專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)瘟浩鹬貦C(jī)主梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單梁起重機(jī)，尤其是涉及一種單梁起重機(jī)主梁。
技術(shù)背景單梁起重機(jī)廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)，是工礦企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地必不可少的起吊設(shè) 備。傳統(tǒng)單梁起重機(jī)的主梁是將上端的方形框架通過(guò)兩側(cè)面的連接腹板焊接在工 字鋼的中部，成型后主梁有四條焊縫，這種結(jié)構(gòu)的主梁在制造過(guò)程中勞動(dòng)量大， 制造成本高，同時(shí)工作中主梁產(chǎn)生扭曲變形時(shí)焊縫容易開(kāi)焊，降低起重機(jī)使用壽 命，并存在安全隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造成本低、承重能力提高的單梁起重機(jī)主梁。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的單梁起重機(jī)主梁，包括橫斷面為U形的梁盒體和通過(guò)兩側(cè) 的連接腹板固連在所述梁盒體下方的工字鋼，所述一側(cè)的連接腹板與梁盒體之間 為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)。為增加梁盒體的承重能力，所述梁盒體的左、右側(cè)板和頂板的板面上沿軸向 分別設(shè)置有內(nèi)凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一側(cè)的連接腹板與梁盒體之間為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)， 成型后主梁的焊縫減至三條，既降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又增加了主梁的強(qiáng)度，延 長(zhǎng)了主梁的使用壽命；當(dāng)在梁盒體的左、右側(cè)板和頂板的板面上沿軸向分別設(shè)置 有內(nèi)凹槽，梁盒體的強(qiáng)度會(huì)更好，可以增強(qiáng)主梁的承重能力。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:如圖1所示，本實(shí)用新型所述的單梁起重機(jī)主梁，包括橫斷面為U形的梁盒 體1和通過(guò)兩側(cè)的連接腹板2、 3固連在所述梁盒體1下方的工字鋼4，所述一側(cè) 的連接腹板2與梁盒體1之間為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2:如圖2所示，本實(shí)用新型所述的單梁起重機(jī)主梁，包括橫斷面為U形的梁盒 體1和通過(guò)兩側(cè)的連接腹板2、 3固連在所述梁盒體1下方的工字鋼4，所述一側(cè) 的連接腹板2與梁盒體1之間為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)，在所述梁盒體l的左、右側(cè) 板和頂板的板面上沿軸向分別設(shè)置有內(nèi)凹槽5。
權(quán)利要求1、一種單梁起重機(jī)主梁，包括橫斷面為U形的梁盒體(1)和通過(guò)兩側(cè)的連接腹板(2、3)固連在所述梁盒體(1)下方的工字鋼(4)，其特征在于所述一側(cè)的連接腹板(2)與梁盒體(1)之間為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單梁起重機(jī)主梁，其特征在于所述梁盒體(1)的左、右側(cè)板和頂板的板面上沿軸向分別設(shè)置有內(nèi)凹槽(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單梁起重機(jī)主梁，包括橫斷面為U形的梁盒體和通過(guò)兩側(cè)的連接腹板固連在所述梁盒體下方的工字鋼，所述一側(cè)的連接腹板與梁盒體之間為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)。為增加梁盒體的承重能力，所述梁盒體的左、右側(cè)板和頂板的板面上沿軸向分別設(shè)置有內(nèi)凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一側(cè)的連接腹板與梁盒體之間為整體冷壓框架結(jié)構(gòu)，成型后主梁的焊縫減至三條，既降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又增加了主梁的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了主梁的使用壽命；當(dāng)在梁盒體的左、右側(cè)板和頂板的板面上沿軸向分別設(shè)置有內(nèi)凹槽，梁盒體的強(qiáng)度會(huì)更好，可以增強(qiáng)主梁的承重能力。
文檔編號(hào)B66C7/00GK201105946SQ20072009160
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者李耀卿 申請(qǐng)人:李耀卿