專利名稱：基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)以及用于傳熱系統(tǒng)的箔的制作方法
基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)以及用于傳熱系統(tǒng)的箔本發(fā)明涉及一種基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)，所述傳熱系統(tǒng)包括爐腔和具有至少兩 層的箔。本發(fā)明還涉及一種用于傳熱系統(tǒng)的箔。本發(fā)明的目的在于提供一種基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)以及一種箔或涂層，例如利 用鋁包裝或鋁箔以主要應(yīng)用于食品工業(yè)中，目的在于獲得在借助于來自爐中熱表面的紅外 輻射/輻射熱進(jìn)行快速加熱方面具有獨(dú)特性能的表面。這意味著箔的表面由在最大程度上 能吸收來自表面內(nèi)部輻射的材料制成。因此，設(shè)置該新型傳熱系統(tǒng)使得紅外吸收表面的波長能夠適應(yīng)或匹配來自例如爐 的內(nèi)表面的熱源發(fā)射的紅外輻射。對于施加了最常用的涂覆爐腔材料之一的搪瓷的爐，涂 層所被關(guān)注的是其發(fā)射的具有最大強(qiáng)度的紅外輻射在8000-10000納米的范圍內(nèi)。因而，如 果借助于輻射熱的加熱快速有效地進(jìn)行，新型紅外表面能夠主要吸收相同波長的輻射。由于熱傳導(dǎo)的相當(dāng)大的部分由輻射熱構(gòu)成，并且在爐壁溫度200°C的情況下熱傳 導(dǎo)的超過60%由輻射熱構(gòu)成，因此輻射熱比對流熱所起的作用更大，為了吸收由爐壁發(fā)射 的紅外輻射，最有利的是在包裝上使用鋁表面。如果考慮使用鋁的未處理表面，來自輻射熱的作用僅占約7%。所施加的涂層可以借助于印刷技術(shù)施加，由非黑色的、但是呈現(xiàn)明亮且視覺上類 似鋁的礦物組成。所述礦物具有所選擇的性能，特別是它們吸收表征來自熱爐壁的輻射的 給定波長范圍內(nèi)的紅外輻射的能力。通過使用涂層作為夾層，其中形成第一層用以吸收紅 外輻射，形成第二層用以反射由包裹在箔中的加熱元件發(fā)射的熱輻射，從而來自元件的熱 量被反射回元件。其原因在于在底層和頂層之間的所謂內(nèi)部反射。通過將涂層和能改善內(nèi)部反射的 頂層最佳匹配組合，在箔內(nèi)部測得的溫度要高于通過黑色表面(黑體)所獲得的溫度。對于生產(chǎn)用以在輻射和對流爐中加熱的鋁包裝內(nèi)的最終食物產(chǎn)品的需求正在不 斷增加。其原因在于希望花費(fèi)較少的時間來烹飪并且節(jié)約能源。由于鋁材料對于紅外熱輻射的良好反射性能，將食品包裝在鋁箔中并隨后在對流 爐中加熱的工序延長了準(zhǔn)備時間。一直試圖在例如鋁箔上同時制得有光澤一側(cè)和無光澤一 側(cè)而不顯著改善傳熱性能。這從理論角度看都不是令人驚奇的。對于總體傳熱，與加熱耐熱包裝中的食品相關(guān)的問題復(fù)雜性可以作為對流和紅外 熱輻射的總和來計算。

圖1是顯示傳熱隨爐溫變化的曲線圖。該圖顯示了 T#=20(TC時， 黑色元件上的熱輻射占總體傳熱的約66%。鋁箔上熱輻射的情況并非如此。此時熱輻射僅 構(gòu)成總體傳熱的約。從圖1中可以明顯得到，T爐=200°C時，黑色元件上的熱輻射占總體傳熱的約 66%。鋁箔上熱輻射的情況并非如此。此時總體傳熱的僅僅約7%是由于熱輻射。多年來，已知施加鋁箔的石墨是非常有效的紅外輻射吸收體，并且這些年來為了 更有利地發(fā)揮該想法在該領(lǐng)域中已經(jīng)進(jìn)行了許多嘗試。因而，問題在于利用已知黑體可以 100 %吸收紅外輻射這 效果。
因而，US 4220134描述了使用“用以確保紅外熱輻射吸收的鋁表面 上的黑色 Teflon”。另一個專利 US2006/153952A1(由鋁制得的 aromabag 和 aromafoil)也使用了黑 色表面以有利于最優(yōu)化地將輻射熱傳遞到鋁表面上。對于食品應(yīng)用，從審美角度上來看，鋁 箔上的黑色表面并不特別具有吸引力，這是這類箔仍然沒有用于家用的最可能的原因。本發(fā)明著眼于表面，其并不是黑色的并且不具有在食品工業(yè)中被認(rèn)為是無美感 的外觀，同時其具有與石墨相當(dāng)或好于石墨的性能，即非常高的發(fā)射率(輻射量)，其盡可 能地接近于黑體，其輻射量為5. 768W/m2K4。用作爐腔中標(biāo)準(zhǔn)涂層的搪瓷表面的輻射量為 5. 3W/m2K4，而鋁的輻射量為0. 22W/m2K4。結(jié)合該表面還確保爐腔避免腐蝕的能力，這種情況 也是在過去60年中搪瓷一直作為爐腔中的優(yōu)選涂層的原因。此外，鋁箔上的涂層必須無毒性或無有害性并且其還應(yīng)當(dāng)在高達(dá)300°C的溫度下 保持熱穩(wěn)定，厚度低于14微米并且在應(yīng)用條件下具有足夠的機(jī)械性能。其目的在于在使用 狀態(tài)下對鋁箔常規(guī)處理。此外，對涂層進(jìn)行設(shè)計以使來自輻射發(fā)射表面(爐壁)和輻射吸收表面(箔)的 波長匹配。這意味著一個表面的電磁輻射的波譜與另一個表面的電磁輻射的波譜相協(xié)調(diào)，從 而爐表面能將輻射熱有效地傳遞到箔。所獲得的有益之處在于結(jié)合使用電磁波譜處于例如區(qū)間下半部的材料和電磁波 譜處于例如區(qū)間上半部的另一種材料從而在箔上形成表面，其具有更有利地利用所有該區(qū) 間的電磁波譜。此外，箔的表面可具有頂涂層，其減少來自鋁表面的紅外輻射熱的反射并同時允 許紅外輻射通過。試驗表明使用該雙層涂層提供了令人驚訝的測量結(jié)果，其給出了優(yōu)于上 述已知的“炭黑”表面的數(shù)值。由此獲得了更為明顯有效的傳熱，在這種情況下，由于能夠降低烹調(diào)溫度，因而可 以縮短準(zhǔn)備時間和/或節(jié)約能源。通過基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，該傳熱系統(tǒng)包括爐腔和具 有至少兩層的箔，其中至少兩層的箔包括輻射吸收層，其中輻射吸收層的電磁輻射的波譜 和爐腔的電磁輻射的波譜彼此協(xié)調(diào)。通過用于傳熱系統(tǒng)的箔進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，其中的箔包括至少兩層，其 中箔的電磁輻射的波譜與熱源，例如爐的電磁輻射的波譜相協(xié)調(diào)。根據(jù)一個實(shí)施方案，箔具有輻射吸收表面并成形為柔性箔和剛性箔，其由金屬或 聚合物、紙、紙板或其它基于木材的材料制得。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方案，箔具有延伸度至少為5%的輻射吸收表面。由此實(shí)現(xiàn)表面為柔性的，具有高耐熱性和穩(wěn)定性，其可以加熱至300°C至少3個小 時，而材料性質(zhì)不發(fā)生顯著惡化。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方案，箔具有作為連貫薄膜和局部薄膜施加到表面上的輻射吸 收表面。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方案，箔具有與由耐熱有機(jī)基質(zhì)構(gòu)成的涂層一同施加的輻射吸 收表面。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，涂層作為雙層涂層施加，其中頂層為稍白的至淺灰乳白色的。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，頂層為Ti02。根據(jù)另一個實(shí)施方案，箔包括輻射發(fā)射表面，其優(yōu)選由具有高發(fā)射率的白色或無 色礦物，例如CaS04、MgC03、Si02或Ti02組成。根據(jù)另一個實(shí)施方案，箔的輻射吸收表面由暗色礦物組成。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，輻射吸收表面可以通過輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)、膠版印刷 (flexo printing)或其它相應(yīng)的印刷技術(shù)施加。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，涂層可部分地與另一種涂層一起施加以提供裝飾用 途。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，可以選擇輻射發(fā)射表面使其減少來自下方的輻射吸收 層的反射輻射。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，輻射發(fā)射表面包括Ti02或鋁薄片。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，輻射吸收層的電磁輻射的波譜在2500-10000納米的 區(qū)間之內(nèi)。根據(jù)箔的另一個實(shí)施方案，輻射吸收層的電磁輻射的波譜在8000-10000納米的 區(qū)間之內(nèi)。圖2顯示了石英/搪瓷(Si02)的紅外光譜與理想黑體的光譜的比較。由圖中可 見該匹配是合適的。為了獲得匹配表面，爐腔表面和鋁箔涂覆表面的電磁輻射波譜應(yīng)具有
一致性。在單層涂層的情況下，測試了大量的材料。在圖2中，在爐壁被加熱到400°C的試 驗中，對所選擇的單層涂層與“炭黑”進(jìn)行比較。對于厚度為6微米的涂層，測得的最終平 衡溫度為“炭黑” 216°C，打02為154°C。作為比較，測得的鋁箔上的溫度為約100°C。在鋁 箔上施加鋁薄片的效果歸因于鋁箔與固定薄片下側(cè)之間光子的內(nèi)部反射。還值得注意的是 “炭黑”和Si02的混合物的表面涂層比“炭黑”更為有效。這表明與以純炭黑為特征的例子 相比后一種情況下的波長更為匹配。圖3顯示了所進(jìn)行的具有6微米單層涂層的試樣的試驗中所觀察到的最大溫度和 相關(guān)時間的例子。在表中給出了涂覆和未涂覆的箔之間在溫度上升方面的差異。鋁薄片的 溫度上升是很顯著的，但是這是由于鋁箔與固定A1薄片下側(cè)之間光子的內(nèi)部反射。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)雙層系統(tǒng)具有更為有效的傳熱性能。其原因被發(fā)現(xiàn)是由于在底層 和頂層之間所謂的內(nèi)部反射。通過最優(yōu)化組合匹配涂層和改善內(nèi)部反射的頂層，所測得的 溫度高于鋁箔上單層“炭黑”的溫度。通過使用“炭黑”作為底層、Ti02作為頂層的雙層系統(tǒng)，可以結(jié)合炭黑的良好吸收 性能和Ti02的外觀。此外，因為Ti02的高折射率，樣品內(nèi)部底層和頂層之間總的內(nèi)部反射 得以改善，因而紅外輻射的吸收性能也得以改善。圖4列出了所進(jìn)行的雙層試樣的試驗中所觀察到的最大溫度和相關(guān)時間。表中還 給出了鋁箔和試樣之間溫度和時間的變化及其溫度比率。從表中可見，在底層具有或不具 有Si02且在頂層具有Ti02的“炭黑”顯示出最高的溫度，測得該溫度為232°C，其比未處理 箔的表面溫度高124°C。參見圖4，所進(jìn)行的實(shí)驗顯示出、s_TiQ2,最高高于最高超過16°C。從而可以結(jié)合“炭黑”的紅外吸收性能和Ti02的高折射率。圖5顯示了所選擇的雙層涂層的溫度升高的速率以及獲得的最大溫度，其中炭 黑、炭黑/Si02和炭黑/Si02與作為頂涂層的Ti02結(jié)合。由三條曲線構(gòu)成的底部系列曲線 顯示了未涂覆的鋁箔的溫度升高。在所有給出的實(shí)施例中，通過例如輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)的印刷技術(shù)將鋁箔涂覆到表面 上。輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)能方便地、節(jié)約成本地沉積非常薄的涂層，并且雙層的應(yīng)用是標(biāo)準(zhǔn)的技 術(shù)。因此，印刷技術(shù)是非常有吸引力的制造方法，其可以具有非常大的生產(chǎn)能力并施用薄至 6微米的非常薄的涂層。為了使方法可用，必須制備含有顏料的定制的印刷油墨，該顏料具有與來自輻射 發(fā)射表面(爐壁)和輻射吸收表面(箔)的波長相匹配的性能。此外，所選擇的有機(jī)粘結(jié) 劑必須能夠抵抗獲得的高溫；此處丙烯酸類苯乙烯聚合物(Acryl styrene polymer)和硝 化纖維素是顯而易見的選擇。下文中，參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述，其中圖1是顯示傳熱隨爐溫變化的曲線圖。該曲線圖顯示了依據(jù)來自自由對流、黑色 元件上的熱對流和鋁箔上的熱輻射的作用而劃分的熱輻射傳熱；圖2列出了石英/搪瓷(Si02)的紅外光譜與理想黑體的光譜的比較；圖3顯示了利用具有單層涂層的試樣進(jìn)行的試驗中所觀察到的最大溫度和相關(guān) 時間的圖表；圖4列出了利用雙層試樣進(jìn)行的試驗中所觀察到的最大溫度和相關(guān)時間；圖5顯示了所選擇的雙層涂層的溫度升高速率以及獲得的最大溫度；圖6顯示了具有最接近于鋁箔并具有Ti02涂層作為頂涂層的“炭黑”膜的雙層涂 層的電子顯微鏡圖像；及圖7顯示了具有最接近于鋁箔并具有鋁薄片作為頂涂層的Ti02涂層的雙層涂層 的電子顯微鏡圖像。在根據(jù)本發(fā)明的傳熱系統(tǒng)中，構(gòu)建紅外吸收表面，使其波長適應(yīng)或匹配自例如爐 的內(nèi)表面的熱源發(fā)射的紅外輻射。其被施加至帶有搪瓷的爐，搪瓷是用于涂覆這樣的爐腔 的最廣泛使用的材料之一，涂層所被關(guān)注的是其以最大強(qiáng)度發(fā)射或輻射的紅外輻射的波長 在8000-10000納米的范圍內(nèi)。對于本發(fā)明的傳熱系統(tǒng)，如果借助于輻射熱的加熱快速并有 效地進(jìn)行，則紅外表面應(yīng)適應(yīng)于主要吸收相同波長區(qū)域內(nèi)的輻射。然而，可以制造一種箔， 其可以吸收另外波長區(qū)域內(nèi)、而不是爐具有最大輻射強(qiáng)度的波長區(qū)域的輻射，但仍能完成 比使用常規(guī)有光澤的鋁箔更為有效的加熱。對于本發(fā)明中的箔，在一個實(shí)施方案中，所施加的涂層可借助于印刷技術(shù)施加并 由非黑色、但是呈現(xiàn)明亮且視覺上類似鋁的礦物組成。所述的礦物具有所選擇的性能，特別 是能夠吸收對應(yīng)于自熱爐壁所發(fā)射的輻射的給定波長范圍內(nèi)的紅外輻射。涂層還可作為夾 層施加，其中形成第一層用以吸收紅外輻射，形成第二層用以反射由包裹在箔中的加熱元 件發(fā)射的熱輻射，從而來自元件的熱量被反射回元件。選擇材料使其比僅使用單層能夠在更寬的光譜范圍內(nèi)協(xié)同吸收熱量。因而，一種材料可例如在光譜a_b內(nèi)能夠良好地吸收輻射熱量，另一種材料在光 譜b-c內(nèi)，并可選地，第三種材料在光譜c_d內(nèi)能夠良好地吸收輻射熱量。因此，得到在光譜a-d內(nèi)具有良好熱吸收性能的材料。換句話說，可以利用這樣的優(yōu)點(diǎn)，S卩，同時使用電磁波譜在例如區(qū)間的下半部的材 料和另一種電磁波譜在區(qū)間的上半部的材料，以便由此在箔上得到具有可以利用整個該區(qū) 間的電磁波譜的表面。通過提供具有鋁薄片層的箔，在底層和頂層之間獲得所謂的內(nèi)部反射。通過最優(yōu) 化組合匹配涂層和改善內(nèi)部反射的頂層，在箔內(nèi)側(cè)所測得的溫度高于通過利用黑色表面 (黑體)所獲得的溫度。這意味著當(dāng)有人使用箔例如來烤馬鈴薯時，輻射熱量將穿過紅外吸收層且加熱馬 鈴薯。當(dāng)被加熱時，其發(fā)射熱量，熱量隨后被箔反射回馬鈴薯。如此使用的加熱效果與常規(guī) 的箔相比更為有利。圖1顯示了 T爐=200°C時，黑體上的輻射熱量占總體傳熱的約66%。鋁箔上輻射 熱量的情況并非如此。此時輻射熱僅占總體傳熱的約7%。此外，箔的表面可具有頂涂層，其可以減少來自鋁表面的紅外輻射熱的反射并同 時允許紅外輻射通過。試驗中發(fā)現(xiàn)使用該雙層涂層產(chǎn)生了令人驚訝的測量結(jié)果，其數(shù)值優(yōu) 于上述已知的“炭黑”表面。由此可以獲得明顯更為有效的傳熱，在這種情況下，由于可以降低烹調(diào)溫度，因而 可以縮短烹飪時間和/或節(jié)約能源。圖2顯示了石英/搪瓷(Si02)的紅外光譜與理想黑體的光譜的比較。由圖中可 見該匹配是合適的。為了獲得匹配表面，爐腔表面和鋁箔涂覆表面的電磁輻射波譜應(yīng)具有
一致性。在單層涂層的情況下，測試了大量的材料。在圖2中，在爐壁被加熱到400°C的試 驗中，對所選擇的單層涂層與“炭黑”進(jìn)行了比較。在厚度為6微米的涂層的情況下，測得的 最終平衡溫度為“炭黑”216°C，Ti02為154°C。作為比較，測得的鋁箔上的溫度為約100°C。 在鋁箔上施加鋁薄片的效果歸因于鋁箔與固定薄片下側(cè)之間光子的內(nèi)部反射。同時值得注 意的是“炭黑”和Si02的混合物的表面涂層比“炭黑”更為有效。然而，觀察結(jié)果再一次證 明與使用純炭黑相比后一種情況下的波長更為匹配。圖3顯示了利用具有6微米單層涂層的試樣進(jìn)行的試驗中所觀察到的最大溫度和 相關(guān)時間的圖表。在表中給出了涂覆和未涂覆的箔的溫度上升方面的差異。鋁薄片的溫度 上升是很顯著的，但是這是由于鋁箔與固定A1薄片下側(cè)之間光子的內(nèi)部反射。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)雙層系統(tǒng)具有更為有效的傳熱性能。其原因被發(fā)現(xiàn)是由于在底層 和頂層之間所謂的內(nèi)部反射。通過最優(yōu)化組合匹配涂層和改善內(nèi)部反射的頂層，所測得的 溫度高于鋁箔上單層“炭黑”的溫度。通過使用“炭黑”作為底層、Ti02作為頂層的雙層系統(tǒng)，可以結(jié)合炭黑的良好吸收 性能和Ti02的外觀。此外，因為Ti02的高折射率，樣品內(nèi)部底層和頂層之間總的內(nèi)部反射 得以改善，因而紅外輻射的吸收性能也得以改善。圖4列出了利用雙層試樣進(jìn)行的試驗中所觀察到的最大溫度和相關(guān)時間。表中還 給出了鋁箔和試樣之間溫度和時間的變化及其溫度比率。從表中可見，在底層具有或不具 有Si02且在頂層具有Ti02的“炭黑”顯示出最高的溫度，測得該溫度為232°C，其比未處理 箔的表面溫度高124°C。
參見圖4，所進(jìn)行的實(shí)驗顯示出、s_TiQ2,最高高于最高超過16°C。從而可以結(jié)合 “炭黑”的紅外吸收性能和Ti02的高折射率。圖5顯示了所選擇的雙層涂層的溫度升高的速率以及獲得的最大溫度，其中炭 黑、炭黑/Si02和炭黑/Si02與作為頂涂層的Ti02結(jié)合。由三條曲線構(gòu)成的底部系列曲線 顯示了未涂覆的鋁箔的溫度升高。圖6顯示了電子顯微鏡圖像。該圖像顯示了如圖4中所述的雙層涂層的實(shí)施方 案。該最接近于鋁箔4的涂層由炭黑膜3組成，并具有Ti02涂層2作為頂涂層。在圖的頂 部，顯示了模塑料1。涂層借助于印刷技術(shù)施加。涂層為白色，平衡溫度為232°C。該類型 的箔可使中等尺寸烤馬鈴薯的制作時間減半。圖7顯示了電子顯微鏡圖像。該圖像顯示了如圖4中所述的雙層涂層的另一個實(shí) 施方案。此處，涂層由最接近于鋁箔4的Ti02涂層2組成，并具有如前所述的鋁薄片5作 為頂層(鋁薄片如橢圓形虛線所示)。在圖的頂部可以看到模塑料1。涂層借助于印刷技 術(shù)施加。測試期間涂層溫度為199°C，而純Ti02涂層的溫度不超過154°C。作為比較，相同 處理下的未處理箔未達(dá)到100°C。在所有給出的實(shí)施例中，借助于例如輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)的印刷技術(shù)在表面上施加鋁 箔。輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)能方便地、節(jié)約成本地沉積非常薄的涂層，并且雙層的應(yīng)用是標(biāo)準(zhǔn)的技 術(shù)。因此，印刷技術(shù)是非常有吸引力的制造方法，其可以具有非常大的生產(chǎn)能力并應(yīng)用薄至 6微米的非常薄的涂層。為了使方法可用，必須制備含有顏料的定制的印刷油墨，該顏料具有與來自輻射 發(fā)射表面(爐壁)和輻射吸收表面(箔)的波長相匹配的性能。此外，所選擇的有機(jī)粘結(jié)劑 必須能夠抵抗獲得的高溫；此處丙烯酸類苯乙烯聚合物和硝化纖維素是顯而易見的選擇。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方案，輻射吸收表面為稍白的至淺灰乳白色的外觀。
權(quán)利要求
一種基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)，該傳熱系統(tǒng)包括爐腔和具有至少兩層的箔，其特征在于至少兩層的箔包括輻射吸收層，其中輻射吸收層的電磁輻射的波譜和爐腔的電磁輻射的波譜彼此協(xié)調(diào)。
2.一種用于傳熱系統(tǒng)的箔，其特征在于該箔包括至少兩層，其中箔的電磁輻射的波譜 與熱源，例如爐的電磁輻射的波譜相協(xié)調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的箔，其特征在于箔具有輻射吸收表面并成型為柔性箔和剛性箔， 其為金屬或聚合物、紙、紙板或其它基于木材的材料。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求2-3中一個或多個所述的箔，其特征在于輻射吸收表面的延伸度 至少為5%。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求2-4中一個或多個所述的箔，其特征在于輻射吸收表面可作為表 面上的連貫?zāi)ず途植磕な┘印?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求2的箔，其特征在于輻射吸收表面與由耐熱有機(jī)基質(zhì)構(gòu)成的涂層一同 施加。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的箔，其特征在于涂層作為雙層涂層施加，其中最上層為稍白的至 淺灰乳白色的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的箔，其特征在于最頂層為Ti02(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的箔，其特征在于包括輻射發(fā)射表面，其優(yōu)選由具有高發(fā)射率的白 色或無色礦物，例如CaS04、MgC03、Si02或Ti02(2)組成。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求7-9中一個或多個所述的箔，其特征在于輻射吸收表面由暗色 礦物組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8的箔，其特征在于輻射吸收表面可以借助于輪轉(zhuǎn)凹版印刷術(shù)、 膠版印刷或相應(yīng)的印刷技術(shù)施加。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求7-9中一個或多個所述的箔，其特征在于涂層可部分地與另一 種涂層一起施加以提供裝飾用途。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或8的箔，其特征在于選擇輻射發(fā)射表面從而減少來自下方的輻射 吸收層的反射的輻射。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的箔，其特征在于輻射發(fā)射表面包括Ti02(2)或鋁薄片(5)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求2-14中一個或多個所述的箔，其特征在于輻射吸收層的電磁輻 射的波譜在2500-10000納米的區(qū)間之內(nèi)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求2-14中一個或多個所述的箔，其特征在于輻射吸收層的電磁輻 射的波譜在8000-10000納米的區(qū)間之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于電磁輻射的傳熱系統(tǒng)，該傳熱系統(tǒng)包括爐腔和具有至少兩層的箔，所述至少兩層的箔包括輻射吸收層，其中輻射吸收層的電磁輻射的波譜和爐腔的電磁輻射的波譜彼此協(xié)調(diào)。本發(fā)明還涉及一種用于傳熱系統(tǒng)的箔，所述箔包括至少兩層，其中箔的電磁輻射的波譜與熱源，例如爐的電磁輻射的波譜相協(xié)調(diào)。箔具有輻射吸收表面并成型為柔性箔和剛性箔，其為金屬或聚合物、紙、紙板或其它基于木材的材料。
文檔編號H05B3/00GK101836498SQ200880101479
公開日2010年9月15日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者A·什奧寧 申請人:伊諾維克控股有限責(zé)任公司