專利名稱：一種可開啟式插框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種可開啟式插框。
背景技術(shù)：
目前的機柜用插框的結(jié)構(gòu)通常如圖1所示，所述插框一般是指設(shè)置于機柜中的用于將通信母板、各通信功能板等支持通信的有機組合在一起的框架結(jié)構(gòu)。
圖1中，組成整個插框的器件主要包括側(cè)板1和側(cè)板2、前面板3和后面板4、蓋板5(圖1中未示出覆蓋于底板6上的蓋板5)和底板6。并且，作為組成插框的板件，側(cè)板1、側(cè)板2、前面板3、后面板4、蓋板5和底板6以圖1所示的方式共同組成可安裝在機柜內(nèi)的插框。通常，不在蓋板5上設(shè)置用于支持通信的器件。
具體而言，側(cè)板1、前面板3、側(cè)板2和后面板4依次相連，形成一個封閉式四邊形框結(jié)構(gòu)；還有，將底板6置于該四邊形框結(jié)構(gòu)之下，并將底板6分別與側(cè)板1、側(cè)板2、前面板3和后面板4相連；還將蓋板5置于該四邊形框結(jié)構(gòu)之上，并將蓋板5分別與側(cè)板1、側(cè)板2、前面板3和后面板4相連。各器件之間的連接方式一般為螺釘緊固連接。
在將側(cè)板1、側(cè)板2、前面板3、后面板4、蓋板5和底板6組成插框后，就可以將組成的插框放入機柜中了。參見圖2，圖2為將圖1中的插框放置于機柜中時的示意圖。
由圖2可見，如果要對插框進行內(nèi)部操作，必須卸下插框中的一個板件，如將組成插框的蓋板(圖2未示出)卸下；但是，當(dāng)因機柜中所放置的插框的密度較大而導(dǎo)致各插框的上下空間不夠大時，即使卸下組成插框的蓋板，也無法獲得在插框內(nèi)部進行作業(yè)的足夠空間；這將明顯降低安裝于機柜中的插框的可操作性。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種可開啟式插框，為對插框進行內(nèi)部操作提供便利，以提高插框的可操作性。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型公開了一種可開啟式插框，該插框包括相連并可彼此相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及開放式多邊形框結(jié)構(gòu)；所述相對旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)共同形成封閉式多邊形框結(jié)構(gòu)。
所述旋轉(zhuǎn)體和開放式多邊形框結(jié)構(gòu)之間的相連關(guān)系是軸連接。
所述軸連接的連接方式為旋轉(zhuǎn)體的一端與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的開放端一側(cè)軸連接。
實現(xiàn)所述軸連接的器件是至少一個螺釘或螺栓，則所述軸連接的連接方式為將螺釘或螺栓穿過旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)軸連接的位置。
所述螺釘或螺栓上進一步設(shè)置有用于將螺釘或螺栓緊固在所述軸連接位置的螺母。
所述旋轉(zhuǎn)體上不與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)相連的一端，進一步設(shè)置有至少一個緊固器件11；所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)上進一步設(shè)置有與所述緊固器件11相吻合、并能緊固住緊固器件11的被緊固體12。
所述緊固器件11是普通螺釘，所述被緊固體12上設(shè)置有與該普通螺釘相吻合的通孔。
所述緊固器件11是松不脫螺釘，所述被緊固體12上設(shè)置有與該松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺釘孔；或者，所述被緊固體12上設(shè)置有通孔，并且該通孔中設(shè)置有與所述松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺母。
所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)為依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板1、后面板4和側(cè)板2；
或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的后面板4、側(cè)板2和前面板；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板2、前面板和側(cè)板1；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的前面板、側(cè)板1和后面板4；或者為，依次相連、并組成開放式四邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2和固定板7。
所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的底部進一步設(shè)置有相連的底板6；和/或，所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的上部進一步設(shè)置有相連的蓋板5。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的可開啟式插框包括相連并可彼此相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及開放式多邊形框結(jié)構(gòu)，所述相對旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)共同形成封閉式多邊形框結(jié)構(gòu)。可見，當(dāng)把插框放于機柜中后，即使因機柜中所放置的插框的密度較大而導(dǎo)致各插框的上下空間不夠大，也可以旋轉(zhuǎn)打開插框所包含的旋轉(zhuǎn)體。
顯然，本實用新型保證可順利地對插框進行內(nèi)部操作，因而明顯提高了插框的可操作性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的插框結(jié)構(gòu)圖；圖2為將圖1中的插框放置于機柜中時的示意圖；圖3為本實用新型一較佳實施例的插框結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型另一較佳實施例的插框結(jié)構(gòu)圖；圖5為將圖3中的插框放置于機柜中時的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型詳細說明。
本實用新型所提供的可開啟式插框包括相連并可彼此相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及開放式多邊形框結(jié)構(gòu)，所述相對旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)共同形成封閉式多邊形框結(jié)構(gòu)。本實用新型保證在將插框放于機柜中后，即使因機柜中所放置的插框的密度較大而導(dǎo)致各插框的上下空間不夠大，也可以旋轉(zhuǎn)打開插框所包含的旋轉(zhuǎn)體，以順利地對插框進行內(nèi)部操作。
參見圖3，圖3為本實用新型一較佳實施例的插框結(jié)構(gòu)圖。圖3中，組成整個插框的器件主要包括側(cè)板1和側(cè)板2、旋轉(zhuǎn)板8和后面板4、蓋板5(圖3中未示出覆蓋于底板6上的蓋板5)和底板6。并且，作為組成插框的板件，側(cè)板1、側(cè)板2、旋轉(zhuǎn)板8、后面板4、蓋板5和底板6以圖3所示的方式共同組成可安裝在機柜內(nèi)的插框；其中，旋轉(zhuǎn)板8實際上是作為組成插框的前面板使用的。通常，不在蓋板5上設(shè)置用于支持通信的器件。
具體而言，側(cè)板1、后面板4和側(cè)板2依次相連，形成一個開放式三邊形框結(jié)構(gòu)；再有，將底板6置于該三邊形框結(jié)構(gòu)之下，并將底板6分別與側(cè)板1、后面板4和側(cè)板2相連；還可進一步將蓋板5置于該三邊形框結(jié)構(gòu)之上，并將蓋板5分別與側(cè)板1、后面板4和側(cè)板2相連。各器件之間的連接方式一般為螺釘緊固連接。
還有，將側(cè)板1上沒有與后面板4相連的一端，與旋轉(zhuǎn)板8進行軸連接，使側(cè)板1與旋轉(zhuǎn)板8能夠相對軸向轉(zhuǎn)動；并且，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板8因相對側(cè)板1軸向轉(zhuǎn)動而與側(cè)板2上沒有連接后面板4的一端靠近或接觸時，能夠使側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2和旋轉(zhuǎn)板8共同形成一個封閉式四邊形框結(jié)構(gòu)。
通常，實現(xiàn)所述軸連接的方法為用螺釘或螺栓等能實現(xiàn)軸向連接的軸類器件10穿過側(cè)板1和旋轉(zhuǎn)板8，進一步可以再通過在螺釘或螺栓上擰緊螺母等方式將所述軸類器件10固定在側(cè)板1和旋轉(zhuǎn)板8上，使軸類器件10不會從側(cè)板1和旋轉(zhuǎn)板8上脫落。
當(dāng)然，為了保證所形成的四邊形框結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還可以進一步在旋轉(zhuǎn)板8上可依靠旋轉(zhuǎn)而靠近或接觸側(cè)板2的位置設(shè)置螺釘?shù)染o固器件11；并且，在側(cè)板2上能靠近或接觸旋轉(zhuǎn)板8的位置設(shè)置與所述緊固器件11相吻合的被緊固體12，使緊固器件11能緊固在被緊固體12上。
具體而言，當(dāng)緊固器件11是螺釘時，被緊固體12則是設(shè)置有與螺釘相吻合的螺釘孔的物體，而且沒有必要限制該物體的形狀。并且，所述螺釘也可能有不同的類型，這可能導(dǎo)致被緊固體12相應(yīng)有所不同，如當(dāng)所述螺釘是普通螺釘時，那么被緊固體12上設(shè)置的螺釘孔則可以是普通的通孔；而當(dāng)所述螺釘是目前電腦等設(shè)備上常用的松不脫螺釘時，被緊固體12上設(shè)置的螺釘孔則必須設(shè)置有與松不脫螺釘相吻合的螺紋，或者在被設(shè)置為通孔的螺釘孔中內(nèi)嵌與松不脫螺釘相吻合的螺母。
在實際應(yīng)用中，軸類器件10的數(shù)量可以是一個或多個；同理，緊固器件11的數(shù)量也可以是一個或多個，被緊固體12的數(shù)量則通常與緊固器件11的數(shù)量相同。
并且，實際上，無論側(cè)板1與旋轉(zhuǎn)板8軸連接的位置分別是側(cè)板1、旋轉(zhuǎn)板8的什么位置；只要保證旋轉(zhuǎn)板8因相對側(cè)板1軸向轉(zhuǎn)動而與側(cè)板2靠近或接觸時，能夠使側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2和旋轉(zhuǎn)板8共同形成一個四邊形框結(jié)構(gòu)即可。當(dāng)然，所形成的四邊形框結(jié)構(gòu)未必是幾何學(xué)中具有嚴(yán)格意義的封閉式四邊形；也許有的邊會相對突出，或者有的邊相對短小。
同理，緊固器件11和被緊固體12所設(shè)置的位置也無須做過多限定，只要在將緊固器件11和被緊固體12相固定時，能使旋轉(zhuǎn)板8和側(cè)板2相對固定即可。比如將緊固器件11設(shè)置在側(cè)板2上，而將被緊固體12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板8上。
可見，由于圖3中的插框結(jié)構(gòu)中包含旋轉(zhuǎn)板8，所以當(dāng)要對插框進行內(nèi)部操作時，只需旋轉(zhuǎn)打開插框結(jié)構(gòu)所包含的旋轉(zhuǎn)板8即可。
參見圖4，圖4為本實用新型另一較佳實施例的插框結(jié)構(gòu)圖。
圖4中的插框結(jié)構(gòu)與圖3中的插框結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別只在于側(cè)板1、側(cè)板2、旋轉(zhuǎn)板8、固定板7、后面板4、蓋板5(圖4中未示出覆蓋于底板6上的蓋板5)和底板6以圖4所示的方式共同組成可安裝在機柜內(nèi)的插框；其中，固定板7和旋轉(zhuǎn)板8共同作為組成插框的前面板使用。具體而言，側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2和固定板7依次相連，形成一個開放式四邊形框結(jié)構(gòu)；再有，將底板6置于該四邊形框結(jié)構(gòu)之下，并將底板6分別與側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2、固定板7相連；還可進一步將蓋板5置于該四邊形框結(jié)構(gòu)之上，并將蓋板5分別與側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2、固定板7相連。
當(dāng)然，可以不在側(cè)板2上設(shè)置被緊固體12，而是在固定板7上設(shè)置被緊固體12，如在固定板7上能靠近或接觸旋轉(zhuǎn)板8的位置設(shè)置被緊固體12；實際上，還可以將緊固器件11設(shè)置在固定板7上，而將被緊固體12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板8上。
可見，由于圖4中的插框結(jié)構(gòu)中包含旋轉(zhuǎn)板8，所以當(dāng)要對插框進行內(nèi)部操作時，只需旋轉(zhuǎn)打開插框結(jié)構(gòu)所包含的旋轉(zhuǎn)板8即可。
由圖3、圖4可見，能夠順利對插框進行內(nèi)部操作的前提在于插框中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板8；顯然，在實際應(yīng)用中，無須對旋轉(zhuǎn)板8在插框結(jié)構(gòu)中所設(shè)置的位置做過多限制，只要當(dāng)旋轉(zhuǎn)打開插框結(jié)構(gòu)所包含的旋轉(zhuǎn)板8時，就能夠?qū)Σ蹇蜻M行內(nèi)部操作即可。因此，可以在側(cè)板1、側(cè)板2、后面板4中的一個或多個器件上設(shè)置旋轉(zhuǎn)板8；并且，旋轉(zhuǎn)板8的數(shù)量也可以是一個或多個。具體的旋轉(zhuǎn)板8設(shè)置方法與針對圖3和/或圖4所述的設(shè)置方法相同。再有，甚至還可以在蓋板5和/或底板6上設(shè)置旋轉(zhuǎn)板8。
另外，旋轉(zhuǎn)板8也可以是非板狀的旋轉(zhuǎn)體，只要該旋轉(zhuǎn)體可實現(xiàn)圖3、圖4中所述的旋轉(zhuǎn)、并且可實現(xiàn)對插框進行內(nèi)部操作即可。
實際上，可以總體認(rèn)為本實用新型的插框主要是由兩部分組成的，其中一部分是如旋轉(zhuǎn)板8等的旋轉(zhuǎn)體，另外一部分則是開放式多邊形框結(jié)構(gòu)。比如所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)為依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板1、后面板4和側(cè)板2；或者為依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的后面板4、側(cè)板2和前面板；或者為依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板2、前面板和側(cè)板1；或者為依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的前面板、側(cè)板1和后面板4；或者為依次相連、并組成開放式四邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板1、后面板4、側(cè)板2和固定板7。
再有，旋轉(zhuǎn)體的一端可以與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的開放端一側(cè)(如圖3、圖4中的軸類器件所在的位置)等位置相連，相連關(guān)系則通常是軸連接。當(dāng)然，所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的底部和上部可以進一步分別設(shè)置有底板和蓋板；并且，底板和/或蓋板上也可以設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)體。
下面，僅對將圖3中的插框放置于機柜中時的示意圖為例加以說明。參見圖5，圖5為將圖3中的插框放置于機柜中時的示意圖。圖5中所示的插框上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板8，因此當(dāng)要對插框進行內(nèi)部操作時，只需旋轉(zhuǎn)打開旋轉(zhuǎn)板8即可。
由以上所述可以看出，本實用新型所提供的可開啟式插框，為對插框進行內(nèi)部操作提供了便利，可明顯提高插框的可操作性。
權(quán)利要求1.一種可開啟式插框，其特征在于，該插框包括相連并可彼此相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及開放式多邊形框結(jié)構(gòu)；所述相對旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)共同形成封閉式多邊形框結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的插框，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體和開放式多邊形框結(jié)構(gòu)之間的相連關(guān)系是軸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的插框，其特征在于，所述軸連接的連接方式為旋轉(zhuǎn)體的一端與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的開放端一側(cè)軸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的插框，其特征在于，實現(xiàn)所述軸連接的器件是至少一個螺釘或螺栓，則所述軸連接的連接方式為將螺釘或螺栓穿過旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)軸連接的位置。
5.如權(quán)利要求4所述的插框，其特征在于，所述螺釘或螺栓上進一步設(shè)置有用于將螺釘或螺栓緊固在所述軸連接位置的螺母。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的插框，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體上不與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)相連的一端，進一步設(shè)置有至少一個緊固器件(11)；所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)上進一步設(shè)置有與所述緊固器件(11)相吻合、并能緊固住緊固器件(11)的被緊固體(12)。
7.如權(quán)利要求6所述的插框，其特征在于，所述緊固器件(11)是普通螺釘，所述被緊固體(12)上設(shè)置有與該普通螺釘相吻合的通孔。
8.如權(quán)利要求6所述的插框，其特征在于，所述緊固器件(11)是松不脫螺釘，所述被緊固體(12)上設(shè)置有與該松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺釘孔；或者，所述被緊固體(12)上設(shè)置有通孔，并且該通孔中設(shè)置有與所述松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺母。
9.如權(quán)利要求1至5任一項所述的插框，其特征在于，所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)為依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板(1)、后面板(4)和側(cè)板(2)；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的后面板(4)、側(cè)板(2)和前面板；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板(2)、前面板和側(cè)板(1)；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結(jié)構(gòu)的前面板、側(cè)板(1)和后面板(4)；或者為，依次相連、并組成開放式四邊形框結(jié)構(gòu)的側(cè)板(1)、后面板(4)、側(cè)板(2)和固定板(7)。
10.如權(quán)利要求1所述的插框，其特征在于，所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的底部進一步設(shè)置有相連的底板(6)；和/或，所述開放式多邊形框結(jié)構(gòu)的上部進一步設(shè)置有相連的蓋板(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種可開啟式插框，包括相連并可彼此相對旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及開放式多邊形框結(jié)構(gòu)，所述相對旋轉(zhuǎn)可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)體與開放式多邊形框結(jié)構(gòu)共同形成封閉式多邊形框結(jié)構(gòu)；當(dāng)把插框放于機柜中后，即使因機柜中所放置的插框的密度較大而導(dǎo)致各插框的上下空間不夠大，也可以旋轉(zhuǎn)打開插框所包含的旋轉(zhuǎn)體?？梢姡緦嵱眯滦捅ＷC可順利地對插框進行內(nèi)部操作，因而明顯提高了插框的可操作性。
文檔編號H05K7/02GK2886999SQ200620113630
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者羅義誠 申請人:華為技術(shù)有限公司