專利名稱：散熱體與熱管的結合方法及其結合結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種具有熱管的散熱結構。
背景技術：
由于技術與新型材料的推動下，目前所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品除了功能 越來越實現(xiàn)多元化外，其體積也走向輕型化的階段，也因此電子產(chǎn)品 在追求輕型化及所賦予高性能的同時，電子產(chǎn)品所伴隨產(chǎn)生的熱量也 同樣驚人，由于電子產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱量會直接影響到電子產(chǎn)品的運作 及使用壽命，使得散熱管理成為目前電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要關鍵。
而具有熱管的散熱裝置即為目前一種常見的散熱手段，該結構主 要包括熱管及散熱體，其散熱的原理是將熱管的 一端直接或間接與電 子組件接觸，利用熱管內部所設置的工作流體及毛細組織，以吸收電 子組件所產(chǎn)生的熱量，再傳導至散熱體上進行散熱作用.此種散熱手 段具有重量輕的優(yōu)勢，可降低在散熱裝置所衍生的噪音、重量、成本 及系統(tǒng)復雜性的問題，可大量傳遞熱量且無需消耗電力，成為在散熱 管理上相當器重的一種散熱方式.
雖然此種散熱方式具有上述的優(yōu)勢存在，但由于過去現(xiàn)有技術中 熱管與散熱體在組裝過程中難免會出現(xiàn)間隙，使熱管與散熱體的傳導 作用大受影響，而直接影響到整體散熱裝置的散熱作用，因此為了解 決前述所產(chǎn)生的間隙問題，后來現(xiàn)有技術進行改進以在熱管的外表面 上涂布上具有導熱性質的導熱介質，如導熱膠，以填補熱管與散熱體 間組裝時所產(chǎn)生的間隙，提高兩者之間的熱傳導作用。
然而，此舉以導熱介質填補間隙的作用仍舊有些缺陷存在，由于 導熱介質在涂布于熱管上時呈液態(tài)狀，很容易在熱管與散熱體接合時 被刮除，反而無法達到其填補效果，甚至容易造成環(huán)境污染，更是虛 耗成本。因此，如何利用更有效的組裝方式以提高熱管與散熱體的熱
傳導作用，成為目前熟悉此技術人士想要解決的問題所在。
發(fā)明內容
針對上述的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱體與熱管 的結合方法及其結合結構，通過在容納熱管的穿槽周緣開設穿縫，以 利用治具將穿縫撐開，同時帶動該穿槽擴張其內緣直徑，再將熱管穿 設在其中，最后除去治具后，使該熱管與散熱體產(chǎn)生緊密結合的結構， 不但提高熱管與散熱體的緊密度，以提高兩者間的熱傳導效能，更能 兼具環(huán)保性及節(jié)省成本.
為了達成上述的目的，本發(fā)明主要提供一種散熱體與熱管的結合 方法及其結合結構，該結構主要包括散熱體及熱管，其中，該散熱體 的中央位置上設有穿槽，用以容納該熱管，在該穿槽的周緣向外延長 多個對應的穿縫，又在該穿縫的另一端連接穿孔，再以治具置入該穿 縫內部，將該穿縫撐開，連帶將該穿槽的周緣撐開，使該穿槽的內緣 直徑大于該熱管，使該熱管穿設在該穿槽后，最后移除該治具，使穿 槽的內壁面緊密貼合在熱管的外周面，以達到熱管與散熱體間的最佳 傳導效率。
圖1為本發(fā)明的立體結構分解圖； 圖2為本發(fā)明的制作流程圖(一)； 圖3為本發(fā)明的制作流程圖(二)； 圖4為本發(fā)明的制作流程圖(三)； 圖5為本發(fā)朋的制作流程圖(四)； 圖6為本發(fā)明的制作流程圖(五)； 圖7為本發(fā)明的組合完成圖。
在附圖中，各標號所代表的部件列表如下 散熱體1 散熱片11
間隙12 穿槽13
穿縫14 穿孔15
熱管2 治具20
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的內容進行說明。
圖l為本發(fā)明的立體結構圖。如圖所示，本發(fā)明的散熱結構主要 包括散熱體1及熱管2，其中，該散熱體1上具有多個散熱片11,該 多個散熱片ll呈放射狀，且各散熱片11間形成間隙12，以作為散熱 片11的散熱流道，另外，在該散熱體1的中央位置設有穿槽13，俯 視時的該穿槽13呈圓形，該穿槽13貫穿該散熱體l,用以容納熱管2， 在該穿槽13的周緣設有自周緣向外延伸多個對應的穿縫14,該多個 穿縫14呈直線，且在該穿縫14的另一端連接穿孔15，同時該穿縫14 與穿槽13及穿孔15相互連通。而該熱管2的外觀呈圓柱形，容納在 散熱體1的穿槽13內，且該熱管2的外周緣恰與該穿槽13的內緣等 同大小，使該熱管2設在該穿槽13內，該熱管2的外周面與穿槽13 的內壁緊密貼附，該熱管2內并設有工作流體及毛細組織，用以傳導 熱量(此為現(xiàn)有技術不再贅言)。
根據(jù)圖2至圖7對本發(fā)明的制作流程加以說明。如圖2所示，首 先，提供散熱體1及治具20，在本實施例中的治具20為多個，其中 該治具20的外觀為扁平狀，且其一端呈尖端，利用該治具20的尖端 位置插入該散熱體1上的穿縫14,并利用加工技術將該治具20逐漸 深入該穿縫14內部，以將該穿縫14向外撐開，且在將穿縫14撐開的 同時，連帶將該穿槽13內緣圓周向外撐開，如圖3箭頭所示，使該穿 槽13內緣圓周實質大于該熱管2外周緣.之后將熱管2的一端穿設在 該散熱體1的穿槽13內部，如圖4所示。最后，如圖5所示，在熱管 2的一端完全設置在該穿槽13內部后，再'自穿縫14中將該治具20取 出，使該撐開的穿縫14及穿槽13恢復原來狀況，如圖6所示，同時 使該穿槽13內緣壁面緊密貼附在熱管2的外周面上，以完成該散熱體 l與熱管2的結合結構，如圖7的組合完成圖所示。
以上所述的實施方式為較佳的實施實例，本發(fā)明實施范圍并不限于此，根據(jù)本發(fā)明的所要求保護范圍及說明書內容所作的等效變化或 修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種散熱體與熱管的結合方法，所述方法對具有穿槽及與所述穿槽連通的多個穿縫的散熱體與熱管進行結合，其方法包括下述步驟a)提供散熱體及治具，利用加工技術將治具植入所述散熱體的所述穿縫內部，將所述穿縫及與其連通的穿槽同時向外撐開；b)提供熱管，將所述熱管的一端穿設在所述穿槽內；c)移除設在所述穿縫內部的所述治具，完成所述散熱體與所述熱管的結合結構。
2. 如權利要求1所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 所述多個穿縫從所述穿槽周緣向外對應延伸.
3. 如權利要求2所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 多個所述穿縫排列呈直線。
4. 如權利要求2所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 所述穿縫的另一端連接穿孔。
5. 如權利要求1所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 在a步驟中所述治具呈扁平狀，且其一端呈尖端。
6. 如權利要求1所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 所述散熱體具有多個散熱片。
7. 如權利要求1所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 所述穿槽設在所述散熱體的中央位置。
8. 如權利要求7所述的散熱體與熱管的結合方法，其特征在于， 所述穿槽貫穿所述散熱體。
9. 一種如權利要求1所述的方法制成的散熱體與熱管的結合結構，包括散熱體，其上具有穿槽，在所述穿槽的周緣設有多個從周緣向外 延伸且對應的穿縫，所述穿縫與所述穿槽相連通，所述穿縫的另一端 連接穿孔，且與所述穿孔相連通；以及熱管，其上的一端穿設在所述穿槽內部，且所述熱管的外周面緊 密貼附在所述穿槽內壁面。
10. 如權利要求9所述的散熱體與熱管的結合結構，其特征在于， 所述散熱體具有多個散熱片.
11. 如權利要求IO所述的散熱體與熱管的結合結構，其特征在于， 所述多個散熱片呈放射狀.
12. 如權利要求10所述的散熱體與熱管的結合結構，其特征在于， 相鄰的散熱片之間具有間隙.
13. 如權利要求9'所述的散熱體與熱管的結合結構，其特征在于， 所述穿槽設在所述散熱體的中央位置.
14. 如權利要求13所述的散熱體與熱管的結合結構，其特征在于， 所述穿槽貫穿所述散熱體。
15. 如權利要求9所述的散熱體與熱管的結合結構，其特征在于， 多個所述穿縫排列呈直線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用以提高導熱效率的散熱體與熱管的結合方法及其結合結構，所述結合結構主要包括散熱體及熱管，其中在該散熱體的中央位置上設有穿槽，用以容納該熱管，在該穿槽的周緣向外延長多個對應的穿縫，又在該穿縫的另一端連接穿孔，以將治具置入該穿縫內部，將該穿縫撐開，連帶將該穿槽的周緣撐開，使該穿槽的內緣直徑大于該熱管，使該熱管穿設在該穿槽，最后移除該治具，使穿槽的內壁面緊密貼合在熱管的外周面，以達到熱管與散熱體間的最佳傳導效率。
文檔編號H05K7/20GK101193524SQ20061014529
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權日2006年11月24日
發(fā)明者林國仁, 許建財, 鄭志鴻 申請人:鈤新科技股份有限公司;珍通科技股份有限公司