專利名稱：低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，適用于低溫環(huán)境無冷凝需要。
技術(shù)背景為了使電子設(shè)備工作穩(wěn)定可靠，可釆取空氣直吹電子設(shè)備冷卻與電子設(shè)備 安裝于冷板上用液體冷卻的方式，風(fēng)冷方式冷卻效果不理想，釆用液體冷卻方式效果較好。但按要求電子設(shè)備的工作環(huán)境模擬溫度為-4(TC +5(TC時(shí)，采用液體進(jìn)行冷卻，電子元器件容易產(chǎn)生凝露，運(yùn)行不可靠。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供了 一種低溫環(huán)境無冷凝 系統(tǒng)，其運(yùn)行可靠，高效散熱，創(chuàng)造無冷凝低溫環(huán)境，有效保護(hù)電子設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本低溫環(huán)境無冷凝系 統(tǒng)包括制冷供風(fēng)冷卻裝置、制冷供液冷卻裝置、恒溫恒壓箱、PLC控制箱，恒溫 恒壓箱內(nèi)設(shè)有冷板，制冷供風(fēng)冷卻裝置通過供風(fēng)管和回風(fēng)管與恒溫恒壓箱連接， 制冷供液冷卻裝置通過供液管和回液管與冷板連接，PLC控制箱分別控制制冷供 風(fēng)冷卻裝置和制冷供液冷卻裝置。所述制冷供風(fēng)冷卻裝置由壓縮機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、蒸發(fā)器、低溫離 心風(fēng)機(jī)組成，恒溫恒壓箱進(jìn)風(fēng)口通過供風(fēng)管與低溫離心風(fēng)機(jī)相連，恒溫恒壓箱出 風(fēng)口通過回風(fēng)管與蒸發(fā)器相連，壓縮機(jī)通過冷凝壓力調(diào)節(jié)閥與風(fēng)冷冷凝器相連， 壓縮機(jī)通過回氣管與蒸發(fā)器相連，貯液器通過止回閥與風(fēng)冷冷凝器相連，冷凝壓 力調(diào)節(jié)閥和止回閥間設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥，軸流風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷冷凝器呈90°放置。所述制冷供液冷卻裝置由壓縮機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、板式換熱器、 高溫貯液箱、低溫貯液箱、外循環(huán)防凍液泵、內(nèi)循環(huán)防凍液泵、冷板組成，外 循環(huán)防凍液泵通過電動(dòng)三通閥與高溫貯液箱、低溫貯液箱相連，低溫貯液箱經(jīng) 內(nèi)循環(huán)防凍液泵與板式換熱器相連，板式換熱器經(jīng)回氣管與壓縮機(jī)通過相連， 壓縮機(jī)經(jīng)冷凝壓力調(diào)節(jié)閥與風(fēng)冷冷凝器相連，冷板一端經(jīng)供液管、精過濾器與 外循環(huán)防凍液泵相連，冷板另一端經(jīng)回液管與高溫貯液箱相連，貯液器通過止 回閥與風(fēng)冷冷凝器相連，冷凝壓力調(diào)節(jié)閥和止回閥間設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥，軸流風(fēng) 機(jī)與風(fēng)冷冷凝器呈90。放置。所述恒溫恒壓箱內(nèi)設(shè)有多只溫濕度傳惑器。 所迷蒸發(fā)器支架上連接一電加熱器。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是本低溫環(huán)境無冷凝系 統(tǒng)主要由制冷供風(fēng)冷卻裝置、制冷供液冷卻裝置、恒溫恒壓箱、PLC控制箱組成，制冷供液冷卻裝置恒定冷板溫度-io。c +so。c,確保電子設(shè)備的高效散熱，制冷供風(fēng)冷卻裝置保持恒溫恒壓箱內(nèi)部的溫濕度，該溫濕度略低于冷板工作的露點(diǎn)溫度，確保電子設(shè)備在恒溫恒壓箱內(nèi)無冷凝現(xiàn)象；恒溫恒壓箱箱內(nèi)能保持正壓0.11Mpa無變形，并確保在工作狀態(tài)下內(nèi)部壓力不小于SOOPa,使外界高濕空氣無法進(jìn)入箱內(nèi)，提高冷板的工作可靠性；本系統(tǒng)運(yùn)行可靠，高效散熱，創(chuàng)造無冷凝低溫環(huán)境，有效地保護(hù)電子設(shè)備。


圖i為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明制冷供風(fēng)冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明制冷供液冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。困中，制冷供風(fēng)冷卻裝置l，制冷供液冷卻裝置2，恒溫恒壓箱3， PLC控 制箱4，冷板5,壓縮機(jī)6，貯液器7，壓差調(diào)節(jié)閥8，冷凝壓力調(diào)節(jié)閥9，止回 閥10，軸流風(fēng)機(jī)ll,風(fēng)冷冷凝器12,供風(fēng)管13，低溫離心風(fēng)機(jī)14，電加熱器 15,溫濕度傳感器16,蒸發(fā)器n,回風(fēng)管18，回氣管19，壓縮機(jī)20,壓差調(diào) 節(jié)閥21,冷凝壓力調(diào)節(jié)閥22,供液管23,回液管24，精過濾器25,電動(dòng)三通 閥26，外循環(huán)防凍液泵27，高溫貯液箱28,低溫貯液箱29，內(nèi)循環(huán)防凍液泵 30，風(fēng)冷冷凝器31，軸流風(fēng)機(jī)32,止回閥33,貯液器34,板式換熱器35,回 氣管36。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1中所示，本系統(tǒng)采用模塊化組合，由制冷供風(fēng)冷卻裝置l、制冷供液冷 卻裝置2、恒溫恒壓箱3、 PLC控制箱4組成，恒溫恒壓箱3內(nèi)設(shè)有冷板5，制 冷供風(fēng)冷卻裝置1通過供風(fēng)管和回風(fēng)管與恒溫恒壓箱3箱體連接，制冷供液冷 卻裝置2通過供液管和回液管與冷板5連接，PLC控制箱4分別控制制冷供風(fēng)冷 卻裝置1、制冷供液冷卻裝置2。 PLC控制箱4的可編程控制器接到工作指令， 首先啟動(dòng)制冷供風(fēng)冷卻裝置1對恒溫恒壓箱3進(jìn)行降溫除濕，當(dāng)檢測到恒溫恒 壓箱3內(nèi)溫度低于冷板5表面溫度時(shí)，啟動(dòng)制冷供液冷卻裝置2對冷板5進(jìn)行 降溫，升溫后的冷凍液再回到制冷供液冷卻裝置2降溫，如此確保電子設(shè)備及 冷板上不會(huì)出現(xiàn)凝露結(jié)霜現(xiàn)象。圖2中所示，制冷供風(fēng)冷卻裝置由壓縮機(jī)6、軸流風(fēng)機(jī)ll、風(fēng)冷冷凝器12、 蒸發(fā)器17、低溫離心風(fēng)機(jī)l4組成，恒溫恒壓箱3通過供風(fēng)管13與低溫離心風(fēng)機(jī) 14相連，恒溫恒壓箱3通過回風(fēng)管18與蒸發(fā)器17相連，壓縮機(jī)6通過冷凝壓 力調(diào)節(jié)閩9與風(fēng)冷冷凝器12相連，壓縮機(jī)6通過回氣管19與蒸發(fā)器17相連， 貯液器7通過止回閩10與風(fēng)冷冷凝器12相連，冷凝壓力調(diào)節(jié)閥9和止回閥10 間設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥8，軸流風(fēng)機(jī)11與風(fēng)冷冷凝器12呈90°放置。壓縮機(jī)6排 出高溫高壓氣體進(jìn)入風(fēng)冷冷凝器12,冷凝為低溫高壓的液體進(jìn)入貯液器7，該 液體進(jìn)入蒸發(fā)器17吸收恒溫恒壓箱3返回的高溫空氣熱量后，成為低溫低壓的 氣體返回壓縮機(jī)6。通過溫濕度傳感器16檢測恒溫恒壓箱3內(nèi)的空氣溫濕度， 控制制冷供風(fēng)冷卻裝置的開啟。恒溫恒壓箱3中的高溫濕空氣通過蒸發(fā)器17降 溫，通過電加熱器15除濕，經(jīng)過低溫離心風(fēng)機(jī)14送入恒溫恒壓箱3，形成一個(gè) 循環(huán)，使箱中的空氣溫濕度恒定。圖3中所示，制冷供液冷卻裝置由壓縮機(jī)20、軸流風(fēng)機(jī)32、風(fēng)冷冷凝器31、 板式換熱器35、高溫貯液箱28、低溫貯液箱29、外循環(huán)防凍液泵27、內(nèi)循環(huán) 防凍液泵30、冷板5組成，外循環(huán)防凍液泵27通過電動(dòng)三通閥26與高溫貯液 箱28、低溫貯液箱29相連通，內(nèi)循環(huán)防凍液泵30與低溫貯液箱29、板式換熱 器35相連通，壓縮機(jī)20經(jīng)冷凝壓力調(diào)節(jié)閥22與風(fēng)冷冷凝器31相連通，冷板5 經(jīng)供液管23、精過濾器25與外循環(huán)防凍液泵27連通，冷板5經(jīng)回液管24與高 溫貯液箱28相連通，壓縮機(jī)20通過回氣管36與板式換熱器35相連，貯液器 34通過止回閥33與風(fēng)冷冷凝器31相連，冷凝壓力調(diào)節(jié)閥22和止回閥33間設(shè) 有壓差調(diào)節(jié)閥21，軸流風(fēng)機(jī)32與風(fēng)冷冷凝器31呈90°放置。壓縮機(jī)制出冷凍 液，經(jīng)板式換熱器35降溫后的低溫冷凍液，通過內(nèi)循環(huán)防凍液泵30送至低溫 貯液箱29,外循環(huán)防凍液泵27通過電動(dòng)三通閥26調(diào)節(jié)高溫貯液箱28與低溫貯 液箱"冷凍液比例，達(dá)到恒定的供液溫度送入冷板5，經(jīng)過冷板5升溫后的冷 凍液回到高溫貯液箱28,形成一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，其特征是包括制冷供風(fēng)冷卻裝置(1)、制冷供液冷卻裝置(2)、恒溫恒壓箱(3)、PLC控制箱(4)，恒溫恒壓箱內(nèi)設(shè)有冷板(5)，制冷供風(fēng)冷卻裝置通過供風(fēng)管(13)和回風(fēng)管(18)與恒溫恒壓箱連接，制冷供液冷卻裝置通過供液管(23)和回液管(24)與冷板(5)連接，PLC控制箱分別控制制冷供風(fēng)冷卻裝置和制冷供液冷卻裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，其特征是所述制冷供風(fēng) 冷卻裝置由壓縮機(jī)(6)、軸流風(fēng)機(jī)(ll)、風(fēng)冷冷凝器(12)、蒸發(fā)器(17)、低溫離 心風(fēng)機(jī)(14)組成，恒溫恒壓箱(3)進(jìn)風(fēng)口通過供風(fēng)管(13)與低溫離心風(fēng)機(jī)(14)相 連，恒溫恒壓箱出風(fēng)口通過回風(fēng)管(18)與蒸發(fā)器(17)相連，壓縮機(jī)(6)通過冷凝 壓力調(diào)節(jié)閥(9)與風(fēng)冷冷凝器(12)相連，壓縮機(jī)通過回氣管(19)與蒸發(fā)器(17)相 連，貯液器(7)通過止回閥(10)與風(fēng)冷冷凝器相連，冷凝壓力調(diào)節(jié)閥和止回閥間 設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥(8),軸流風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷冷凝器呈90°放置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，其特征是所述制冷供液 冷卻裝置由壓縮機(jī)(20)、軸流風(fēng)機(jī)G2)、風(fēng)冷冷凝器(31)、板式換熱器(35)、 高溫貯液箱(28)、低溫貯液箱(29)、外循環(huán)防凍液泵(27)、內(nèi)循環(huán)防凍液泵(30)、 冷板(5)組成，外循環(huán)防凍液泵通過電動(dòng)三通閥(26)與高溫jC液箱、低溫lfc液箱 相連，低溫貯液箱經(jīng)內(nèi)循環(huán)防凍液泵與板式換熱器相連，板式換熱器經(jīng)回氣管 (36)與壓縮機(jī)通過相連，壓縮機(jī)經(jīng)冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(22)與風(fēng)冷冷凝器相連，冷 板一端經(jīng)供液管(23)、精過濾器(25)與外循環(huán)防凍液泵相連，冷板另一端經(jīng)回 液管(24)與高溫貯液箱相連，貯液器(34)通過止回閥(33)與風(fēng)冷冷凝器相連， 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(22)和止回閥(33)間設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥(21),軸流風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷冷 凝器呈90°放置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，其特征是所述恒溫恒壓 箱(3)內(nèi)設(shè)有多只溫濕度傳感器(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，其特征是所述蒸發(fā)器(17) 支架上連接一電加熱器(15)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低溫環(huán)境無冷凝系統(tǒng)，包括制冷供風(fēng)冷卻裝置、制冷供液冷卻裝置、恒溫恒壓箱、PLC控制箱，恒溫恒壓箱內(nèi)設(shè)有冷板，制冷供液冷卻裝置通過供液管和回液管與冷板連接，制冷供風(fēng)冷卻裝置通過供風(fēng)管和回風(fēng)管與恒溫恒壓箱箱體連接，PLC控制箱分別控制制冷供液冷卻裝置、制冷供風(fēng)冷卻裝置。制冷供液冷卻裝置恒定冷板溫度-10℃～+50℃，制冷供風(fēng)冷卻裝置保持恒溫恒壓箱內(nèi)溫濕度略低于冷板工作的露點(diǎn)溫度，確保電子設(shè)備在恒溫恒壓箱內(nèi)無冷凝現(xiàn)象；恒溫恒壓箱內(nèi)部壓力不小于800Pa，使外界高濕空氣無法進(jìn)入箱內(nèi)，提高冷板的工作可靠性。本系統(tǒng)運(yùn)行可靠，高效散熱，創(chuàng)造無冷凝低溫環(huán)境，有效保護(hù)了電子設(shè)備。
文檔編號H05K7/20GK101336069SQ200810122469
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者儲(chǔ)九良, 王建明, 王愛民, 石濱泉, 馬建鋒 申請人:江蘇永昇空調(diào)有限公司