專利名稱：散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作系有關(guān)于一種散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)，尤指一種可使導(dǎo)熱管與 散熱基座達(dá)到更緊密結(jié)合之散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，集成電路的體積亦逐漸縮小，而為了使集成 電路能處理更多的數(shù)據(jù)，相同體積下的集成電路，己經(jīng)可以容納比以往多 上數(shù)倍以上的組件，當(dāng)集成電路內(nèi)的組件數(shù)量越來(lái)越多時(shí)，組件工作時(shí)所 產(chǎn)生的熱能亦越來(lái)越大，以常見(jiàn)的中央處里器為例，在高滿載的工作量時(shí)， 中央處理器的散發(fā)出的熱度，足以使中央處處器整個(gè)燒毀，因此，集成電 路的散熱裝置變成為重要的課題。
而一般的散熱器大多透過(guò)高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材質(zhì)來(lái)制造，同時(shí)為了提 高散熱效果，除了將加裝風(fēng)扇來(lái)排熱之外，大多設(shè)置為鰭片組的型態(tài)來(lái)配 合散熱，更進(jìn)一步透過(guò)熱導(dǎo)管來(lái)加速排除熱能，以防止集成電路產(chǎn)品燒毀。
請(qǐng)參閱第l圖所示，習(xí)用散熱器之立體分解圖，由圖中可清楚看出， 習(xí)用之散熱器l為具有散熱座ll，散熱座ll上設(shè)有管狀槽lll，而散熱片
組13底部設(shè)有折邊131與弧形缺口 132。
散熱器l在組裝時(shí)，散熱管12裝設(shè)在散熱座11的管狀槽lll，續(xù)將散 熱片組13放置在散熱座11上，而散熱片組13底部的弧形缺口 132可嵌合 散熱管12，且散熱片組13之折邊131將抵壓在散熱座11的上方，經(jīng)由上 述方式，散熱座11與散熱管12在傳導(dǎo)熱能時(shí)，藉由散熱片組13之折邊131將熱能傳導(dǎo)到散熱片組13之各散熱片，藉以提高散熱的效率。 然，上述構(gòu)造在實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)，為具有下列缺失 一般而言，金屬與金屬之間的結(jié)合，大多是透過(guò)焊接的方式來(lái)進(jìn)行， 因此，散熱座11與散熱片組13透過(guò)焊接的方式組合時(shí)，必須將散熱片組
13之各散熱片的折邊131焊固于散熱座11上，冉將導(dǎo)熱管12穿設(shè)于管狀 槽111中，但由于導(dǎo)熱管12有可能不是那么的筆直，可能有部分彎曲，致 使在與管狀槽lll之結(jié)合搭配上，產(chǎn)生空隙無(wú)法緊密結(jié)合、產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象 等問(wèn)題，導(dǎo)致散熱座11與散熱片組13之間的導(dǎo)熱效率降低。 故習(xí)知具有下列之缺點(diǎn)
1. 散熱組件間空隙過(guò)大；
2. 易產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象；
3. 結(jié)合度甚差。
技術(shù)內(nèi)容
為解決上述習(xí)知技術(shù)之缺點(diǎn)，本創(chuàng)作之主要n的，系提供一種可使導(dǎo) 熱管與散熱基座更為緊密結(jié)合之散熱鰭片。
為達(dá)上述之目的，本創(chuàng)作系提供一種散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)，其包含: 散熱鰭片、散熱基座、導(dǎo)熱管，該散熱鰭片側(cè)邊系設(shè)有一折邊，并于該 散熱鰭片上另開(kāi)設(shè)有一弧形缺口，其特征在于所述弧形缺u周沿上，系向 外延伸并向下傾斜設(shè)有一延伸部，該延伸部系呈弧狀并與該導(dǎo)熱管上緣貼 合，藉由該延伸部對(duì)該導(dǎo)熱管施以壓力，以達(dá)到該導(dǎo)熱管與散 熱基座結(jié)合時(shí)具有更為緊密貼合之效果。
散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)中，所述折邊與延伸部間系具有一缺口，可使該延伸部更具壓制之效果。 故本創(chuàng)作具有下列之優(yōu)點(diǎn)
1. 不需增加額外成本；
2. 不需改變散熱模塊之制程；
3. 組件間無(wú)間隙結(jié)合性較佳；
4. 無(wú)熱阻之情事產(chǎn)生。

第1圖系為習(xí)用散熱器之立體分解第2圖系為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例立體分解第3圖系為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例立體組合第4A圖系為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例組合局部剖面第4B圖系為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例局部放大示意第5圖系為本創(chuàng)作之較佳實(shí)施例正視圖.
附圖主要組件符號(hào)說(shuō)明 散熱模塊A，壓力P，抵抗力P1，散熱基座2，弧狀溝槽21，導(dǎo)熱管3，散 熱鰭片組4，散熱鰭片41，折邊411，弧狀缺口412，延伸部413. 實(shí)施方式
本創(chuàng)作之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳 實(shí)施例予以說(shuō)明。
本創(chuàng)作系提供一種散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)，圖示系為本創(chuàng)作較佳實(shí)施 例，請(qǐng)參閱第2圖、第3圖、第4A圖、第4B圖，如圖所示散熱模塊A系 由一散熱鰭片組4、 一導(dǎo)熱管3、 一散熱基座2所組成，該散熱基座2上系設(shè)有一弧狀溝槽21并且可供導(dǎo)熱管3容置于該弧狀溝槽21中；該散熱鰭 片組4系由復(fù)數(shù)片散熱鰭片41彼此堆棧所組成，該散熱鰭片41側(cè)邊系設(shè) 有一折邊411，并于散熱鰭片41上另開(kāi)設(shè)有一弧狀缺口 412,于該弧狀缺 口 412周沿上系向外延伸并向下傾斜設(shè)有一呈弧形之延伸部413，該延伸部 413與折邊411間系具有一缺口 414，使該延伸部413不受折邊411約束有 較大自由度，當(dāng)受外力作用時(shí)具有彈性；當(dāng)上述組件作組裝結(jié)合時(shí)，系將 該導(dǎo)熱管3置于該散熱基座2上所開(kāi)設(shè)之弧狀溝槽21中，接著將散熱鰭片 組4貼合在導(dǎo)熱管3與散熱基座2上，則散熱鰭片組4之各散熱鰭片41之 弧狀缺口 412將嵌合在導(dǎo)熱管3上，以及散熱鰭片組4之折邊411將抵貼 于散熱基座2上，另藉由散熱鰭片41上所設(shè)之延伸部413對(duì)該導(dǎo)熱管3施 以一向下壓力P,迫使該導(dǎo)熱管3與散熱基座2可更為緊密貼合，并消除三 者間之間隙使散熱模塊A無(wú)熱阻之情事發(fā)生。請(qǐng)參閱第4A圖、第4B圖、第5圖，金屬材料之材料機(jī)械性質(zhì)中具有 一稱為彈性之性質(zhì)，系為當(dāng)材料受外力作用時(shí)將會(huì)產(chǎn)生變形，如外力消除 后仍可回復(fù)其原來(lái)形狀稱之為材料彈性變形，因散熱鰭片41系為一種具有 彈性之金屬材料，故當(dāng)受外力作用時(shí)，在未達(dá)材料之降服(yielding)現(xiàn)象 前皆仍具彈性而可回復(fù)原來(lái)形狀；于圖中可清楚看出，因延伸部413系呈 一弧狀并與該導(dǎo)熱管3上緣貼合，故該延伸部413對(duì)該導(dǎo)熱管3所施以之 向下壓力P為一均布?jí)毫?，而?dǎo)熱管3所受之壓力P平均分布于上緣與延 伸部所接觸之部位，導(dǎo)熱管3相對(duì)于該延伸部413亦有一向上之抵抗力Pl， 因該抵抗力P1未使該延伸部413達(dá)到材料降伏(yielding)現(xiàn)象產(chǎn)生變形而 失去壓制導(dǎo)熱管3之效果，故該延伸部413仍具彈性亦可持續(xù)對(duì)該導(dǎo)熱管3施以向下均布的壓力P，且該延伸部413對(duì)導(dǎo)熱管3所施以之向下均布的壓 力P大于導(dǎo)熱管3之向上抵抗力Pl，故使得該導(dǎo)熱管3得以與該散熱基座 2緊密貼合達(dá)到更佳之組合效果。需陳明者，以上所述僅為本案之較佳實(shí)施例，并非用以限制本創(chuàng)作， 若依本創(chuàng)作之構(gòu)想所作之改變，在不脫離本創(chuàng)作精神范圍內(nèi)，例如對(duì)于 構(gòu)形或布置型態(tài)加以變換，對(duì)于各種變化，修飾與應(yīng)用，所產(chǎn)生等效作用， 均應(yīng)包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)，其包含散熱鰭片、散熱基座、導(dǎo)熱管，該散熱鰭片側(cè)邊系設(shè)有一折邊，并于該散熱鰭片上另開(kāi)設(shè)有一弧形缺口，其特征在于所述弧形缺口周沿上，系向外延伸并向下傾斜設(shè)有一延伸部，該延伸部系呈弧狀并與該導(dǎo)熱管上緣貼合，藉由該延伸部對(duì)該導(dǎo)熱管施以壓力，以達(dá)到該導(dǎo)熱管與散熱基座結(jié)合時(shí)具有更為緊密貼合之效果。
2. 如權(quán)利要求l所述之散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述折邊與延 伸部間系具有一缺口，可使該延伸部更具壓制之效果。
專利摘要一種散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)，系由散熱鰭片、散熱基座、導(dǎo)熱管所組成，其主要系為該散熱鰭片上開(kāi)設(shè)有一弧形缺口，并于該弧形缺口周沿上向外延伸并向下傾斜設(shè)有一延伸部，藉由該延伸部對(duì)該導(dǎo)熱管施以向下壓力，以達(dá)到該導(dǎo)熱管與散熱基座結(jié)合時(shí)具有更為緊密貼合之效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201167449SQ200820007750
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者呂建彥 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司