專利名稱：結(jié)晶器提升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電渣冶金技術(shù)，特別是涉及一種結(jié)晶器提升裝置。
技術(shù)背景
1940年美國Hopkins申請了電渣冶金的專利以后，從此電渣冶金技術(shù)引起了人們 的重視。時至今日，電渣冶金技術(shù)在高溫合金、精密合金、電熱合金等生產(chǎn)領(lǐng)域占有重要地 位，生產(chǎn)鋼種達到400多個。
電渣冶金是金屬及其合金的一種特殊熔煉方法。它是一種利用強電流通過結(jié)晶器 中的渣池區(qū)域所產(chǎn)生的焦耳熱將固態(tài)渣熔化成液態(tài)熔渣，自耗電極在結(jié)晶器中的高溫液態(tài) 渣池中逐漸熔化和精煉的方法。電渣冶金與其他冶金方法的不同之處在于，在電渣冶金過 程中，自耗電極的熔化、鋼-渣的冶金反應(yīng)、鋼液的結(jié)晶、鑄錠的形成等都是在一個連續(xù)的 工作程序中在結(jié)晶器中的進行的。其冶金特點是重熔或熔鑄始終在液態(tài)渣層下進行，與 大氣隔絕而不會被污染；液態(tài)金屬在銅制水冷結(jié)晶器中凝固不與耐火材料接觸；反應(yīng)溫度 高；鋼渣充分接觸；渣池強烈攪拌；鋼渣界面電毛細震蕩以及順序結(jié)晶。
因此，電渣冶金是一種二次精煉工藝，是一種在水冷銅結(jié)晶器內(nèi)進行的，有冶金爐 渣參與反應(yīng)的凈化性重熔與熔鑄過程，因此也叫做電渣精煉。
通常對結(jié)晶器進行移動時，是利用行車對結(jié)晶器進行提升、移動，但利用行車對結(jié) 晶器進行提升，施加于結(jié)晶器周邊各個方向的提升速度難以保持一致，提升過程中結(jié)晶器 容易傾斜或晃動，難以保證對結(jié)晶器的垂直平穩(wěn)提升。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)晶器提升裝置，能對結(jié)晶器的垂直平穩(wěn)提 升。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的結(jié)晶器提升裝置，包括兩臺卷揚機、兩組轉(zhuǎn)向繩輪 架、四條鋼絲繩、四個索具螺旋扣；
所述卷揚機，包括一三相異步交流電動機，一聯(lián)軸器，一行星擺線針輪減速機、一 直齒輪、一卷筒；所述卷筒包括筒體、卷筒軸、有鍵槽的大齒輪、兩卷筒軸座，所述卷筒軸沿 筒體軸心同筒體固定在一起，所述有鍵槽的大齒輪固定在筒體一端的卷筒軸上，所述卷筒 軸兩端樞接于所述兩卷筒軸座間，所述筒體的外圓的兩端分別設(shè)有鋼絲繩槽；
每一組轉(zhuǎn)向繩輪架包括兩個轉(zhuǎn)向繩輪架，一個轉(zhuǎn)向繩輪架包括一滑輪支架、兩個 銷軸、兩個轉(zhuǎn)向繩輪，所述兩個轉(zhuǎn)向繩輪分別樞接于所述兩個銷軸上，所述兩個銷軸平行固 定于所述滑輪支架上；
所述行星擺線針輪減速機的輸入端與所述三相異步交流電動機之間用所述聯(lián)軸 器相連，所述行星擺線針輪減速機在其輸出端安裝所述直齒輪，所述直齒輪同所述卷筒上 固定的有鍵槽的大齒輪相嚙合，所述直齒輪半徑小于所述有鍵槽的大齒輪的半徑；
兩臺卷揚機分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)的底座上，兩組轉(zhuǎn)向繩輪架分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)卷揚機上方的位置，其中兩條鋼絲繩一端分別緊固在一臺卷揚機的筒體外圓 兩端的鋼絲繩槽中，該兩條鋼絲繩分別繞過一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn) 向繩輪，另兩條鋼絲繩一端分別緊固在另一臺卷揚機的筒體外圓兩端的鋼絲繩槽中，該兩 條鋼絲繩分別繞過另一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪，所述四條鋼絲 繩另一端分別各接一個索具螺旋扣。
所述卷揚機還可以包括一電力液壓塊式制動器，所述連軸器為分體式帶制動輪梅 花形彈性連軸器，所述電力液壓塊式制動器，安裝于所述分體式帶制動輪梅花形彈性聯(lián)軸 器處，用于通過所述分體式帶制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器上的制動輪制動。
所述索具螺旋扣可以為KUUD型。
本發(fā)明的結(jié)晶器提升裝置，兩臺卷揚機分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)的底座上，兩 組轉(zhuǎn)向繩輪架分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)卷揚機的上方，兩臺卷揚機分別各帶動兩條繞經(jīng) 一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪的鋼絲繩，通過四個索具螺旋扣向結(jié) 晶器兩側(cè)外圓施加提升力，卷揚機通過行星擺線針輪減速機輸出動力，容易獲得較低的輸 出轉(zhuǎn)速，便于對結(jié)晶器提升速度進行精確控制，并且簡化了傳動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，通過對兩 卷揚機的三相異步交流電動機的電氣控制能確保其對結(jié)晶器的等速提升和同步要求，能對 結(jié)晶器垂直平穩(wěn)提升。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
圖1本發(fā)明的結(jié)晶器提升裝置示意圖2本發(fā)明的結(jié)晶器提升裝置的卷揚機示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的結(jié)晶器提升裝置一實施方式如圖1所示，包括兩臺卷揚機、兩組轉(zhuǎn)向繩 輪架14、四條鋼絲繩13、四個KUUD型-M39索具螺旋扣15，所述卷揚機如圖2所示，包括一 臺三相異步交流電動機2，一分體式帶制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器3，一電力液壓塊式制動器 4，一行星擺線針輪減速機5、一直齒輪11、一卷筒；所述卷筒包括筒體、卷筒軸、有鍵槽的大 齒輪12、兩卷筒軸座，所述卷筒軸沿筒體軸心同筒體固定在一起，所述有鍵槽的大齒輪12 固定在筒體一端的卷筒軸上，所述卷筒軸兩端樞接于所述兩卷筒軸座間，所述筒體的外圓 的兩端分別設(shè)有左向和右向鋼絲繩槽。
每一組轉(zhuǎn)向繩輪架14包括兩個轉(zhuǎn)向繩輪架，一個轉(zhuǎn)向繩輪架包括一滑輪支架、兩 個銷軸、兩個轉(zhuǎn)向繩輪，所述兩個轉(zhuǎn)向繩輪分別樞接于所述兩個銷軸上，所述兩個銷軸平行 固定于所述滑輪支架上。
所述行星擺線針輪減速機5的輸入端與所述三相異步交流電動機2之間用所述帶 制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器3相連，所述行星擺線針輪減速機5在其輸出端安裝所述直齒輪 11，所述直齒輪11同所述卷筒上固定的有鍵槽的大齒輪12相嚙合，所述直齒輪11半徑小 于所述有鍵槽的大齒輪12的半徑；所述電力液壓塊式制動器4，安裝于所述分體式帶制動 輪梅花形彈性聯(lián)軸器3處，用于通過所述分體式帶制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器上的制動輪制 動。
兩臺卷揚機分別對稱固定于結(jié)晶器1兩側(cè)的底座上，兩組轉(zhuǎn)向繩輪架14分別對稱 固定于結(jié)晶器1兩側(cè)卷揚機上方的位置，其中兩條鋼絲繩13 —端通過三個螺栓、三個壓板 分別緊固在一臺卷揚機的筒體外圓兩端的左向和右向鋼絲繩槽中，該兩條鋼絲繩分別繞過 一組轉(zhuǎn)向繩輪架14的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪，另兩條鋼絲繩一端通過三個螺 栓、三個壓板分別緊固在另一臺卷揚機的筒體外圓兩端的左向和右向鋼絲繩槽中，該另兩 條鋼絲繩分別繞過另一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪，所述四條鋼絲 繩13另一端分別各接一個KUUD型-M39索具螺旋扣15，所述四個KUUD型-M39索具螺旋扣 15用于分別扣接于結(jié)晶器1兩側(cè)外圓上對稱設(shè)置的兩組各兩只吊環(huán)50上。
本發(fā)明的結(jié)晶器提升裝置，兩臺卷揚機分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)的底座上，兩 組轉(zhuǎn)向繩輪架分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)卷揚機的上方，兩臺卷揚機分別各帶動兩條繞經(jīng) 一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪的鋼絲繩，通過四個索具螺旋扣向結(jié) 晶器兩側(cè)外圓施加提升力，卷揚機通過行星擺線針輪減速機輸出動力，容易獲得較低的輸 出轉(zhuǎn)速，便于對結(jié)晶器提升速度進行精確控制，并且簡化了傳動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，通過對兩 卷揚機的三相異步交流電動機的電氣控制能確保其對結(jié)晶器的等速提升和同步要求，能對 結(jié)晶器垂直平穩(wěn)提升。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)晶器提升裝置，其特征在于，包括兩臺卷揚機、兩組轉(zhuǎn)向繩輪架、四條鋼絲繩、 四個索具螺旋扣；所述卷揚機，包括一三相異步交流電動機，一聯(lián)軸器，一行星擺線針輪減速機、一直齒 輪、一卷筒；所述卷筒包括筒體、卷筒軸、有鍵槽的大齒輪、兩卷筒軸座，所述卷筒軸沿筒體 軸心同筒體固定在一起，所述有鍵槽的大齒輪固定在筒體一端的卷筒軸上，所述卷筒軸兩 端樞接于所述兩卷筒軸座間，所述筒體的外圓的兩端分別設(shè)有鋼絲繩槽；每一組轉(zhuǎn)向繩輪架包括兩個轉(zhuǎn)向繩輪架，一個轉(zhuǎn)向繩輪架包括一滑輪支架、兩個銷軸、 兩個轉(zhuǎn)向繩輪，所述兩個轉(zhuǎn)向繩輪分別樞接于所述兩個銷軸上，所述兩個銷軸平行固定于 所述滑輪支架上；所述行星擺線針輪減速機的輸入端與所述三相異步交流電動機之間用所述聯(lián)軸器相 連，所述行星擺線針輪減速機在其輸出端安裝所述直齒輪，所述直齒輪同所述卷筒上固定 的有鍵槽的大齒輪相嚙合，所述直齒輪半徑小于所述有鍵槽的大齒輪的半徑；兩臺卷揚機分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)的底座上，兩組轉(zhuǎn)向繩輪架分別對稱固定于結(jié) 晶器兩側(cè)卷揚機上方的位置，其中兩條鋼絲繩一端分別緊固在一臺卷揚機的筒體外圓兩端 的鋼絲繩槽中，該兩條鋼絲繩分別繞過一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩 輪，另兩條鋼絲繩一端分別緊固在另一臺卷揚機的筒體外圓兩端的鋼絲繩槽中，該兩條鋼 絲繩分別繞過另一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪，所述四條鋼絲繩另 一端分別各接一個索具螺旋扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器提升裝置，其特征在于，所述卷揚機還包括一電力液 壓塊式制動器，所述連軸器為分體式帶制動輪梅花形彈性連軸器，所述電力液壓塊式制動 器，安裝于所述分體式帶制動輪梅花形彈性聯(lián)軸器處，用于通過所述分體式帶制動輪梅花 形彈性聯(lián)軸器上的制動輪制動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器提升裝置，其特征在于，所述索具螺旋扣為KUUD型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)晶器提升裝置，兩臺卷揚機分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)的底座上，兩組轉(zhuǎn)向繩輪架分別對稱固定于結(jié)晶器兩側(cè)卷揚機上方的位置，兩臺卷揚機分別各帶動兩條繞經(jīng)一組轉(zhuǎn)向繩輪架的兩個轉(zhuǎn)向繩輪架的各兩個轉(zhuǎn)向繩輪的鋼絲繩，通過四個索具螺旋扣向結(jié)晶器兩側(cè)外圓施加提升力。該結(jié)晶器提升裝置能確保其對結(jié)晶器的等速提升和同步要求，能對結(jié)晶器垂直平穩(wěn)提升。
文檔編號B66F11/00GK102030290SQ20091005797
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者呂亞臣, 周天煜, 張德申, 張福民, 朱孝渭, 李寶謙, 王克武, 羅仁昌, 陶誠一 申請人:上海重型機器廠有限公司