專利名稱：一種屏蔽插框組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通信產(chǎn)品，特別公開一種屏蔽插框組件。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品的EMC(Electromagnetic compatibility，電磁兼容性)特性標(biāo)志電子產(chǎn)品抗EMI(Electromagnetic interference，電磁干擾)能力，強制EMC(Electromagnetic compatibility，電磁兼容性)認(rèn)證是弟子產(chǎn)品市場準(zhǔn)入的一項基本條件，歐盟和北美等發(fā)達國家均制定了EMC法律法規(guī)實行強制EMC認(rèn)證，我國也開始了部分產(chǎn)品強制EMC認(rèn)證，如3C認(rèn)證，除此以外產(chǎn)品的EMC特性與產(chǎn)品的運行可靠性也有很大關(guān)系，保證產(chǎn)品的EMC特性可以提高產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性，所以產(chǎn)品的EMC特性作為產(chǎn)品的一項基本技術(shù)指標(biāo)，在世界各國越來受到重視。為了實現(xiàn)產(chǎn)品的EMC特性，需要在屏蔽、接地、濾波、布線等方面采取措施進行EMC設(shè)計，但如果采取措施不當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)品成本大幅攀升，降低產(chǎn)品的盈利空間甚至虧本，所以產(chǎn)品的低成本EMC設(shè)計顯得非常重要?，F(xiàn)有電子產(chǎn)品的單板屏蔽插框通常采用如下技術(shù)實現(xiàn)屏蔽現(xiàn)有技術(shù)一如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)一用于安裝單板1的屏蔽插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖，插框的六個面均選用包括屏蔽層的板材，一般為金屬板，上蓋板3和下蓋板4與左右側(cè)板(圖中沒有顯示)之間的縫隙用螺釘9或鉚釘固定，螺釘9或鉚釘?shù)拈g距符合屏蔽要求，一般間距為20～80mm，前面板5和后蓋板6的活動縫隙間安裝屏蔽材料，這樣插框的六個金屬面形成了一個屏蔽的腔體，單板的對外信號線10一般從設(shè)置在前面板上的連接器7引出。
由于這種插框的6個面均為金屬板，前后板的活動縫隙均安裝了屏蔽材料，屏蔽成本較高；后屏蔽蓋板占用了一定的空間，在插框深度尺寸比較緊張的情況下，插框內(nèi)部的單板的有效深度尺寸會減小，這種結(jié)構(gòu)不利于高密度的業(yè)務(wù)板的安裝。
現(xiàn)有技術(shù)二如圖2所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)二用于安裝單板1的屏蔽插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖，插框的六個面均選用包括屏蔽層的板材，一般為金屬板，上蓋板3和下蓋板4與左右側(cè)板(圖中沒有顯示)之間的縫隙用螺釘9或鉚釘固定，螺釘9或鉚釘?shù)拈g距符合屏蔽要求，一般間距為20～80mm，前面板5和后蓋板6的活動縫隙間安裝屏蔽材料，插框的后面先安裝背板2，背板2為印制電路板，背板2向上延伸到插框上部，背板后面再安裝后屏蔽蓋板6，后屏蔽蓋板6四周與插框結(jié)構(gòu)通過螺釘9相連接以保持電磁密封，對外信號線10經(jīng)背板走線到背板上部的出線區(qū)，然后經(jīng)出線區(qū)的連接器7出線。
由于這種插框的6個面均為金屬板，前后面板的活動縫隙均安裝了屏蔽材料，屏蔽成本較高；大量的信號線均要經(jīng)背板轉(zhuǎn)接，使得背板層數(shù)增加很多，成本也增加很多；信號線經(jīng)過背板轉(zhuǎn)接使得整個插框高度增加，插框高度增加使得機柜放置的插框數(shù)減小，從而使機柜總業(yè)務(wù)容量減小，這也間接增加了成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型公開一種屏蔽插框組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽插框結(jié)構(gòu)成本高、體積大的問題。
一種屏蔽插框組件，包括由上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板組成的框體，以及邊緣固定連接所述框體開口周邊的背板，所述背板為印制電路板，所述背板的兩個表面覆蓋設(shè)置的是無走線的屏蔽銅皮，所述上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板包括屏蔽層。
所述背板還包括涂覆在所述屏蔽銅皮表面的絕緣層。
所述絕緣層涂覆在所述背板屏蔽銅皮與所述框體開口周邊之間的結(jié)合面以外的其它表面。
所述上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板分別通過螺釘或鉚釘固定連接。
所述背板與框體開口周邊之間通過螺釘或鉚釘固定連接。
所述螺釘或鉚釘之間的間距為20～80mm。
所述前面板與所述上蓋板、下蓋板、左側(cè)板和右側(cè)板之間的縫隙安裝有屏蔽材料。
所述插框組件還包括安裝在所述框體內(nèi)的單板，通過設(shè)置在所述背板上的第一連接器電氣連接所述背板。
所述單板還通過所述第一連接器電氣連接對外接口信號線；或者所述插框組件還包括設(shè)置在所述前面板上的第二連接器，所述單板通過該第二連接器電氣連接對外接口信號線。
本實用新型的有益效果如下1、采用兩個表面鋪銅的印制電路板背板直接進行屏蔽，省略了一塊后蓋板，從而節(jié)省了屏蔽成本；2、省去了后蓋板的安裝位置，從而可以增大單板的有效空間，從而有利于安裝高密度業(yè)務(wù)板；3、減少了整個插框的零部件數(shù)量，使插框結(jié)構(gòu)更為緊湊，并且減少了安裝流程，提高了生產(chǎn)效率；4、靈活的信號線接出方式，可以適用于各種場合。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)一插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)二插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述實施例一屏蔽插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中單板1和對外信號線通過連接單板1和背板2的連接器形成電氣連接；
圖4為本實用新型所述實施例二屏蔽插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中單板1和對外信號線通過設(shè)置在前面板5上的連接器7形成電氣連接。
具體實施方式
針對現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽插框結(jié)構(gòu)成本高、體積大的問題，本實用新型的目的在于提供一種簡化的插框屏蔽設(shè)計，降低屏蔽成本、縮小插框的體積。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思在于，采用表面鋪銅無走線的印制電路板背板直接屏蔽，省略后蓋板，一方面減少了屏蔽成本，另一方面縮小了插框體積，節(jié)省了電子產(chǎn)品設(shè)備中寶貴的空間，下面以具體實施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
實施例一如圖3所示，如圖3所示，圖3為本實用新型所述屏蔽插框剖面結(jié)構(gòu)示意圖，屏蔽插框由單板1的背板2、上蓋板3、下蓋板4、左右側(cè)板(所示剖面圖無法顯示)和前面板5組成，其中，背板2為印制電路板，除背板2外，其它蓋板均選用包括屏蔽層的板材，一般為金屬板，上下蓋板與左右蓋板之間的縫隙用螺釘或鉚釘固定，前蓋板5與上蓋板3、下蓋板4、左右側(cè)板(所示剖面圖無法顯示)之間的活動縫隙間安裝屏蔽材料。
插框后面只安裝單板1的背板2，而不再安裝金屬后蓋板，背板2直接充當(dāng)屏蔽體的作用。背板2的EMC設(shè)計要求如下材料為印制電路板，表層和底層全部鋪銅無走線，形成屏蔽的銅皮，屏蔽銅皮表面除背板表層四周與機框結(jié)合面為亮銅外，其余部分可以涂敷絕緣層，設(shè)置亮銅的目的在于使背板2和框體開口周邊實現(xiàn)良好的電氣搭接，減小二者之間的縫隙，從而提高電磁屏蔽的效果。
背板2的上、下、左、右四個周邊均設(shè)置螺釘孔，螺釘間距在20～80mm范圍內(nèi)，安裝時，背板2四周通過螺釘與框體開口周邊相連接，以實現(xiàn)背板與插框接縫的電磁密封。螺釘9或鉚釘?shù)拈g距符合屏蔽要求，一般間距為20～80mm，這樣，插框的五個金屬板和背板2形成了一個屏蔽的腔體，達到了電子產(chǎn)品的EMC特性要求。
本實施例中，插框的對外信號線從背板2后面接出，單板1和對外信號線10通過單板1和背板2之間的連接器8形成電氣連接。
實施例二如圖4所示，與實施例一相同之處在于屏蔽插框由單板1的背板2、上蓋板3、下蓋板4、左右側(cè)板(所示剖面圖無法顯示)和前面板5組成，其中，背板2為印制電路板，除背板2外，其它蓋板均選用包括屏蔽層的板材，一般為金屬板，上下蓋板與左右蓋板之間的縫隙用螺釘或鉚釘固定，前蓋板5與上蓋板3、下蓋板4、左右側(cè)板(所示剖面圖無法顯示)之間的活動縫隙間安裝屏蔽材料。
插框后面只安裝單板1的背板2，而不再安裝金屬后蓋板，背板2直接充當(dāng)屏蔽體的作用。背板2的EMC設(shè)計要求如下材料為印制電路板，表層和底層全部鋪銅無走線，形成屏蔽的銅皮，屏蔽銅皮表面除背板表層四周與機框結(jié)合面為亮銅外，其余部分可以涂敷絕緣層，設(shè)置亮銅的目的在于使背板2和框體開口周邊實現(xiàn)良好的電氣搭接，減小二者之間的縫隙，從而提高電磁屏蔽的效果。
背板2的上、下、左、右四個周邊均設(shè)置螺釘孔，螺釘間距在20～80mm范圍內(nèi)，安裝時，背板2四周通過螺釘與框體開口周邊相連接，以實現(xiàn)背板與插框接縫的電磁密封。螺釘9或鉚釘?shù)拈g距符合屏蔽要求，一般間距為20～80mm，這樣，插框的五個金屬板和背板2形成了一個屏蔽的腔體，達到了電子產(chǎn)品的EMC特性要求。
與實施例一不同之處在于對外信號線10為前出方式，單板1和對外信號線10通過設(shè)置在前面板5上的連接器7形成電氣連接。
以上實施例所示結(jié)構(gòu)可以看到，本實用新型的單板屏蔽插框具有以下有益的技術(shù)效果1、采用表面鋪銅的印制電路板的背板直接進行屏蔽，省略了一塊后蓋板，從而節(jié)省了屏蔽成本；2、省去了后蓋板的安裝位置，從而可以增大單板的有效空間，從而有利于安裝高密度業(yè)務(wù)板；3、減少了整個插框的零部件數(shù)量，使插框結(jié)構(gòu)更為緊湊，并且減少了安裝流程，提高了生產(chǎn)效率；4、靈活的信號線接出方式，可以適用于各種場合。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種屏蔽插框組件，包括由上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板組成的框體，以及邊緣固定連接所述框體開口周邊的背板，所述背板為印制電路板，其特征在于，所述背板的兩個表面覆蓋設(shè)置的是無走線的屏蔽銅皮，所述上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板包括屏蔽層。
2.如權(quán)利要求1所述的插框組件，其特征在于，所述背板還包括涂覆在所述屏蔽銅皮表面的絕緣層。
3.如權(quán)利要求2所述的插框組件，其特征在于，所述絕緣層涂覆在所述背板屏蔽銅皮與所述框體開口周邊之間的結(jié)合面以外的其它表面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的插框組件，其特征在于，所述上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板之間分別通過螺釘或鉚釘固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的插框組件，其特征在于，所述背板與框體開口周邊之間通過螺釘或鉚釘固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的插框組件，其特征在于，所述螺釘或鉚釘之間的間距為20～80mm。
7.如權(quán)利要求1所述的插框組件，其特征在于，所述前面板與所述上蓋板、下蓋板、左側(cè)板和右側(cè)板的縫隙安裝有屏蔽材料。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的插框組件，其特征在于，所述插框組件還包括安裝在所述框體內(nèi)的單板，通過設(shè)置在所述背板上的第一連接器電氣連接所述背板。
9.如權(quán)利要求8所述的插框組件，其特征在于，所述單板還通過所述第一連接器電氣連接對外接口信號線。
10.如權(quán)利要求8所述的插框組件，其特征在于，所述插框組件還包括設(shè)置在所述前面板上的第二連接器，所述單板通過該第二連接器電氣連接對外接口信號線。
專利摘要本實用新型涉及通信產(chǎn)品，特別公開一種屏蔽插框組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽插框結(jié)構(gòu)成本高、體積大的問題。一種屏蔽插框組件，包括由上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板組成的框體，以及邊緣固定連接所述框體開口周邊的背板，所述背板為印制電路板，所述背板的兩個表面覆蓋設(shè)置的是無走線的屏蔽銅皮，所述上蓋板、下蓋板、前面板、左側(cè)板和右側(cè)板包括屏蔽層；所述上金屬蓋板、下金屬蓋板、前金屬面板、左金屬側(cè)板和右金屬側(cè)板之間，以及背板與框體開口周邊之間通過螺釘或鉚釘固定連接；所述螺釘或鉚釘之間的間距為20～80mm；所述前面板與所述上金屬蓋板、下金屬蓋板、左金屬側(cè)板和右金屬側(cè)板之間的縫隙安裝有屏蔽材料。
文檔編號G12B17/00GK2862613SQ20052010655
公開日2007年1月24日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者余平放 申請人:華為技術(shù)有限公司