專(zhuān)利名稱(chēng)：柔性基板的制造方法及柔性基板的沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性基板的制造方法及柔性基板的沖壓裝置。 尤其，本發(fā)明涉及一種可容易地篩選不合格品的柔性基板的制造方 法及柔性基板的沖壓裝置。
背景技術(shù)：
圖7是用于說(shuō)明現(xiàn)有的柔性基板制造方法的示意圖。圖7所示 的柔性基板110的制造方法是利用沖模130沖壓出事先已形成配線 圖案和外部連接端子(均未圖示)的柔性帶100,從而制備柔性基 板110的方法(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1 )。經(jīng)沖模130沖壓后的柔性基 板110收容于配置在沖才莫130下方的容器120中。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特開(kāi)2007-069312號(hào)公報(bào)
當(dāng)相對(duì)于柔性帶的柔性基板的沖壓位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以 柔性基板的輪廓為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的外部連接端子的位置不符合標(biāo)準(zhǔn)，所以 需要將這樣的柔性基板作為不合格品進(jìn)行篩選。但是，在現(xiàn)有的柔 性基板的制造方法中，由于不合格品和合格品收容在相同的容器 中，因此篩選不合格品很難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的多個(gè)方式為可容易地篩選不合格品的柔性基板 的制造方法及柔性基板沖壓裝置。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明涉及的柔性基板制造方法是一種從 柔性帶沖壓出柔性基板的柔性基板制造方法，上述柔性基板包括第
一壽侖廓以及第二專(zhuān)侖廓，上述第一4侖廓是上述柔性基板的輪廓的一部 分，上述第二輪廓是除了上述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比 上述第 一 輪廓低的沖壓精度，上述柔性基板制造方法包括以下步
驟控制部使第一沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第一輪 廓；上述控制部判斷上述第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；以及， 上述控制部在判斷出上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使第二 沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第二輪廓，并使上述柔性 基板從上述柔性帶分離，當(dāng)上述控制部判斷出上述第一輪廓的沖壓 精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不使上述第二沖模工作。
根據(jù)上述柔性基板制造方法，首先沖壓出需要相對(duì)較高沖壓精 度的上述第一輪廓，在上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不 使上述第二沖模工作。因此，成為不合格品的柔性基板不會(huì)通過(guò)上 述第二沖模從上述柔性帶分離。從而，可以容易地篩選不合格品。
在上述柔性帶上的沖壓出上述柔性基板的區(qū)域之外的區(qū)域上 可以設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圖案，上述標(biāo)準(zhǔn)圖案具有比上述第一輪廓更簡(jiǎn)單的形 狀。這時(shí)，上述控制部可以在沖壓出上述第一輪廓的步驟中，使用 上述第一沖模沖壓出上述第一輪廓和上述標(biāo)準(zhǔn)圖案，且在判斷上述 第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的步驟中，上述控制部通過(guò)圖像 處理測(cè)量上述標(biāo)準(zhǔn)圖案的沖壓精度，并判斷上述精度是否符合標(biāo) 準(zhǔn)。本發(fā)明涉及的另 一種柔性基板制造方法從柔性帶的第 一 區(qū)域 沖壓出第一柔性基板，之后從上述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出具有與 上述第 一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第 一和第二柔性 基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪廓是上述第 一輪廓之 外的所有輪廓，且需要比上述第一輪廓低的沖壓精度，以第一沖模 沖壓出上述第一輪廓，以第二沖模沖壓出上述第二輪廓，上述第二 沖模位于與上述第一沖模不同的位置上，且與上述第一沖模同時(shí)工
作，上述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部控制移動(dòng)單元， 使上述第一區(qū)域位于上述第一沖模的下方，上述移動(dòng)單元使上述柔 性帶相對(duì)于上述第一和第二沖模進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)；上述控制部使上述 第一沖模工作，從而從上述第一柔性帶沖壓出上述第一柔性基板的 上述第一輪廓；上述控制部判斷上述第一柔性基板的上述第一輪廓 的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；上述控制部控制上述移動(dòng)單元，使上述 第一區(qū)域位于上述第二沖才莫的下方，同時(shí)4吏上述第二區(qū)域位于上述 第一沖模的下方；在上述控制部判斷出上述第一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上述控制部使上述第一沖模和上述 第二沖模工作，從而沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓，同 時(shí)沖壓出上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控制部判斷出 上述第一柔性基板的上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，輸出 警報(bào)信號(hào)而不使上述第一沖模和上述第二沖模工作；在沖壓出上述 第一柔性基板的上述第二輪廓和上述第二柔性基板的上述第一輪 廓時(shí)，上述控制部判斷上述第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精 度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；上述控制部控制上述移動(dòng)單元，使上述第二區(qū)域 位于上述第二沖才莫的下方；以及，在上述控制部判斷出上述第二柔 性基板的上述第一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上述控制部使上述 第二沖模工作，從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓。
本發(fā)明涉及的另一種柔性基板制造方法是從柔性帶依次沖壓 出第 一 柔性基板和與上述第 一 柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第 一和第二柔性基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪 廓是除了上述第 一輪廓之外的所有輪廓，且需要比上述第 一輪廓低
的沖壓精度，上述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部使第一 沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第一柔性基板的上述第一 輪廓；上述控制部判斷上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精 度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；在上述控制部判斷出上述第一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上述控制部使上述第一沖模和上述 第二沖模工作，從而分別沖壓出上述第 一 柔性基板的上述第二輪廓 和上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控制部判斷出上述第 一柔性基板的上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上述控制部 只使上述第一沖模工作，從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第一 輪廓，并將上述第一柔性基板保持在與上述柔性帶連接的狀態(tài)；上 述控制部判斷上述第二柔性基板的上述第 一 輪廓的沖壓精度是否 符合標(biāo)準(zhǔn)；以及，在上述控制部判斷出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上述控制部使上述第二沖模工作， 從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓，在上述控制部判斷 出上述第二柔性基板的上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上 述控制部不使上述第二沖模工作而使上述第二柔性基板保持在連 接于上述柔性帶上的狀態(tài)。
根據(jù)這些柔性基板制造方法，成為不合格品的柔性基板不會(huì)通 過(guò)上述第二沖才莫而從上述柔性帶分離。從而，可以簡(jiǎn)單地篩選不合 格品。并且，在沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓時(shí)，可以 沖壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，從而可以提高柔性基板 的生產(chǎn)步丈率。
本發(fā)明涉及的沖壓裝置是從柔性帶沖壓出柔性基板的柔性基 板沖壓裝置，上述柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，上述第二 輪廓是除了上述第 一輪廓之外的所有輪廓，并且需要比上述第 一輪
12廓低的沖壓精度，上述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從 上述柔性帶沖壓出上述第一輪廓；第二沖才莫，用于從上述柔性帶沖 壓出上述第二輪廓；移動(dòng)單元，使上述柔性帶從上述第一沖^^莫的下 方向上述第二沖才莫的下方相對(duì)移動(dòng)；控制部，通過(guò)控制上述移動(dòng)單 元、上述第一沖模和上述第二沖模的動(dòng)作，從而在沖壓出上述第一 輪廓之后沖壓出上述第二輪廓，并使上述柔性基板從上述柔性帶分 離；以及，計(jì)算單元，對(duì)沖壓出上述第一輪廓但未沖壓出上述笫二 輪廓的上述柔性基板計(jì)算上述第一輪廓的沖壓精度，其中，上述控 制部在判斷出上述沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使上述第二沖模工作，從 而沖壓出上述第二輪廓，在判斷出上述沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不 使上述第二沖模工作。
本發(fā)明涉及的另一種柔性基板沖壓裝置用于從柔性帶的第一 區(qū)域沖壓出第一柔性基板，之后從上述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出與 上述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第一和第二柔性 基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪廓是除了上述第 一輪 廓之外的所有輪廓，且需要比第一輪廓低的沖壓精度，上述柔性基 板沖壓裝置包括第一沖模，用于從上述柔性帶沖壓出上述第一輪 廓；第二沖模，與上述第一沖模同時(shí)工作，從上述柔性帶沖壓出上 述第二輪廓；移動(dòng)單元，使上述柔性帶從上述第一沖模的下方向上
述第二沖^t的下方相對(duì)移動(dòng)；控制部，用于控制上述移動(dòng)單元、上
述第一沖模和上述第二沖模的動(dòng)作；以及，計(jì)算單元，分別對(duì)已沖
壓出上述第 一輪廓但未沖壓出上述第二輪廓的上述第 一柔性基板 和上述第二柔性基板計(jì)算上述第一輪廓的沖壓精度，其中，上述控 制部控制上述移動(dòng)單元，使上述第一區(qū)域位于上述第一沖模的下 方，之后通過(guò)4吏上述第一沖才莫工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述 第一柔性基板的上述第一輪廓，之后，上述控制部控制上述移動(dòng)單 元，使上述第一區(qū)域位于上述第二沖沖莫的下方，同時(shí)使上述第二區(qū) 域位于上述第一沖模的下方，并在判斷出上述計(jì)算單元算出的上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使上述第一 沖模和上述第二沖模工作，從而沖壓出上述第一柔性基板的上述第 二輪廓，同時(shí)沖壓出上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控 制部判斷出上述第 一 柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度不符合 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，輸出警報(bào)信號(hào)而不使上述第一沖模和上述第二沖模工作， 在沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓和上述第二柔性基板 的上述第一輪廓時(shí)，所述控制部控制上述移動(dòng)單元，使上述第二區(qū)
域位于上述第二沖;f莫的下方，并在判斷出上述計(jì)算單元算出的上述
第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使上述第二 沖模工作，從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓。
本發(fā)明涉及的另 一種柔性基板沖壓裝置用于從柔性帶依次沖 壓出第 一 柔性基板和與上述第 一 柔性基板相同形狀的第二柔性基 板，上述第一和第二柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，上述第 二輪廓是除了上述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比第一輪廓低
的沖壓精度，上述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從上述 柔性帶沖壓出上述第一輪廓；第二沖模，用于從上述柔性帶沖壓出 上述第二輪廓；移動(dòng)單元，使上述柔性帶從上述第一沖模的下方向 上述第二沖才莫的下方相對(duì)移動(dòng)；控制部，用于控制上述移動(dòng)單元、 上述第一沖模和上述第二沖模的動(dòng)作；以及，計(jì)算單元，分別對(duì)已 沖壓出上述第一輪廓但未沖壓出上述第二輪廓的上述第一柔性基 板和上述第二柔性基板計(jì)算上述第一輪廓的沖壓精度，其中，上述 控制部在判斷出上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的上述沖壓精 度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使上述第一和第二沖模工作，從而沖壓出上述第一 柔性基板的上述第二輪廓，同時(shí)沖壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，并且，所述控制部在判斷出上述第一柔性基板的上述第一 輪廓的上述沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，只使上述第一沖模工作，從而 沖壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，同時(shí)使上述第 一柔性基 板保持在與上述柔性帶連接的狀態(tài)。
1

圖1是用于說(shuō)明柔性基板10結(jié)構(gòu)的概略俯視圖； 圖2是用于說(shuō)明柔性基板沖壓裝置結(jié)構(gòu)的概略圖3是用于說(shuō)明以沖模32a沖壓出的部分10c與沖模34之間
的位置關(guān)系的俯-現(xiàn)圖4是示出了圖2所示柔性基板沖壓裝置的動(dòng)作的流程圖； 圖5是用于說(shuō)明第二實(shí)施方式涉及的柔性基板沖壓裝置結(jié)構(gòu)的
圖6是示出了圖5所示柔性基板沖壓裝置的動(dòng)作的流程圖； 圖7是用于說(shuō)明現(xiàn)有的柔性基板的制造方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式涉及的柔性基板10的沖壓 方法進(jìn)行說(shuō)明。該方法通過(guò)對(duì)柔性帶1進(jìn)4于沖壓來(lái)制造柔性基板10。 在該方法中，首先沖壓出需要比柔性基板10的4侖廓中的其他部分
精度高的部分，測(cè)量該部分的沖壓位置的精度，當(dāng)判斷為該精度符 合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，沖壓出剩余的部分。因此，當(dāng)之前沖壓出的部分的位置
精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，柔性基板10保持與柔性帶1連接的狀態(tài)。從
而，可以容易地篩選不合格品。下面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是用于說(shuō)明柔性基板10結(jié)構(gòu)的概略俯視圖。在該圖中， 為了便于說(shuō)明，以虛線表示柔性帶l。柔性基板10是用于以TCP、 COF、或者TCM(Tape Carrier Module)安裝方式安裝例如半導(dǎo)體芯
15片的基板，包括連接在半導(dǎo)體芯片的配線圖案13以及連接在配線 圖案13的多個(gè)外部連4妄端子14。
外部連接端子14例如是金圖案，i殳置在作為柔性基板10的一 部分的插座(socket) 10a上。插座10a的形狀通過(guò)與插座10a的插 入方向垂直的邊12b和與插座10a的纟§入方向平4亍的邊12a、 12c 來(lái)決定。沿邊12b以列狀配置多個(gè)外部連接端子14。從最靠近邊 12a的外部連接端子14的中心至邊12a的距離L！和從最靠近邊12c 的外部連^妄端子14的中心至邊12c的距離L2需要具有高4青度。因 此，在本實(shí)施方式中，首先沖壓出構(gòu)成插座10a庫(kù)侖廓的邊12a、 12b、 12c,當(dāng)沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，沖壓出剩余部分10b的輪廓。
并且，在柔性帶1上的與沖壓出柔性基板10的區(qū)域不同的區(qū) 域形成用于確認(rèn)沖壓位置精度的圓形圖案2a、 2b。圖案2a、 2b分 別設(shè)置在柔性帶的兩個(gè)長(zhǎng)邊附近。圖案2a、 2b在形成外部連接端 子14的工序中形成，并在沖壓出4翁座10a的4侖廓時(shí)^皮沖壓出一部 分而形成有圓形的開(kāi)口 4a、 4b。用于沖壓出4翁座lOa專(zhuān)侖廓的沖才莫和 用于沖壓出圖案2a、 2b的沖才莫形成為一體。因此，可以通過(guò)分別 測(cè)量圖案2a中心與開(kāi)口 4a中心之差以及圖案2b中心與開(kāi)口 4b中 心之差來(lái)測(cè)量插座10a 4侖廓的沖壓4青度。更加詳細(xì)地，可以分別測(cè) 量插座10a輪廓的位置精度的x軸量、y軸量以及旋轉(zhuǎn)量。此外， 沖壓^立置沒(méi)有i吳差時(shí)，圖案2a和開(kāi)口 4a中心重疊，圖案2b和開(kāi) 口 4b中心重疊。
圖2是用于說(shuō)明從柔性帶1沖壓出柔性基板10的柔性基板沖 壓裝置結(jié)構(gòu)的概略圖。圖2所示的柔性基板沖壓裝置包括首先沖 壓出柔性基一反10的插座10a 4侖廓的沖才莫32a、在柔性帶1上形成開(kāi) 口 4a、 4b的沖模32b、 32c、位于與沖模32a不同的位置并用于沖 壓出柔性基板10中剩余部分10b的沖模34、同時(shí)驅(qū)動(dòng)沖模32a、 32b、 32c、 34的驅(qū)動(dòng)單元35、使柔性帶1從沖模32a、 32b、 32c的下方向沖模34的下方移動(dòng)的移動(dòng)單元36、輸出警報(bào)的警報(bào)部38、以及用于控制驅(qū)動(dòng)單元35、移動(dòng)單元36和警報(bào)部38的動(dòng)作的控制部30。警報(bào)部38例如由警報(bào)燈和聲音發(fā)生裝置構(gòu)成。沖模32a、.32b、 32c通過(guò)未圖示的部分連接而形成為一體。
并且，本裝置還包括:懾像單元33,用于攝像開(kāi)口4a、 4b和圖案2a、 2b，并生成圖像數(shù)據(jù)。攝像單元33生成的圖像數(shù)據(jù)被發(fā)送到控制部30。控制部30通過(guò)對(duì)接收的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，分別計(jì)算圖案2a中心與開(kāi)口 4a中心之差和圖案2b中心與開(kāi)口 4b中心之差。并且，根據(jù)該計(jì)算結(jié)果，控制部30分別計(jì)算插座10a輪廓的位置精度的x軸量、y軸量以及4t轉(zhuǎn)量。
圖3是用于說(shuō)明以沖模32a沖壓出的部分10c與沖模34之間的位置關(guān)系的俯視圖。在圖3中，用實(shí)線表示以沖模32a沖壓出的部分10c，用虛線表示沖才莫34。在圖3所示的例子中，以沖才莫32a沖壓出的部分10c具有大致]的形狀。并且，以沖模32a沖壓出的部分10c內(nèi)側(cè)的三條邊構(gòu)成才翁座10a的邊12a、 12b和12c。
并且，沖才莫34與以沖才莫32a沖壓出的部分10c部分重疊，沒(méi)有與插座10a重疊。因此，當(dāng)以沖才莫34進(jìn)4亍了沖壓出時(shí)，可以確實(shí)地/人柔性帶1沖壓出柔性基^反10。
圖4是示出圖2所示的柔性基板沖壓裝置的動(dòng)作的流程圖。首先，控制部30控制移動(dòng)單元36,將要沖壓出第一個(gè)柔性基板10的區(qū)域配置在沖模32a的下方。接著，控制驅(qū)動(dòng)單元35，將沖模32a、32b和32c移動(dòng)至下方。從而，在柔性帶1上沖壓出插座10a的輪廓和開(kāi)口 4a、 4b(S2)。此夕卜，在該工序中，沖才莫34也移動(dòng)到下方。
17之后，^空制驅(qū)動(dòng)單元35， 4夸沖才莫32a、 32b和32c返回至上方。接著，控制部30使攝像單元33對(duì)開(kāi)口 4a、 4b和圖案2a、 2b進(jìn)行
攝像，并從攝像單元33接收已生成的攝像數(shù)據(jù)(S4)。
接著，控制部30對(duì)4妄收的掘/f象ft據(jù)進(jìn)4于處理，計(jì)算開(kāi)口 4a、4b的沖壓位置的誤差、即沖壓位置的精度(S6)。在進(jìn)行上述處理的期間，控制部30控制移動(dòng)單元36，將進(jìn)行了插座10a的輪廓和開(kāi)口 4a、 4b的沖壓出的區(qū)域移動(dòng)至沖模34的下方(S7)。在這樣的狀態(tài)下，沖模32a的下方配置有接下來(lái)要沖壓出的柔性基板10的區(qū)i或。
接著，當(dāng)開(kāi)口 4a、 4b的沖壓位置精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、即沖壓位置的誤差小于等于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)(S8: Yes),控制部30控制驅(qū)動(dòng)單元35,將沖模34移動(dòng)至下方。從而，沖壓出第一個(gè)要沖壓出的柔性基板10中剩余部分10b的輪廓，柔性基板10從柔性帶1分離。并且，沖模32a、 32b和32c也與沖模34同時(shí)移動(dòng)至下方，在接下來(lái)要沖壓出的柔性基板10的區(qū)域沖壓出插座10a的輪廓和開(kāi)口 4a、4b(S10)。之后，返回上述的S4的處J里。
并且，當(dāng)開(kāi)口 4a、 4b的沖壓位置精度沒(méi)有符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、即沖壓位置的誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)(S8: No)，控制部30使柔性基板沖壓裝置的工作停止。并且，控制部30向警報(bào)部38輸出警報(bào)信號(hào)，使警才艮部38寺丸4亍警凈艮輸出(S12)。因此，當(dāng)開(kāi)口 4a、 4b的沖壓位置精度、即插座10a的輪廓的位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，柔性基板10不會(huì)通過(guò)沖模34而從柔性帶1分離。之后，例如動(dòng)作人員手動(dòng)操作將柔性基板10從柔性帶1分離。
如上所述，才艮據(jù)本實(shí)施方式，柔性基才反10首先4皮沖壓出需要相對(duì)較高位置精度的插座10a的輪廓。并且，只有在插座10a的輪廓位置精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才沖壓出剩余部分，并將柔性基板10從柔性帶1分離。因此，當(dāng)插座10a的輪廓的位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，柔性基板10不會(huì)通過(guò)沖模34從柔性帶l分離。因此，可以容易地篩選不合格品。并且，沖壓出的柔性基板10的插座10a的輪廓位置精度已經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)，因此在沖壓出之后無(wú)需檢查插座10a的輪廓的位置精度。并且，由于通過(guò)圖像處理測(cè)量沖壓位置的精度，所以可以實(shí)S見(jiàn)高生產(chǎn)率。
圖5是用于說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施方式涉及的柔性基板沖壓裝置結(jié)構(gòu)的概略圖。圖5所示的柔性基^反沖壓裝置中，除了相互獨(dú)立設(shè)置用于4吏沖才莫32a、 32b和32c工作的驅(qū)動(dòng)單元35a和用于〗吏沖才莫34工作的驅(qū)動(dòng)單元35b,且控制部30單獨(dú)驅(qū)動(dòng)沖才莫34，而不是與沖模32a、 32b和32c —同驅(qū)動(dòng)之外，其l也與第一實(shí)施方式的圖2所示的柔性基板沖壓裝置的結(jié)構(gòu)大致相同。下面，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略"i兌明。
圖6是示出了圖5所示的柔性基板沖壓裝置的動(dòng)作的流程圖。圖6所示的動(dòng)作中，除了開(kāi)口 4a、 4b的沖壓位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的動(dòng)作之外，其他與圖4所示的流程圖相同。下面，對(duì)與圖4相同的處理才示注相同的步駛《號(hào)，且省略"i兌明。
當(dāng)開(kāi)口 4a、 4b的沖壓位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)(S8: No),控制部30只驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元35a，在4妄下來(lái)要沖壓出的柔性基才反10的區(qū)i或，沖壓出4悉座10a壽侖4"卩,口開(kāi)口 4a、 4b(S14)。在i亥處J里中，馬區(qū)動(dòng)單元35b不進(jìn)行工作，因此在之前要沖壓出柔性基板10的區(qū)域，柔性基板10保持與柔性帶1連接的狀態(tài)。之后返回S4的處理。
才艮據(jù)本實(shí)施方式也可以帶來(lái)與第一實(shí)施方式相同的效果。
此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，可以實(shí)施多種變更。例如，在上述的各實(shí)施方式中，通過(guò)使沖模32a、 32b、 32c和34上下移動(dòng)，從而從柔性帶l沖壓出柔性基板IO,但是，也可以通過(guò)使柔性帶1上下移動(dòng)，從而從柔性帶1沖壓出柔性基板10。并且，只要圖案2a、 2b的形狀比插座10a的簡(jiǎn)單即可，也可以不是圓形。
附圖才示i己
1、 100柔性帶
10、 110柔4生基才反
10a插座
10b剩余部分
12a、 12b、 12c邊
13配線圖案
14外部連4妄端子
30控制部
32a、 32b、 32c、 34、 130沖模
33攝像單元
35、 35a、 35b馬區(qū)動(dòng)單元
36移動(dòng)單元
38警報(bào)部
120容器
權(quán)利要求
1. 一種柔性基板制造方法，用于從柔性帶沖壓出柔性基板，其特征在于，所述柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，所述第一輪廓是所述柔性基板的輪廓的一部分，所述第二輪廓是除了所述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，所述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部使第一沖模工作，從而從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓；所述控制部判斷所述第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；以及所述控制部在判斷出所述第一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使第二沖模工作，從而從所述柔性帶沖壓出所述第二輪廓，并使所述柔性基板從所述柔性帶分離，當(dāng)所述控制部判斷出所述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不使所述第二沖模工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性基板制造方法，其特征在于，在所述柔性帶上的沖壓出所述柔性基板的區(qū)域之外的區(qū) 域上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圖案，所述標(biāo)準(zhǔn)圖案具有比所述第一輪廓更簡(jiǎn)單 的形狀，所述控制部在沖壓出所述第 一輪廓的步驟中，使用所述第 一沖模沖壓出所述第 一輪廓和所述標(biāo)準(zhǔn)圖案，在判斷所述第 一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的步驟中， 所述控制部通過(guò)圖像處理測(cè)量所述標(biāo)準(zhǔn)圖案的沖壓精度，并判 斷所述精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. —種柔性基板制造方法，用于從柔性帶的第一區(qū)域沖壓出第一 柔性基板，之后從所述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出具有與所述第 一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，所述柔性基板制造方法 的特征在于，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是所述第 一輪廓之外的所有輪廓， 且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，以第 一沖模沖壓出所述第 一輪廓，以第二沖模沖壓出所述 第二輪廓，所述第二沖模位于與所述第一沖模不同的位置上， 且與所述第一沖模同時(shí)工作，所述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部控制移動(dòng)單元，使所述第一區(qū)域位于所述第一沖模 的下方，其中，所述移動(dòng)單元使所述柔性帶相對(duì)于所述第一沖 模和所述第二沖模進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)；所述控制部〗吏所述第一沖才莫工作，^^而乂人所述柔性帶沖壓 出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓；所述控制部判斷所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓的沖 壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；所述控制部控制所述移動(dòng)單元，^f吏所述第一區(qū)^/f立于所述 第二沖模的下方，同時(shí)使所述第二區(qū)域位于所述第 一沖模的下方；在所述控制部判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述控制部使所述第一沖模和所述第二沖模工作，從而沖壓出所述第 一柔性基板的所述第二輪廓， 同時(shí)沖壓出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓，在所述控制部 判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不符合 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，輸出警報(bào)信號(hào)而不使所述第 一沖模和所述第二沖模工作；在沖壓出了所述第一柔性基板的所述第二輪廓和所述第 二柔性基板的所述第一輪廓時(shí)，所述控制部判斷所述第二柔性 基板的所述第 一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；所述控制部控制所述移動(dòng)單元，4吏所述第二區(qū)域位于所述第二沖才莫的下方；以及在所述控制部判斷出所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述控制部使所述第二沖模工作，從 而沖壓出所述第二柔性基板的所述第二輪廓。
4. 一種柔性基板制造方法，用于從柔性帶依次沖壓出第一柔性基 板和與所述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，所述柔性 基板制造方法的特征在于，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一 輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第 一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一4侖廓低的沖壓精度，所述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部使第一沖模工作，從而從所述柔性帶沖壓出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓；所述控制部判斷所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廓的沖 壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；在所述控制部判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述控制部使所述第一沖;f莫和所述第二沖模工作，從而分別沖壓出所述第一柔性基板的所述第二輪 廓和所述第二柔性基板的所述第 一輪廓，在所述控制部判斷出 所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 所述控制部只使所述第一沖模工作，從而沖壓出所述第二柔性 基板的所述第 一輪廓，并將所述第 一柔性基板保持在與所述柔性帶連接的狀態(tài)；所述控制部判斷所述第二柔性基板的所述第 一輪廓的沖 壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；以及在所述控制部判斷出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述控制部使所述第二沖模工作，從 而沖壓出所述第二柔性基板的所述第二輪廓，在所述控制部判 斷出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)，所述控制部不使所述第二沖模工作而使所述第二柔性基 板保持在連接于所述柔性帶上的狀態(tài)。
5 一種柔性基板沖壓裝置，用于從柔性帶沖壓出柔性基板，其特 征在于，所述柔性基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，所述第二輪廓 是除了所述第一輪廓之外的所有輪廓，并且需要比所述第一輪 廓低的沖壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖才莫，用于從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓； 第二沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第二輪廓；移動(dòng)單元，使所述柔性帶從所述第一沖模的下方向所述第 二沖一莫的下方相^i"移動(dòng)；控制部，通過(guò)控制所述移動(dòng)單元、所述第一沖模和所述第 二沖模的動(dòng)作，從而在沖壓出所述第一輪廓之后沖壓出所述第二輪廓，并使所述柔性基板從所述柔性帶分離；以及計(jì)算單元，對(duì)已沖壓出所述第一輪廓但未沖壓出所述第二 輪廓的所述柔性基板計(jì)算所述第 一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部在判斷出所述沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使 所述第二沖模工作，從而沖壓出所述第二輪廓，在判斷出所述 沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不使所述第二沖模工作。
6. —種柔性基板沖壓裝置，用于從柔性帶的第一區(qū)域沖壓出第一 柔性基板，之后從所述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出與所述第 一柔 性基板相同形狀的第二柔性基板，其特征在于，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓；第二沖模，與所述第一沖模同時(shí)工作，從所述柔性帶沖壓 出所述第二輪廓；移動(dòng)單元，使所述柔性帶從所述第一沖模的下方向所述第 二沖才莫的下方相對(duì)移動(dòng)；控制部，用于控制所述移動(dòng)單元、所述第一沖模和所述第 二沖一莫的動(dòng)作；以及計(jì)算單元，分別對(duì)已沖壓出所述第一4侖廓4旦未沖壓出所述 第二輪廓的所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板計(jì)算所述第一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部控制所述移動(dòng)單元，使所述第一區(qū)域位 于所述第一沖模的下方，之后通過(guò)使所述第一沖模工作，從而 從所述柔性帶沖壓出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓，之后，所述控制部控制所述移動(dòng)單元，使所述第一區(qū)域位 于所述第二沖模的下方，同時(shí)使所述第二區(qū)域位于所述第一沖 模的下方，并在判斷出所述計(jì)算單元算出的所述第 一柔性基板 的所述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使所述第 一沖模和所 述第二沖模工作，從而沖壓出所述第 一 柔性基板的所述第二輪廓，同時(shí)沖壓出所述第二柔性基^反的所述第一4侖廓，在所述控 制部判斷出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不 符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，輸出警報(bào)信號(hào)而不使所述第 一沖模和所述第二沖 模工作，在沖壓出了所述第一柔性基板的所述第二輪廓和所述第 二柔性基板的所述第 一輪廓時(shí)，所述控制部控制所述移動(dòng)單 元，使所述第二區(qū)域位于所述第二沖模的下方，并在判斷出所 述計(jì)算單元算出的所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓的沖壓 精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使所述第二沖模工作，從而沖壓出所述第二 柔性基板的所述第二輪廓。
7. —種柔性基板沖壓裝置，用于從柔性帶依次沖壓出第一柔性基 板和與所述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，其特征在 于，所述第一柔性基板和所述第二柔性基板包括第一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第 一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓； 第二沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第二輪廓；移動(dòng)單元，使所述柔性帶從所述第 一沖模的下方向所述第二沖模的下方相對(duì)移動(dòng)；控制部，用于控制所述移動(dòng)單元、所述第一沖模和所述第 二沖模的動(dòng)作；以及計(jì)算單元，分別對(duì)已沖壓出所述第一4侖廓j旦未沖壓出所述 第二輪廓的所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板計(jì)算所述 第一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部在判斷出所述第 一柔性基板的所述第一 輪廓的所述沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使所述第 一 沖模和所述第二 沖才莫工作，從而沖壓出所述第一柔性基板的所述第二輪廓，同 時(shí)沖壓出所述第二柔性基板的所述第一輪廓，并且，所述控制部在判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廊 的所述沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，只使所述第一沖模工作，從而 沖壓出所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓，同時(shí)使所述第 一 柔 性基板保持在與所述柔性帶連接的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可容易地篩選不合格品的柔性基板制造方法。上述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部(30)使第一沖模(32a)工作，從柔性帶(1)沖壓出第一輪廓；控制部(30)判斷第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；控制部(30)在判斷出第一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)使第二沖模(34)工作，從而從柔性帶(1)沖壓出剩余的輪廓，并使柔性基板(10)從柔性帶(1)分離，當(dāng)控制部(30)判斷出第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不從柔性帶(1)沖壓出剩余的輪廓而使柔性基板(10)保持在與柔性帶(1)連接的狀態(tài)。
文檔編號(hào)H05K3/00GK101483976SQ200910000148
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者西面宗英 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社