專利名稱：各向異性導電膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各向異性導電膜。更詳細地說，涉及抑制了因粘接劑從在膜狀阻滯的各向異性導電膜及其制造方法。
技術(shù)背景作為用于連接具有相對的多個電極的被連接部件的連接材料，使用各向異性導電膜(以下，有時稱為ACF)。 ACF是在連接印制電路布線基板、LCD 用玻璃襯底、柔性印制電路板等的基板，或者IC、 LSI等半導體元件及組件等 的被連接部件時，進行電連接和機械固定以保持相對的電極彼此的導通狀態(tài)、 保持鄰接的電極」波此的絕緣的連接材料。ACF包含含有熱硬化性樹脂的粘接劑成分和根據(jù)需要配合的導電性粒子， 做成在PET (聚對苯二曱酸二乙醇酯)膜等支撐體(分離裝置)上形成膜狀，化。然而，在做成巻軸形狀的窄幅長尺寸的帶中，在使用含有自由基一丙烯酸 酯粘接劑之類的低粘度成分(單體等)的ACF的場合，有時低粘度成分從長 尺寸帶的寬度方向端部滲出到支撐體的外部。因此，粘接劑附著在用于保持長 尺寸帶的巻軸側(cè)板上并與之結(jié)合，成為ACF在施工時引起阻滯的原因。另外，在ACF的窄幅產(chǎn)品(例如，寬度為0.8mm以下)中，由于巻軸的 巻崩壞，因支撐體的強度不足導致的伸長、斷裂等，存在生產(chǎn)率降低的問題。 再有，窄幅產(chǎn)品的場合，由于ACF的寬度值和厚度值相近，存在識別性差之 類的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種ACF，可以抑 制構(gòu)成ACF的粘接成分向?qū)挾确较虻臐B出，降低ACF在放出時的阻滯，并防止在窄幅產(chǎn)品場合因支撐體的強度不足導致的伸長、斷裂以及提高厚度方向和 寬度方向的辨認性。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式提供的各向異性導電膜，是 將支撐體和各向異性導電性粘接劑層疊層而成的各向異性導電膜，并在上迷支 撐體的寬度方向上具有未形成上述各向異性導電性粘接劑層的區(qū)域。過去，作為ACF的制造方法，通常是在支撐體上將各向異性導電性粘接 劑層形成寬度10-50cm左右后，暫時巻繞而制成巻筒體后，將該巻筒體開巻 并用切割機的切刀等連續(xù)地裁斷成寬度0.5~5mm的窄幅并再次巻繞的方法。 因此，支撐體和各向異性導電性粘接劑層的寬度相同，在支撐體的一面的整個 面上形成了各向異性導電性粘接劑層。另一方面，本發(fā)明中，將支撐體的寬度做成比各向異性導電性粘接劑層的 寬度更寬。這樣，通過在支撐體的寬度方向兩端部設(shè)置未形成各向異性導電性 粘接劑層的區(qū)域，從而可抑制粘接劑成分超過支撐體的寬度而從寬度方向端部 滲出。因此，可降低各向異性導電膜使用時的阻滯。作為上述各向異性導電膜的一例，可提供一種各向異性導電膜，上述支撐 體具有將具有與上述各向異性導電性粘接劑層的寬度相同寬度的第 一支撐體層和具有寬度比上述各向異性導電性粘接劑層的寬度更寬的第二支撐體層疊 層而成的構(gòu)造。這樣，通過將支撐體做成第一支撐體層和第二支撐體層的疊層構(gòu)造，可以 有效利用上述各向異性導電膜的現(xiàn)有的制造方法，得到將支撐體的寬度做成比 各向異性導電性粘接劑層的寬度更寬的各向異性導電膜。另外，通過將支撐體做成疊層構(gòu)造，由于可提高支撐體的強度，因而，可 以防止在窄幅產(chǎn)品的情況下因支撐體的強度不足導致的伸長、斷裂等。本發(fā)明中，也可以做成位于上述支撐體的寬度方向的兩端部的未形成上述 各向異性導電性粘接劑層的區(qū)域的寬度互不相同。例如，被連接對象的額緣部狹窄的場合，通過將各向異性導電性粘接劑 14靠近支撐體的任一端側(cè)形成，從而可提高各向異性導電膜的處理性能。根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，提供一種各向異性導電膜的制造方法，該方 法具有以下工序?qū)Φ谝恢误w層和各向異性導電性粘接劑層進行疊層的第一疊層體和具有將第二支撐體層和粘接上述第一支撐體層和第二支撐體層的 粘接劑層進行疊層了的構(gòu)造且寬度比上述各向異性導電性粘接劑層的寬度更 寬的第二疊層體進行疊層以上述第一支撐體層與上述粘接劑層接觸的方式進 行疊層，并將上述第一支撐體層和第二支撐體層進行粘接。在這種制造方法中，作為第一疊層體，由于可以使用支撐體與各向異性導 電性粘接劑的寬度相同的現(xiàn)有各向異性導電膜，因而，可以有效利用現(xiàn)有的各 向異性導電膜的制造方法。此外，第二疊層體除了所使用的粘接劑不同之夕卜， 也可以與第一疊層體同樣地制造。通過將這樣得到的第一疊層體和第二疊層體 以第 一支撐體和粘接劑層接觸的方式疊層，并使第 一支撐體層和第二支撐體層 粘接，從而可以容易地制造本發(fā)明的各向異性導電膜。作為上述各向異性導電膜的制造方法的 一例，可提供具有以下工序的各向異性導電膜的制造方法，即將上述第一疊層體的巻帶體的巻筒體裁斷成規(guī)定 寬度的第一分切工序；將上述第二疊層體的巻帶體的巻筒體裁斷成寬度比上述 第一疊層體的裁斷寬度更寬的第二分切工序；將由上述第一分切工序裁斷的第 一疊層體和由上述第二分切工序裁斷的第二疊層體進行疊層，通過巻繞在同一 芯材上從而將上述第一支撐體層和第二支撐體層粘接的工序。本發(fā)明的制造方法，通過分別從上述兩種巻筒體中裁斷規(guī)定寬度的第一疊 層體和寬度比第一疊層體的裁斷寬度更寬的第二疊層體，并將它們巻繞在同一 芯材上，從而將第一支撐體層和第二支撐體層粘接。這樣，通過有效充分地利用通常進行的各向異性導電膜的制造方法(從巻 筒體中裁斷一定寬度的疊層體的工序和再巻繞工序)，則可抑制新的設(shè)備投資。本發(fā)明的各向異性導電膜即使各向異性導電性粘接劑層的粘接劑成分從 粘接劑層流出，由于在支撐體的寬度方向端部具有未形成各向異性導電性粘接 劑層的區(qū)域，因而也可以減少粘接成分超過支撐體的寬度而從寬度方向端部的 滲出量。因此，可以減少各向異性導電膜在使用時的阻滯。再有，由于可以提 高支撐體的強度，因而可以防止支撐體的伸長、斷裂，還可以提高厚度方向和 寬度方向的識別性。


圖l是表示本發(fā)明的第一實施方式的各向異性導電膜的圖，(a)是各向異性導電膜的外觀立體圖，(b)是各向異性導電膜的寬度方向剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的第二實施方式的各向異性導電膜的寬度方向剖視圖。 圖3是表示本發(fā)明的各向異性導電膜的使用例的圖。 圖4是表示本發(fā)明的各向異性導電膜的制造方法的概要圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的各向異性導電膜進行說明。 對第一實施方式進行說明。圖l是表示本發(fā)明的第一實施方式的各向異性導電膜的圖，(a)是各向異 性導電膜的外觀立體圖，(b)是各向異性導電膜的寬度方向剖視圖。本實施方式的各向異性導電膜IO是呈同心狀地重合在具有巻軸側(cè)板11的 芯材12上形成巻帶體(巻重體)，具有將支撐體13及各向異性導電性粘接劑 層14疊層而成的結(jié)構(gòu)。在支撐體13的寬度方向兩端部形成有未形成各向異性 導電性粘接劑層14的未形成區(qū)域14'。各向異性導電性粘接劑層14在使用時予以加熱、加壓，通過流動、固化 而連接作為被粘接部件的襯底等。使用前，就作為巻帶體狀的各向異性導電膜 的各向異性導電性粘接劑層14而言，由于在巻繞工序時所加的壓力或者因時 效變化導致的尺寸變動等，有時形成各向異性導電性粘4妄劑層14的粘接劑的 一部分在支撐體的寬度方向流動。其結(jié)果，有時粘接劑超過了支撐體的寬度而 滲出到巻帶體的側(cè)面。因此，由于各向異性導電膜10粘貼在巻軸側(cè)板11上或 者重疊巻繞的各向異性導電膜IO彼此通過滲出的粘接劑相互粘貼，因而，在 將各向異性導電膜io從巻帶體放出時而產(chǎn)生了阻滯(少口《7夕')。本實施方式通過設(shè)置未形成區(qū)域14，，由于即使粘接劑成分流動也留在未 形成區(qū)域14，，因而可以抑制超過支撐體13的寬度而從寬度方向端部滲出。 因此，可以抑制因粘接劑成分的滲出導致的各向異性導電膜IO在放出時的阻 滯的發(fā)生。此外，未形成區(qū)域14'的寬度，可根據(jù)支撐體14的總寬度以及構(gòu)成各向 異性導電性粘接劑層14的粘接劑的種類及厚度適當調(diào)整。 對第二實施方式進行說明。圖2是表示本發(fā)明的第二實施方式的各向異性導電膜的寬度方向剖視圖。就本實施方式的各向異性導電膜20而言，除了支撐體13具有將第一支撐 體13-1和與之相比寬度更寬的第二支撐體13-2疊層而成的構(gòu)造外，與上述第 一實施方式相同。這樣，通過將支撐體13做成第一支撐體13-1和第二支撐體13-2的疊層 構(gòu)造，有效利用各向異性導電膜的一般制造方法，可得到使支撐體13的寬度 比各向異性導電性粘接劑層14的寬度更寬的各向異性導電膜20。另外，通過將支撐體13做成疊層構(gòu)造，由于可以提高支撐體的強度，因 而尤其是可以防止窄幅產(chǎn)品的場合因支撐體的強度不足導致的伸長、斷裂。此外，作為粘接第一支撐體層13-1和第二支撐體層13-2的方法有在第一 支撐體層13-1和第二支撐體層13-2之間形成粘接層15的方法。在第一支撐體層13-1和第二支撐體層13-2之間形成粘接層15的場合， 粘接層15所使用的粘接劑與各向異性導電性粘接劑層14不同，在襯底等的連 接時不必流動。因此，即使將粘接劑涂覆在第一支撐體層13-1的整個面上也 不會滲出。此外，就上述的實施方式的各向異性導電膜而言，雖然在支撐體I3的兩 端部形成了相同寬度的未形成區(qū)域14',但本發(fā)明并不限于此。圖3表示在形 成了彩色膜52的玻璃襯底上復制各向異性導電膜狀態(tài)的剖視圖。例如，如(a) 所示，在作為被連接對象的玻璃村底51的額緣部51-1較寬的場合，雖可以在 支撐體13的兩端部形成相同寬度的未形成區(qū)域，但如(b)所示，在額緣部 51-1較窄的場合等,可以將各向異性導電性粘接劑層14靠支撐體13的任一端 形成。在本發(fā)明的各向異性導電膜中，作為支撐體可以使用以下各種膜，例如 一般市場上出售的脫型處理后的聚對苯二甲酸乙二酯膜，聚萘二甲酸乙二酯 膜，聚間苯二甲酸乙二醇酯膜，聚對苯二甲酸丁二酯膜，聚烯烴系膜，聚乙酸 酯膜，聚碳酸酯膜，聚苯硫膜，聚酰胺膜，乙烯-醋酸乙烯共聚物膜，聚氯乙 烯膜，聚偏氯乙烯膜，合成橡膠系膜，液晶聚合物膜等。為了能較容易地除去 設(shè)置于支撐體上的各向異性導電性粘接劑層，可以在支撐體表面上涂覆剝離處 理劑。支撐體的厚度雖無特別限定，但最好是4,~ 200|im。另外，支撐體的寬度只要設(shè)定為比各向異性導電性粘接劑層的寬度寬即可，例如，最好是500pm ~ 30mm。作為支撐體，在做成第一支撐體層和第二支撐體層的疊層結(jié)構(gòu)的場合，為 了提高這些粘接面的粘接強度，可以對各自的與粘接劑層15接觸的面進行各 種處理。例如，可列舉在粘接劑層15和各面之間形成底涂層，或者對支撐體 層表面進行等離子處理，或者實施物理上做成粗面的處理。由于連接后的耐熱性及耐潮性良好，因而最好使用交聯(lián)性材料。其中，環(huán)氧(樹 脂)系粘接劑由于可短時間硬化且連接作業(yè)好，分子構(gòu)造方面粘接性優(yōu)異等特 征而為理想。環(huán)氧(樹脂)系粘接劑通常以例如高分子量環(huán)氧、固體環(huán)氧和液 狀環(huán)氧、氨基甲酸乙酯和聚酯、丙烯酸酯橡膠、NBR、尼龍等改性了的環(huán)氧為 主要成分，并添加硬化劑及偶合劑、填充劑等構(gòu)成。作為用作連接部件的導電 材料的導電粒子，有Au、 Ag、 Pt、 Ni、 Cu、 W、 Sb、 Sn、軟釬料等金屬粒子 及碳等，另外也可以是在將這些導電粒子作為核材，或者在由非導電性玻璃、 陶瓷、塑料等的高分子等構(gòu)成的核材上包覆由如上所述的材質(zhì)構(gòu)成的導電層形 成的粒子。再有，也可以采用由絕緣層包覆導電材料而成的絕緣包覆粒子或者 導電粒子與絕緣粒子并用等。各向異性導電性粘接劑層的厚度沒有特別限定，可以與所使用的粘接劑及 包覆對象相吻合地適當選擇，但最好為5^im 100(im。另外，各向異性導電性 粘接劑層的寬度雖可以按照使用用途調(diào)整，但一般為0.5mm 5mm左右。作為第一支撐體層和第二支撐體層之間的粘接劑，可以使用第一支撐體層 和第二支撐體層之間的粘接強度大于第一支撐體層13-1和各向異性導電性粘 接劑層之間的粘接強度的粘接劑，或者可以在第一支撐體層和各向異性導電性 粘接劑之間進行較強的脫型處理，使剝離力小于第二支撐體層和第一支撐體層 之間的粘接強度。第一支撐體層和第二支撐體層的厚度沒有特別限定，但最好是兩層的合計 厚度為20pm ~ 300jim。接著，對本發(fā)明的各向異性導電膜的制造方法進行說明。 圖4是表示本發(fā)明的各向異性導電膜的制造方法的概要圖。本發(fā)明的制造方法具有以下工序?qū)⒌谝恢误w層13-1和各向異性導電 性粘接劑層14疊層而成的第一疊層體31和具有將第二支撐體層13-2和對第 一支撐體層和第二支撐體層進行粘接的粘接劑層15疊層而成的構(gòu)造且寬度比 第一疊層體31的寬度更寬的第二疊層體32以粘接劑層15與第一疊層體13-1 接觸的方式予以疊層，從而將第一支撐體層13-1和第二支撐體層13-2粘接。第一疊層體31和第二疊層體32可以用一般的各向異性導電膜的制造方法 制作。即，使用滾涂機等各種涂敷機將各向異性導電性粘接劑或?qū)Φ谝恢误w 層13-1和第二支撐體層13-2進行粘接的粘接劑以寬度為10 50cm左右涂敷 在寬度較寬的支撐體(分離裝置)上并干燥后制作為巻帶體作成巻筒體(原反)。 并且，可以使用開巻切割機的刀具等從該巻筒體中連續(xù)地切斷成寬度為0.5-5mm左右的較窄寬度。隨后，將第一疊層體31和第二疊層體32以粘接劑層15與第一支撐體層 13-1接觸的方式疊層，并粘接第一支撐體層13-1和第二支撐體層13-2。作為粘接第一支撐體層13-1和第二支撐體層13-2的方法，可列舉例如通 過利用將第一疊層體31和第二疊層體32巻繞在同一芯材上而產(chǎn)生的巻繞時的 壓力進行粘接的方法。巻繞時的壓力可通過控制施加到第一疊層體31和第二 疊層體32上的拉伸力(張力)，即控制第一疊層體31和第二疊層體32的放出 速度及向芯材的巻繞速度來進行調(diào)整。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的各向異性導電膜可以抑制各向異性導電性粘接劑向?qū)挾确较虻?滲出，可以減少各向異性導電膜在放出時的阻滯，并可防止窄幅產(chǎn)品場合的因 支撐體的強度不足導致的伸長、斷裂，進而可提高厚度方向與寬度方向的識別 性。因此，由于各向異性導電膜使用時的處理性能好，因而可以提高在將IC 芯片、LSI芯片、電阻、電容等零部件安裝在電路基板上時的成品率。
權(quán)利要求
1.一種各向異性導電膜，是將支撐體和各向異性導電性粘接劑層疊層而成的各向異性導電膜，其特征在于，在上述支撐體的寬度方向上具有未形成上述各向異性導電性粘接劑層的區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的各向異性導電膜，其特征在于，度的第一支撐體層和具有寬度比上述各向異性導電性粘接劑層的寬度更寬的 第二支撐體層疊層而成的構(gòu)造。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的各向異性導電膜，其特征在于， 位于上述支撐體的寬度方向的兩端部的未形成上述各向異性導電性粘接劑層的區(qū)域的寬度互不相同。
4. 一種各向異性導電膜的制造方法，其特征在于，具有以下工序?qū)Φ谝恢误w層和各向異性導電性粘接劑層進行疊層的 第一疊層體、和具有將第二支撐體層和粘接上述第一支撐體層和第二支撐體層 的粘接劑層進行疊層的構(gòu)造且寬度比上述各向異性導電性粘接劑層的寬度更 寬的第二疊層體以上述第一支撐體層與上述粘接劑層接觸的方式進行疊層，并 將上述第一支撐體層和第二支撐體層粘接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的各向異性導電膜的制造方法，其特征在于， 具有以下工序?qū)⑸鲜龅谝化B層體的巻帶體的巻筒體裁斷成規(guī)定寬度的第一分切工序；將上述第二疊層體的巻帶體的巻筒體裁斷成寬度比上述第一疊層體的裁 斷寬度更寬的第二分切工序；以及將由上述第一分切工序裁斷的第一疊層體和由上述第二分切工序裁斷的 第二疊層體進行疊層，通過巻繞在同一芯材上從而將上述第一支撐體層和第二 支撐體層進行粘接的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及各向異性導電膜及其制造方法。各向異性導電膜是將支撐體(13)和各向異性導電性粘接劑層(14)疊層而成的各向異性導電膜(10)，在上述支撐體(13)的寬度方向的兩端部具有未形成上述各向異性導電性粘接劑層(14)的區(qū)域(14′)。
文檔編號H05K1/14GK101233655SQ200680028269
公開日2008年7月30日 申請日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者立澤貴 申請人:日立化成工業(yè)株式會社