專利名稱：一種起重機(jī)主梁矯形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起重機(jī)維修工藝，特別是一種起重機(jī)主梁矯形、強(qiáng)化方式。
背景技術(shù)：
橋式、門式起重機(jī)主梁由板材、型材組焊而成，其截面為箱式或工字結(jié)構(gòu)。長期使用主梁會產(chǎn)生彎曲變形，當(dāng)其撓度超過標(biāo)準(zhǔn)后，會使大車啃軌，小車爬坡和溜車，起重噸位下降，危及使用安全。當(dāng)前常用的矯形方法有以下兩種1熱拱曲法在主梁兩側(cè)板下部和底面適當(dāng)選取位置，以火焰加熱，利用金屬熱脹冷縮的特性實(shí)現(xiàn)矯形。
這種方法存在的問題是由于大面積加熱，在主梁內(nèi)形成熱影響區(qū)，區(qū)內(nèi)金屬晶粒變得粗大，增大了原子間距，力學(xué)性能減低，明顯損害了主梁剛度。雖然可以在火焰加熱部位采用貼補(bǔ)加強(qiáng)板加以補(bǔ)償，但由于熱影響區(qū)太大以及焊接的加強(qiáng)板焊縫的熱影響區(qū)依然存在，矯形后的主梁剛度明顯降低，嚴(yán)重影響承載能力及使用壽命。一般經(jīng)此法維修后，僅能使用一年左右，而后不得不降級使用。
2張拉法它是在主梁底部兩端焊上支點(diǎn)，用端部帶縲紋的鋼柱將支點(diǎn)連結(jié)起來，通過鎖緊兩端螺母，實(shí)現(xiàn)主梁矯形。
這種方法存在的問題是第一消耗大量材料，增加了主梁自重；第二矯形穩(wěn)定性差主梁在鋼柱拉力下變形的恢復(fù)屬彈性變形，它始終具有恢復(fù)原塑性變形的趨勢。因此，鋼柱不僅完全承受外加載荷在其內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，還要承受主梁恢復(fù)原塑性變形抗力在其內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力。由于鋼柱處于很大的拉應(yīng)力狀態(tài)下，因此，極易產(chǎn)生塑性變形，主梁矯形精度難以保持；第三，由于支點(diǎn)處應(yīng)力集中，極易拉裂焊縫和主梁本體，故矯形主梁噸位受到相對制約。
本人的在先申請“98110310.3“提供了一種新的矯形方法，本方法的特點(diǎn)是對主梁進(jìn)行割折焊接，利用割口后頂升折彎形成的拱度加以焊接固定實(shí)現(xiàn)矯形。本方法主要包括下列步驟A.選取矯形點(diǎn)在最大撓度處及其兩側(cè)選取矯形點(diǎn)，最少可選一個矯形點(diǎn)；B.制取割口在矯形點(diǎn)的主梁中心線以下部分制取割口，割口方向可和主梁縱向母線垂直或成一銳角，割口的深度不超過主梁中心線；C.頂升主梁，使割口處折彎起拱；D.焊接割口將割口焊實(shí)；E.對割口焊縫補(bǔ)焊加強(qiáng)板；F.沖擊強(qiáng)化用沖擊工具對焊接部位和主梁的關(guān)鍵受力區(qū)域進(jìn)行沖擊強(qiáng)化，消除應(yīng)力，提高剛度。
上述方法基本解決了熱拱曲法、張拉法兩種老工藝中存在的問題，但從實(shí)踐效果看，仍存在以下問題1、矯形割口焊縫與補(bǔ)強(qiáng)板焊縫間距太小，焊接后的拉應(yīng)力過分集中，亦易造成母板變形，對主梁的使用壽命會造成付面影響。
2、年久老化剛度大幅降低或剛度先天不足需重點(diǎn)加強(qiáng)的主梁，原工藝剛度提高幅度仍顯不足。即靜剛度試驗標(biāo)準(zhǔn)下?lián)细辉Ａ坎粔虼?，達(dá)到或超過正常主梁使用壽命尚欠力度支持。
3、主梁離地高度超過12米以上，用立柱頂升起拱不便操作，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種起重機(jī)主梁矯形方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種起重機(jī)主梁矯形方法，包括在主梁最大撓度處及其兩側(cè)選取矯形點(diǎn)、制取割口、焊接割口等步驟；在矯形點(diǎn)處且主梁中心線以上的頂面和兩側(cè)面制取割口，兩側(cè)面上的割口與頂面上的割口相連，割口方向和主梁縱向母線垂直或成一銳角，割口長度不超過主梁中心線。割口焊接后，主梁側(cè)上部、跨中部位均焊接有加強(qiáng)板。
主要焊縫在頂面，焊接方式為平焊，且承受壓應(yīng)力，提高了焊接質(zhì)量，并改善了焊縫力學(xué)狀態(tài)。
進(jìn)一步的技術(shù)方案加強(qiáng)板的周邊間斷焊接，內(nèi)部塞焊。分散了焊接應(yīng)力，進(jìn)一步提高了主梁強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)靜剛度。
高于12M的主梁，采用張拉手段起拱，安全方便，矯形后拆除。
本發(fā)明的有益效果是矯形點(diǎn)割口取在起重機(jī)主梁上部，提高了焊接質(zhì)量；由大面積加強(qiáng)板取代割口補(bǔ)強(qiáng)板，分散了焊接應(yīng)力，加固了主梁中段，進(jìn)一步改善了主梁的力學(xué)性能，大幅度提高了主梁的整體強(qiáng)度和剛度，提高了承載能力，延長了使用壽命。


附圖為本發(fā)明的示意圖，圖中1主梁，2頂面割口焊縫，3側(cè)面割口焊縫，4底面加強(qiáng)板，5側(cè)面下加強(qiáng)板，6側(cè)面上加強(qiáng)板。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，該主梁1為10T*19.5M離地高度為9米的雙梁抓斗起重機(jī)的主梁。
由于該機(jī)先天剛性不足，需重點(diǎn)加固強(qiáng)化。
矯形前，先用立柱將主梁頂起。矯形步驟如下(1)、在主梁最大撓度處及其兩側(cè)選取矯形點(diǎn)。
(2)、在主梁縱向中心線以上的頂面及兩側(cè)面，用等離子切割機(jī)在選定的矯形點(diǎn)處開口，兩側(cè)面為對應(yīng)斜口，頂面開口將兩斜口連通，而后頂升立柱，在重力作用下，使割口處起拱，達(dá)一定高度后將割口焊牢，頂面焊接為平焊；割口焊縫在中心線以上承受壓應(yīng)力，改善焊縫力學(xué)狀態(tài)，提高了焊接質(zhì)量。再依次矯第二點(diǎn)，第三點(diǎn)，至達(dá)拱度要求。
(3)、將焊縫用角磨機(jī)打光。
(4)、將寬度為1/3高度，長度為30％跨度的與主梁等厚的鋼板焊于主梁側(cè)面中下部；將長度為20％跨度、寬度大于底寬20mm的鋼板焊于主梁中底部。使側(cè)面與底面的割口焊縫完全由加強(qiáng)板覆蓋。主梁側(cè)上部中間位置也焊接加強(qiáng)板，長度為20％跨長，寬度為高度的1/4。
加強(qiáng)板周邊采用間斷焊接，中部以適當(dāng)間距塞焊。分散焊接應(yīng)力，防止母板變形，使加強(qiáng)板與母板緊密均勻結(jié)合。
(5)、沖擊強(qiáng)化，消除應(yīng)力。
高于12M的主梁，采用張拉手段起拱，安全方便，矯形后拆除。
權(quán)利要求
1.一種起重機(jī)主梁矯形方法，包括在主梁最大撓度處及其兩側(cè)選取矯形點(diǎn)、制取割口、焊接割口等步驟，其特征在于在矯形點(diǎn)處且主梁中心線以上的頂面和兩側(cè)面制取割口，兩側(cè)面上的割口與頂面上的割口相連，割口方向和主梁縱向母線垂直或成一銳角，割口長度不超過主梁中心線；割口焊接后，主梁側(cè)上部、跨中部位均焊接有加強(qiáng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起重機(jī)主梁矯形方法，其特征在于加強(qiáng)板的長度為10～30％跨長，加強(qiáng)板的周邊間斷焊接，內(nèi)部塞焊。
全文摘要
一種起重機(jī)主梁矯形方法，它將矯形點(diǎn)割口制取在主梁中心線上部的頂面及兩側(cè)面，提高了焊接質(zhì)量；并在割口處主梁中部、底部焊接大面積加強(qiáng)板，分散了焊接應(yīng)力，加固了主梁中段，進(jìn)一步改善了主梁的力學(xué)性能，大幅度提高了主梁的整體強(qiáng)度和剛度，提高了承載能力，延長了使用壽命。
文檔編號B66C6/00GK101073869SQ20071001490
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者呂傳水 申請人:呂傳水