；接著將待加工藥材置于下彈性軟板上；最后啟動控制電機，帶動下壓板向上運動，直至上彈性軟板與下彈性軟板接觸，將待加工藥材壓制成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過彈性軟板均勻緩慢的將力作用在條狀藥材原料上，使藥材原料均勻受力，避免了藥材原料出現(xiàn)損壞的情況，得到完整的壓制成品，進而提高了藥材切片的出成率，避免了藥材的浪費，降低了成本。
文檔編號B30B15/06GK101518957SQ200910106150
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者蔡建家 申請人:蔡建家