專利名稱：一種型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子通信設(shè)備機(jī)柜，特別涉及一種型材機(jī)柜骨架 的拼接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，隨著通信設(shè)備的迅速發(fā)展，對(duì)機(jī)柜的性能、安裝、成本以及設(shè) 備重量提出了更高的要求。骨架拼接結(jié)構(gòu)做為機(jī)柜中的基本連接結(jié)構(gòu)，在 機(jī)柜的機(jī)械系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)著關(guān)鍵的作用。傳統(tǒng)的骨架拼接結(jié)構(gòu)如圖1所示， 從圖1可看出傳統(tǒng)型材機(jī)柜的骨架拼接方法有三種
1. 當(dāng)型材機(jī)柜的骨架拼接采用膠接時(shí)，裝配步驟先在三通102凸 起的三根柱的四面涂膠；然后，將型材101方孔插入三通102凸起的三根
柱，通過裝配模具保證骨架拼接角的垂直度及機(jī)柜每個(gè)面的對(duì)角線，然后 擦去骨架的外表面多余的膠，保持骨架外表面清潔，讓膠自然或加熱的固 化，若加熱固化需要帶裝配模具一起進(jìn)加熱房。
2. 當(dāng)型材機(jī)柜的骨架拼接采用螺接加膠接時(shí)，裝配步驟先在三通 102凸起的三根柱的四面涂膠；然后，將型材101插入三通102凸起的三 根柱，擰緊螺釘103，通過三通102凸起的三根柱內(nèi)斜面與型材斜面緊密 結(jié)合，在保證骨架拼接角的垂直度及機(jī)柜每個(gè)面的對(duì)角線，最后清理干凈 骨架的外表面多余的膠，讓膠自然或加熱的固化。此方法易產(chǎn)生裝配間隙 單邊。
3. 當(dāng)型材機(jī)柜的骨架拼接采用螺接加焊接時(shí)，先將型材101方孔插 入凸起的三根柱上，然后，擰緊螺螺釘，通過三通102凸起的三根柱內(nèi)斜 面與型材斜面緊密結(jié)合，在保證骨架拼接角的垂直度及機(jī)柜每個(gè)面的對(duì)角 線，進(jìn)行焊接。最后修模骨架的外表面的焊巴，整機(jī)需進(jìn)行表面處理。此
方法易產(chǎn)生裝配間隙單邊、焊接時(shí)機(jī)柜骨架易變形。
由此得出，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題1.由于采用膠接、螺接、 焊接三種拼接方法，裝配時(shí)間長，裝配量大，效率低。2.在釆用膠接的 拼接方法時(shí)，只能憑借施工人員的主觀觀察及經(jīng)驗(yàn)涂膠，用膠量難以控制， 浪費(fèi)生產(chǎn)原料，加大后期清理的難度，且原料為化學(xué)物質(zhì)，裝配過程中會(huì) 污染環(huán)境，危害施工人員的身體健康。3.若采用膠接方法，為使膠加快 固化速度，機(jī)柜帶裝配模具一起進(jìn)加熱房，導(dǎo)致安裝過程需要大量中轉(zhuǎn)空 間、存儲(chǔ)空間。4.傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)，立柱及橫梁型材被固定，不能隨意滑 動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備不易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種型材機(jī)柜骨架拼接結(jié) 構(gòu)，取消了三通結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)消除傳統(tǒng)拼接方法所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，例如裝 配間隙單邊，裝配效率低，加工精度低，環(huán)境污染大，大量中轉(zhuǎn)空間、存 儲(chǔ)空間，設(shè)備不易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)包括橫梁型 材、立柱型材、連接組件、角鋁型材；立柱型材有兩個(gè)型腔，分為外型腔 和內(nèi)型腔，安裝機(jī)柜前后門及側(cè)門和橫梁型材；在該機(jī)柜骨架的安裝角處 設(shè)置一個(gè)角鋁型材，以保證機(jī)柜裝配時(shí)，骨架的拼角的垂直度及機(jī)柜面的 對(duì)角線；上述連接組件依次連接立柱型材的小型腔、角鋁型材和橫梁型材; 在立柱型材、橫梁型材安裝面上拉防滑槽和浮動(dòng)螺母安裝槽。
所述的立柱型材包括錯(cuò)位連接的內(nèi)型腔體和一個(gè)外型腔體；所述的內(nèi) 型腔體，其底面與右側(cè)面分別設(shè)有一放置滑動(dòng)螺母或螺母條的槽；所述的 外型腔體，其外型腔體右側(cè)面設(shè)有一放置安裝鉸鏈滑動(dòng)螺條槽；該外型腔 體的左側(cè)面向下延伸與內(nèi)型腔體外側(cè)面形成一安裝側(cè)門的槽；在立柱型材 兩端的內(nèi)型腔腔面上間隔設(shè)置過孔，用于安裝連接組件。
所述的橫梁型材至少包括前橫梁、側(cè)梁，橫梁型材由一個(gè)腔體及設(shè)置 在外側(cè)的多個(gè)凹槽構(gòu)成；在橫梁型材的腔體一側(cè)面間隔設(shè)置至少兩個(gè)用于
放置滑動(dòng)螺母或螺母條的槽；在橫梁型材的腔體頂面設(shè)置至少一個(gè)用于放 置滑動(dòng)螺母或螺母條的槽；在橫梁型材的兩端面分別設(shè)置橫梁安裝螺紋 孔，用于固定連接組件。
型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)的角鋁型材對(duì)應(yīng)設(shè)置連接組件過孔，與連接組 件配合完成定位功能；立柱型材兩端的內(nèi)型腔側(cè)面設(shè)置過孔，外側(cè)的過孔 為螺栓頭的過孔，內(nèi)表面的過孔為螺栓的過孔；連接組件為螺栓；在螺栓 頭的過孔處設(shè)置堵頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)不需三通，僅 采用螺接的拼接結(jié)構(gòu)，可解決傳統(tǒng)型材機(jī)柜骨架通過三通拼接方法產(chǎn)生的 缺點(diǎn)，無需對(duì)骨架整體進(jìn)行表面處理，節(jié)省了存儲(chǔ)、中轉(zhuǎn)空間，加工、裝 配簡單，提高裝配效率；骨架拼接處也無需涂膠，減少對(duì)環(huán)境污染、對(duì)施 工人員健康危害，且節(jié)約了生產(chǎn)原料；在安裝角上采用的角鋁型材，保證 機(jī)柜裝配時(shí)，骨架的拼角的垂直度及機(jī)柜面的對(duì)角線，杜絕產(chǎn)生裝配間隙 單邊的情況，且可提高加工精度；在立柱和橫梁型材設(shè)計(jì)有T型槽，可放 入滑動(dòng)螺母，能使機(jī)柜內(nèi)的立柱隨意滑動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)柜標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、 模塊化。
為讓本實(shí)用新型上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特 舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1為傳統(tǒng)機(jī)柜骨架拼接示意圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的機(jī)柜骨架拼接示意圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的機(jī)柜橫梁型材截面；
圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的機(jī)柜立柱型材截面；
圖中，IO].為型材，102為三通，103先螺釘，201為前橫梁，202為 立柱型材，2(B為螺栓，204為密封堵頭，205為角鋁型材，206為滑動(dòng)螺 母，207為側(cè)梁，208為螺母條，301、 302和303為放置滑動(dòng)螺母或螺母 條的槽，304為橫梁安裝螺紋？L， 401為安裝側(cè)門的槽，402和404為放置
滑動(dòng)螺母或螺母條的槽，403為安裝面，405為前后門密封安裝面，406 為放置安裝鉸鏈滑動(dòng)螺條，407和408為鉸鏈安裝面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的型材機(jī)柜骨架拼接 方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的橫梁型材截面如圖3所示，橫梁包括 前橫梁201和側(cè)梁207，其的結(jié)構(gòu)相同，故只介紹其一，圖中，橫梁型材 由一矩形腔體及三個(gè)凹槽構(gòu)成，在矩形腔體的一側(cè)面間隔設(shè)置螺母或螺母 條的槽302、 303，在頂面設(shè)置一螺母或螺母條的槽301，在矩形腔內(nèi)的兩 端面對(duì)稱設(shè)置橫梁安裝螺紋孔304，用于橫梁型材固定于立柱型材上，螺 紋孔304與螺栓203相匹配對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，螺紋孔、螺栓和凹槽可以為多個(gè)， 位置也不限于此實(shí)施例中的描述。本實(shí)施例中的凹槽形狀為T型或F型。
本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的立柱型材202截面如圖4所示，圖中， 立柱型材202由一外型腔體及內(nèi)型腔體錯(cuò)位連接構(gòu)成，立柱型材202的外 型腔體主要安裝前后門及側(cè)門，內(nèi)型腔主要安裝橫梁型材201、 207。在內(nèi) 型腔體底面設(shè)有一放置滑動(dòng)螺母或螺母條的槽402，右側(cè)面設(shè)有一放置滑 動(dòng)螺母或螺母條的槽404，滑動(dòng)螺母或螺母條的槽402、 404的外側(cè)面為安 裝面403，立柱型材202的內(nèi)型腔體頂面與活動(dòng)螺母或螺母條的槽404的 外側(cè)面構(gòu)成前后門密封安裝面405。立柱型材202的外型腔體，其底面與 內(nèi)型腔體的頂面連接設(shè)置，該外型腔體右側(cè)面設(shè)有一放置安裝鉸鏈滑動(dòng)螺 條槽406，外型腔體頂面與鉸鏈滑動(dòng)螺條槽406的外側(cè)面構(gòu)成鉸鏈安裝面 407、 408，該外型腔體的左側(cè)面向下延伸與內(nèi)型腔體側(cè)面形成一安裝側(cè)門 的槽401。在立柱型材兩端的內(nèi)型腔設(shè)置過孔，用于安裝螺栓203，在內(nèi) 型腔體的外表面設(shè)置的過孔，用于螺栓203頭的過孔，在內(nèi)型腔體的內(nèi)表 面設(shè)置的過孔，用于螺栓203的過孔。當(dāng)然，連接組件不一定采用螺栓203, 也可以是任何合適的組件，腔體的形狀、過孔的數(shù)量也不限于此實(shí)施例中 的描述。
在安裝機(jī)柜骨架前，需對(duì)骨架的尺寸進(jìn)行確定。立柱型材202的尺寸
即等于機(jī)柜高度尺寸，前橫梁201的尺寸等于機(jī)柜寬度尺寸減去立柱型材 202寬度尺寸再減去角鋁型材205厚度尺寸，側(cè)梁207的尺寸等于機(jī)柜深 度尺寸減去立柱型材202深度尺寸再減去角鋁型材205厚度尺寸。
本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的機(jī)柜骨架拼接示意圖如圖2所示，圖 中，在角鋁型材205的兩側(cè)板均設(shè)置螺栓的安裝孔，其位置與橫梁型材的 安裝螺紋孔304相對(duì)應(yīng)匹配，角鋁型材205的長度等于橫梁型材的高度。 橫梁型材的螺母條208上設(shè)置滑動(dòng)螺母206，在立柱型材201、橫梁型材 安裝面403上拉防滑槽。拼接型材機(jī)柜骨架結(jié)構(gòu)的步驟如下所述
a. 裝配骨架第一個(gè)角先將角鋁型材205內(nèi)面與立柱型材202內(nèi)型腔 面接觸，然后將螺栓203穿過立柱型材202內(nèi)型腔和角鋁型材205的安裝 孔，并將螺栓203擰入橫梁型材螺紋孔內(nèi)，直到擰緊螺栓203，使得此角 的橫梁型材與立柱型材202緊密結(jié)合。
b. 將螺母條分別插入立柱型材202、橫梁型材的螺母條安裝槽內(nèi)。若 采用浮動(dòng)螺母可以在骨架裝配完畢再放，此時(shí)，在橫梁型材、立柱型材202 的凹槽面開缺口，缺口的尺寸為浮動(dòng)螺母放進(jìn)即可。
c. 裝配第二個(gè)角重復(fù)裝配骨架第一個(gè)角的步驟。然后在未插螺母條 的螺母槽內(nèi)，插螺母條，直到骨架八個(gè)角裝配完畢。
d. 在螺栓203頭的過孔處安裝堵頭204 (室內(nèi)機(jī)柜可以不裝)。
本實(shí)用新型雖然是一種型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，但所屬技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員均可知道其也可以用于其他類型的骨架拼接。雖然本實(shí)用新型已以 較佳實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許更動(dòng)與改 進(jìn)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括橫梁型材、立柱型材、連接組件、角鋁型材；立柱型材有兩個(gè)型腔，分為外型腔和內(nèi)型腔，安裝機(jī)柜前后門及側(cè)門和橫梁型材；在該機(jī)柜骨架的安裝角處設(shè)置一個(gè)角鋁型材，以保證機(jī)柜裝配時(shí)，骨架的拼角的垂直度及機(jī)柜面的對(duì)角線；上述連接組件依次連接立柱型材的小型腔、角鋁型材和橫梁型材；在立柱型材、橫梁型材安裝面上拉防滑槽和浮動(dòng)螺母安裝槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 的立柱型材包括錯(cuò)位連接的內(nèi)型腔體和--個(gè)外型腔體；所述的內(nèi)型腔體， 其底面與右側(cè)面分別設(shè)有一放置滑動(dòng)螺母或螺母條的槽；所述的外型腔 體，其外型腔體右側(cè)面設(shè)有一放置安裝鉸鏈滑動(dòng)螺條槽；該外型腔體的左 側(cè)面向下延伸與內(nèi)型腔體外側(cè)面形成一安裝側(cè)門的槽；在立柱型材兩端的 內(nèi)型腔腔面上間隔設(shè)置過孔，用于安裝連接組件；
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的橫梁型材至少包括前橫梁、側(cè)梁，橫梁型材由一個(gè)腔體及設(shè)置在外側(cè)的 多個(gè)凹槽構(gòu)成；在橫梁型材的腔體一側(cè)面間隔設(shè)置至少兩個(gè)用于放置滑動(dòng)螺母或螺母條的槽；在橫梁型材的腔體頂面設(shè)置至少一個(gè)用于放置滑動(dòng)螺 母或螺母條的槽；在橫梁型材的兩端面分別設(shè)置橫梁安裝螺紋孔，用于固 定連接組件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，角鋁 型材對(duì)應(yīng)設(shè)置連接組件過孔，與連接組件配合完成定位功能。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，立柱 型材兩端的內(nèi)型腔側(cè)面設(shè)置過孔，外側(cè)的過孔為螺栓頭的過孔，內(nèi)表面的 過孔為螺栓的過孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接 組件為螺栓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在螺 栓頭的過孔處設(shè)置堵頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型材機(jī)柜骨架拼接結(jié)構(gòu)，包括橫梁型材、立柱型材、連接組件、角鋁型材；立柱型材有兩個(gè)型腔，分為外型腔和內(nèi)型腔，安裝機(jī)柜前后門及側(cè)門和橫梁型材；在該機(jī)柜骨架的安裝角處設(shè)置一個(gè)角鋁型材，以保證機(jī)柜裝配時(shí)，骨架的拼角的垂直度及機(jī)柜面的對(duì)角線；上述連接組件依次連接立柱型材的小型腔、角鋁型材和橫梁型材；在立柱型材、橫梁型材安裝面上拉防滑槽和浮動(dòng)螺母安裝槽。本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)取消了三通，僅采用螺接的拼接結(jié)構(gòu)，可解決傳統(tǒng)型材機(jī)柜骨架通過三通拼接方法產(chǎn)生的缺點(diǎn)，可減少加工、裝配量，提高裝配效率，提高加工精度，實(shí)現(xiàn)機(jī)柜標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化。
文檔編號(hào)G12B9/02GK201011749SQ20072000293
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月30日
發(fā)明者何劍波, 靜 安, 豐 李, 李小偉, 盛路寧 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司