專利名稱：多功能精密壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對工件進(jìn)行沖裁、剪切、折彎、成型等工序作業(yè)的壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出之前，公知公用技術(shù)中的壓力機(jī)種類很多，但其結(jié)構(gòu)一般由機(jī)架，以及設(shè)在機(jī)架上的傳動動力裝置、可在滑槽內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動的滑塊、與滑塊相適應(yīng)的平面工作臺等構(gòu)成。作業(yè)時，傳動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給滑塊，滑塊攜帶沖壓上模下行與平面工作臺上相對應(yīng)的下模協(xié)同對工件進(jìn)行裁切等加工。但是，現(xiàn)有用于沖裁、剪切、折彎或成型等作業(yè)的壓力機(jī)功能單一，沖裁、剪切、折彎或成型等工序需要逐一通過不同的設(shè)備進(jìn)行，如果要變換工序還得進(jìn)行原料搬運(yùn)，費(fèi)時費(fèi)力效率低。
中國專利號2003201070583公開了一種“多功能沖剪機(jī)”，該機(jī)利用一套傳動動力裝置、一塊上下運(yùn)動的滑塊及兩個上下分布的平面工作臺，通過安裝在滑塊上高低不同位置的模頭，完成對工件的加工作業(yè)。該多功能沖剪機(jī)簡單地解決了一些加工作業(yè)問題，初步達(dá)到了一機(jī)多用的目的。但是，這種機(jī)械還是存在下述缺陷整機(jī)機(jī)械效率低，不能完成對同一工件多道工序的同步加工作業(yè)，沖裁、剪切、折彎或成型等工序還是需要逐一進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的多功能精密壓力機(jī)，該機(jī)不但綜合機(jī)械加工效率高，而且能夠同步完成對同一工件的沖裁、剪切、折彎或成型等工序的加工作業(yè)，可靠性高、精密度好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案這種多功能精密壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，以及傳動動力裝置、平面工作臺和滑塊，傳動動力裝置能使滑塊相對于平面工作臺作上下往復(fù)運(yùn)動；平面工作臺的臺面上設(shè)有固定、定位下工作模的槽孔，其特征是滑塊的左右寬度與平面工作臺長度相近，其垂直壁面上設(shè)有多個固定、定位上工作模架的槽孔。
具體實(shí)施時，所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)套，且導(dǎo)套的軸線垂直于平面工作臺的臺面，與導(dǎo)套相對應(yīng)，在平面工作臺上設(shè)有導(dǎo)柱。
具體實(shí)施時，所述平面工作臺的平面上設(shè)有固定下工作模的槽孔。
具體實(shí)施時，本發(fā)明滑塊的前、后及下側(cè)的壁面上均設(shè)有固定、定位上工作模架的槽孔。
有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明人以一機(jī)能夠同步完成對同一工件的沖孔、剪切、折彎或成型等工序加工作業(yè)的設(shè)計理念，創(chuàng)造性地擴(kuò)大了滑塊的工作面，使滑塊變成了適合安裝固定多個上工作模架的構(gòu)件，從而打破了一個滑塊通常只能安裝一個上工作模的觀念，使滑塊的垂直平面和底面具有了類似平面工作臺的結(jié)構(gòu)，變成了事實(shí)上的活動的垂直工作臺。根據(jù)機(jī)械加工的需要只要工作臺有足夠的面積，多個，多種形狀、大小的上、下工作模均可分別固定在垂直與平面工作臺的面上，對上、下模之間的工件進(jìn)行同步加工作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了一機(jī)同步完成多道工序作業(yè)的目的，大大提高了整機(jī)的機(jī)械加工效率。另外，采用導(dǎo)套與導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，使機(jī)器的可靠性、精密度也得到了很大提高。


圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)圖，圖中增加了沖剪模架10、沖孔模架12；圖3為本發(fā)明另一個實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2安裝了上下工作模后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3安裝了多種工作模架后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖中序號分別為飛輪1，曲軸2，瓦座3，油杯4，剎車裝置5，潤滑油箱6，機(jī)架7，連桿8，平面工作臺9，擋板固定孔91，槽孔92，下工作模93，94，沖剪模架10，模架101，102，103，104，1058，106，107，滑塊11，沖孔模架12，導(dǎo)柱13，曲軸座14，離合器15，電機(jī)16，電機(jī)軸161，傳動帶17，上工作模架18，下成型工作模19，下折彎工作模20，沖剪工作模頭21，沖孔模頭22，固定螺栓23，機(jī)座24。
參見圖1、圖2。該機(jī)總的結(jié)構(gòu)呈上、中、下格局，機(jī)架7為口字形，口字形的頂框邊上部設(shè)置傳動動力裝置，傳動動力裝置的目的是帶動滑塊11作上下往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)施例中傳動動力裝置由電機(jī)16、飛輪1、離合器15、曲軸2構(gòu)成，曲軸2由兩個曲軸座3定位在機(jī)架7的頂部。電機(jī)軸經(jīng)皮帶與飛輪1相連，飛輪1經(jīng)離合器15與曲軸2的一端耦合，曲軸2拐部與連桿8一端配接，連桿8的另一端與下部的滑塊11鉸接，曲軸2的另一端上設(shè)有剎車裝置(采用凸輪式剎車裝置)。應(yīng)該說明是上述傳動動力裝置只是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的一種，凡是能帶動滑塊11運(yùn)動的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，例如液壓式、氣動式傳動裝置都可應(yīng)用到本實(shí)施中來。在此就不再作進(jìn)一步的展開說明。
口字形機(jī)架7的底框即為平面工作臺9的臺面，該臺面主要用于固定、定位與上工作模相適應(yīng)的下工作模。為實(shí)現(xiàn)固定、定位下工作模的功能，臺面上設(shè)有槽孔92，本實(shí)施例的槽孔92采用現(xiàn)有技術(shù)中的梯形槽結(jié)構(gòu)，這種梯形槽的槽內(nèi)配有梯形螺母，固定時，可根據(jù)上下模的對應(yīng)位置，任意地調(diào)整安裝距離。另外，為更好地固定、定位下工作模，工作臺外側(cè)邊上開有固定下工作模的梯形槽孔92及擋板固定孔91。
口字形機(jī)架7的中部設(shè)置滑塊11，這部分是發(fā)明人技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵內(nèi)容。為擴(kuò)大滑塊11的工作面，先將滑塊11的左右寬度加大，加大到與平面工作臺9的長度相應(yīng)，并且確保一定的高度，然后，在滑塊11的壁面上設(shè)置多個用于固定、定位上工作模架的槽孔92，該槽孔92也采用梯形槽結(jié)構(gòu)。通過這種改進(jìn)，使滑塊11變成了事實(shí)上的活動的垂直工作臺，在其面上可安裝多個各種形狀的工作模架(結(jié)合圖4)，這樣只要配上與平面工作臺9上的下工作模相應(yīng)的工作模頭，就能一機(jī)同步完成沖孔、剪切、折彎或成型等工序作業(yè)，大大提高了整機(jī)的機(jī)械加工效率。
當(dāng)然，為進(jìn)一步擴(kuò)大滑塊11的工作面，在滑塊11的的底壁面上也可設(shè)置用于固定、定位上工作模架的槽孔。
為提高加工可靠性和精密度，本機(jī)采用了高精度的導(dǎo)柱13、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，在滑塊11的厚度方向的中部設(shè)置導(dǎo)套，且導(dǎo)套的軸線垂直于平面工作臺9的臺面；與導(dǎo)套相對應(yīng)，導(dǎo)柱13設(shè)在平面工作臺上，使滑塊11在連桿8的作用和導(dǎo)柱13、導(dǎo)套的導(dǎo)向下作上下往復(fù)運(yùn)動。
參見圖3，圖3為本發(fā)明另一個實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中畫出了機(jī)座24，實(shí)際上本發(fā)明的機(jī)種都是具有機(jī)座24的，只是其它圖未畫出而已。按照發(fā)明人一機(jī)能夠同步完成對工件的沖裁、剪切、折彎或成型等工序加工作業(yè)的設(shè)計理念，我們還可以進(jìn)一步來擴(kuò)大滑塊11的利用率，圖3就是實(shí)例。在這里導(dǎo)柱不但起導(dǎo)柱作用，還起到機(jī)架的立桿作用，這樣就可以騰出滑塊11周圍的空間，使滑塊11的各個面上，即前、后、左、右及底部壁上都可設(shè)置用于固定、定位上工作模的槽孔92，形成多個活動垂直工作臺的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，與垂直工作臺(即滑塊11)相適應(yīng)，在垂直工作臺的下方應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的平面工作臺9。通過這種思路，進(jìn)一步擴(kuò)大了整機(jī)的工作效率。
圖4、圖5是分別表示在圖1、圖3上增設(shè)了各種上工作模架后的情況。圖4的效果在上一節(jié)已提及，它主要是說明，在滑塊11的一個表面上可平面狀地設(shè)置安裝多個各種形狀的工作模架。圖5所要說明的情況是不但在滑塊11的各個面上可以平面狀地設(shè)置安裝多個各種形狀的工作模架，而且每個平面上還可以通過模架與模架的層疊立體式的設(shè)置安裝多個各種形狀的工作模架，然后在模架上設(shè)置相應(yīng)的模頭，達(dá)到一機(jī)同步完成對同地工件多道工序作業(yè)的目的。
權(quán)利要求
1.一種多功能精密壓力機(jī)，包括機(jī)架(7)，以及傳動動力裝置、平面工作臺(9)和滑塊(11)，傳動動力裝置能使滑塊(11)相對于平面工作臺(9)作上下往復(fù)運(yùn)動；平面工作臺(9)的臺面上設(shè)有固定、定位下工作模的槽孔(92)，其特征是滑塊(11)的左右寬度與平面工作臺(9)的長度相近，其壁面上設(shè)有多個固定、定位上工作模架的槽孔(92)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能精密壓力機(jī)，其特征是滑塊(11)的前、后、左、右及底側(cè)的壁面上均設(shè)有固定、定位上工作模架的槽孔(92)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多功能精密壓力機(jī)，其特征是所述平面工作臺(9)的外側(cè)邊上設(shè)有下工作模固定槽孔(91)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多功能精密壓力機(jī)，其特征是滑塊(11)上設(shè)有導(dǎo)套，且導(dǎo)套的軸線垂直于平面工作臺(9)的臺面；與導(dǎo)套相對應(yīng)，在平面工作臺(9)上設(shè)有導(dǎo)柱(13)。
全文摘要
多功能精密壓力機(jī)，包括機(jī)架、傳動動力裝置、平面工作臺和滑塊，滑塊能相對于平面工作臺作上下往復(fù)運(yùn)動；平面工作臺上設(shè)有固定、定位下工作模的槽孔，其特征是滑塊的左右寬度與平面工作臺長度相近，其垂直壁面上設(shè)有多個固定、定位上工作模架的槽孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明人創(chuàng)造性地擴(kuò)大了滑塊的體積，使滑塊變成了適合安裝固定多個上工作模架的構(gòu)件，變成了事實(shí)上的活動的垂直工作臺。多個、多種形狀、大小的上、下工作模均可分別固定在垂直與平面工作臺面上，對工件進(jìn)行同步加工，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)同步完成多道工序作業(yè)的目的，大大提高了整機(jī)的機(jī)械加工效率。另外，采用導(dǎo)套與導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，使機(jī)器的可靠性、精密度也得到了很大提高。
文檔編號B30B15/00GK1907694SQ20061005294
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者姜斌 申請人:姜斌