專利名稱：側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種止高彈片，特別涉及一種側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片。
背景技術(shù)：
一般電子業(yè)界所常用之彈片系以一金屬片，例如銅片作為基材彎折制成，再以例如表面安裝技術(shù)(Surface Mount Technology)焊固至一電路板上，利用彈片本身之金屬材質(zhì)彎折后所具有之彈力，作為其它組件與電路板電性連接時接觸之用，例如接地(Grounding)、電磁(EMI，electro-magneticinterference)防護等作用之連結(jié)，甚至可做為機械接觸的緩沖之用。
參閱圖1，較早之習(xí)用彈片6由于該開口64沒有任何阻攔，不僅在儲存搬運過程中，異物容易進入該彈片開口64，經(jīng)拉扯而造成彈臂62或抵接段63之形變。此外，該彈片6安裝于電路板后，搬移電路板或組裝組件時，更可能不慎對彈片6施以側(cè)向推力而導(dǎo)致彈臂62或抵接段63之側(cè)向形變，破壞組件與電路板間之有效電性連結(jié)，從而無法達成預(yù)定之防電磁輻射或接地效果。
另一方面，過度施力下壓抵接段63時，彈臂62在受力超過虎克定律之線性范圍后，不僅產(chǎn)生不可回復(fù)的塑性形變，且隨形變越大，產(chǎn)生形變所需應(yīng)力逐漸減小，惡性循環(huán)將導(dǎo)致彈片6完全損毀。
申請?zhí)枮?00420036328.0、名稱為“一種接地彈片”的實用新型專利申請揭露了一種如圖2所示的“接地彈片之改良”，該彈片7包括有一頂部70，供生產(chǎn)過程中的吸嘴吸附；二遮蔽墻71，銜接于該頂部70之二不相鄰側(cè)邊，均彎折于頂部70之同一面；一底部72，由該二遮蔽墻71之下緣分別相對往內(nèi)延伸；及一彈性部73，系銜接該頂部70之另二不相鄰側(cè)邊的其中一側(cè)邊，且由側(cè)視方向觀之，該彈性部73突出于該遮蔽墻71之高度。如此，不僅具有屏蔽外物勾拉之效果，更可阻止彈片7受外力壓迫而有變形量過大之情形發(fā)生。
然而，現(xiàn)行電子產(chǎn)品莫不以造型輕薄短小為訴求，各種組件隨之日漸微小化，而該彈片7之彈性部73系自該頂部70之一側(cè)邊延伸，俯視觀之，結(jié)構(gòu)必須占用由頂部70加上彈性部73之面積和，而頂部70又是表面安裝技術(shù)中，供吸嘴以負壓吸附搬移時不可或缺的構(gòu)造，使其體積無法進一步微小化。
實用新型內(nèi)容因此，本實用新型之目的即在提供一種占用面積較小，有效微型化的側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片。
本實用新型之另一目的在于提供一種彈臂具有多處彎折，可供逐步分別吸收形變而不致輕易損壞之側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片。
于是，本實用新型之側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片包含二供焊接在電路板上之焊接部；二側(cè)壁，分別具有一延伸自各該對應(yīng)焊接部一側(cè)邊之底邊，及相反于該底邊之一頂邊，且各該側(cè)壁與各該焊接部系夾一角度，且該等側(cè)壁之一系形成有一沿該頂邊與底邊聯(lián)機方向之凹陷缺口；二分別銜接該等側(cè)壁、且彼此相間隔之連結(jié)部，使該二側(cè)壁、該二焊接部、及該二連結(jié)部共同圍繞出一內(nèi)部空間；一由該形成該缺口的側(cè)壁之該凹陷邊緣彎折延伸至該內(nèi)部空間，并彎折朝遠離該焊接部方向延伸至突出各該側(cè)壁頂邊之彈臂；及一延伸自該彈臂突出該等側(cè)壁頂邊端緣之抵接遮蔽部，并具有一反向彎折延伸至該內(nèi)部空間之自由端。
由上述側(cè)壁與連結(jié)部的共同銜接支撐，可防止彈片整體受外力側(cè)壓與下壓所造成的形變。而且當(dāng)該彈臂及抵接遮蔽部受力下壓時，會在適當(dāng)高度受到側(cè)壁與連結(jié)部之擋止，彈臂不會輕易遭受超乎預(yù)期的過度下壓而產(chǎn)生不可回復(fù)之形變。又該抵接遮蔽部上可形成一平坦吸附段，可直接供吸嘴吸附搬移，無須額外在頂面另設(shè)一平坦表面而占據(jù)空間，更能有效縮減彈片的面積。再者，彈臂延伸至內(nèi)部空間后，形成復(fù)數(shù)之大幅度彎折角度，可分段形變，逐步吸收下壓力，不致輕易損壞并產(chǎn)生較大的彈力范圍，以確實達成本實用新型之目的。


有關(guān)本實用新型之前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，以下配合參考圖式及實施例的詳細說明，將可清楚呈現(xiàn)。
圖1是一種已知彈片之外觀示意圖；圖2是另一種已知接地彈片之示意圖；圖3是本實用新型第一較佳實施例之立體示意圖；圖4是圖3實施例受下壓狀態(tài)之側(cè)視示意圖；圖5是本實用新型第二較佳實施例安裝于電路板后，未受力狀態(tài)之側(cè)視示意圖；圖6是圖5實施例之立體示意圖；及圖7是本實用新型第三較佳實施例之立體示意圖。
具體實施方式
參閱圖3，本實用新型第一較佳實施例之止高彈片1，系以二焊接部11供焊接在一電路板的預(yù)定接墊(pad)上；二側(cè)壁12、12’則分別以一底邊121由焊接部12彎折延伸而上，在此定義相反于該底邊121處為頂邊122，且在本例中，側(cè)壁12形成有一由頂邊122凹向底邊121之凹陷缺口120；而由頂邊122的兩側(cè)分別延伸有二平行于頂邊122之連結(jié)部15，用以跨接至相對的側(cè)壁12’之頂邊122，且與側(cè)壁12、12’及焊接部11共同圍繞出一內(nèi)部空間16。
由側(cè)壁12之凹陷缺口120邊緣123處，向內(nèi)部空間16彎折延伸出一彈臂13，經(jīng)一預(yù)定距離后，再彎折朝遠離焊接部11方向延伸，直到由二連結(jié)部15間隔所構(gòu)成的貫穿開放區(qū)域穿過，而突出于各側(cè)壁頂邊122之上；且在本例中，彈臂13于突出一預(yù)定高度后隨即彎折出一抵接遮蔽部14。
抵接遮蔽部14包括大致平行該等焊接部11且平行于該等焊接部11而形成一平坦表面之吸附段141，及由吸附段141再反向彎折延伸至該內(nèi)部空間16之遮擋段142，使得遮擋段142之自由端是被側(cè)壁12、12’及連結(jié)部15所遮掩，并同時將彈臂13至抵接遮蔽部14的兩端都隱藏于內(nèi)部空間16，不致產(chǎn)生任何開放端而引起外物勾拉。
應(yīng)用時，可使用一吸嘴吸引該吸附段141而移動止高彈片1至電路板的預(yù)定位置，再送入回焊機焊接，由于彈臂13之形變位置遠高于焊接部11，即使焊錫過量，也不可能爬錫至側(cè)壁12之凹陷缺口120邊緣123，而削減彈臂13之彈性；故可確保彈臂13可彎折受力形變之彈力作用，而提供抵接遮蔽部14彈性接觸之效果。又當(dāng)該抵接遮蔽部14受組件過度下壓時，彈臂13將產(chǎn)生形變至圖4所示縮入內(nèi)部空間16之位置，組件則被二側(cè)壁12、12’及位于頂面之連結(jié)部15所擋止，由止高彈片1之整體結(jié)構(gòu)承受下壓，從而避免彈臂13受過度下壓力而產(chǎn)生不可回復(fù)之形變，確保彈片的彈性。
參閱圖5、6，本實用新型第二較佳實施例之止高彈片2，同樣包含有二焊接部21、二側(cè)壁22、22’、一彈臂23、一抵接遮蔽部24及二連結(jié)部25，且與第一較佳實施例相同，在此將不另贅述，而主要差異在側(cè)壁22系由底邊221形成凹向頂邊222之缺口220，彈臂23亦由該缺口凹陷邊緣223彎折延伸至內(nèi)部空間26，并在突出該等側(cè)壁頂邊222端緣后，延伸出抵接遮蔽部24，由于彈臂23的起點同樣遠離焊接部21，亦可避免爬錫而劣化的問題，且因彈臂是形成于必要的側(cè)壁上，彈片無須在頂部留下供吸附或延伸彈臂的頂壁，有效縮減彈片所占用電路板面積，從而順利微型化。
當(dāng)然，熟知此技藝之人士，當(dāng)可輕易理解前述止高彈片之連接部亦可有不同態(tài)樣，如圖7本案第三實施例所示，其中該二側(cè)壁32、32’、焊接部、彈臂33、等結(jié)構(gòu)均與第一實施例無異，但其連結(jié)部35則系由側(cè)壁32、32’連結(jié)該等頂邊122及底邊121之二側(cè)邊324處延伸，供由側(cè)面連結(jié)該二側(cè)壁32、32’，更可加強該止高彈片3之結(jié)構(gòu)強度，并防止外力所造成之形變。
綜上所述，本實用新型之止高彈片，因形狀設(shè)計上之特點，相較于已知之彈片構(gòu)造可更進一步微小化，且能夠保有原先設(shè)計之特性，實用性及產(chǎn)業(yè)之利用上則更為優(yōu)良。
惟以上所述者，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施之范圍，即大凡依本實用新型權(quán)利要求及說明書內(nèi)容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片，系供焊接于一電路板上，包含二供焊接在該電路板上之焊接部；二側(cè)壁，分別具有一延伸自各該對應(yīng)焊接部一側(cè)邊之底邊，及相反于該底邊之一頂邊，且各該側(cè)壁與各該焊接部系夾一角度，且該等側(cè)壁之一系形成有一沿該頂邊與底邊聯(lián)機方向之凹陷缺口；二分別銜接該等側(cè)壁、且彼此相間隔之連結(jié)部，使該二側(cè)壁、該二焊接部、及該二連結(jié)部共同圍繞出一內(nèi)部空間；一由該形成該缺口的側(cè)壁之該凹陷邊緣彎折延伸至該內(nèi)部空間，并彎折朝遠離該焊接部方向延伸至突出各該側(cè)壁頂邊之彈臂；及一延伸自該彈臂突出該等側(cè)壁頂邊端緣之抵接遮蔽部，并具有一反向彎折延伸至該內(nèi)部空間之自由端。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片，其特征在于，該抵接遮蔽部包括一突出于該等側(cè)壁頂邊端緣且平行于該等焊接部之吸附段，藉此提供一平坦表面。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片，其特征在于，該二連結(jié)部之兩相對端分別延伸自該二側(cè)壁之頂邊。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片，其特征在于，該二側(cè)壁更具有連結(jié)該等頂邊及底邊之側(cè)邊，且該二連結(jié)部之兩相對端分別延伸自該二側(cè)壁之側(cè)邊。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片，其特征在于，該缺口系由該側(cè)壁頂邊凹向該底邊，且該彈臂系延伸自該側(cè)壁形成該缺口之凹陷邊緣。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁延伸有彈臂之止高彈片，其特征在于，該缺口系由該側(cè)壁底邊凹向該頂邊，且該彈臂系延伸自該側(cè)壁形成該缺口之凹陷邊緣。
專利摘要本實用新型提供一體積小，可防外物勾拉、側(cè)壓或下壓之止高彈片，包含二焊接部；自對應(yīng)焊接部一側(cè)邊延伸之二側(cè)壁，該等側(cè)壁之一形成有沿該側(cè)壁頂邊與底邊聯(lián)機方向之凹陷缺口；二連結(jié)部彼此具一間隔并分別銜接該等側(cè)壁，且與該二側(cè)壁、該二焊接部共同圍繞出一內(nèi)部空間；一彈臂，由該側(cè)壁凹陷邊緣彎折延伸經(jīng)該內(nèi)部空間至突出各該側(cè)壁頂邊；及一自該彈臂彎回內(nèi)部空間之抵接遮蔽部。因彈臂系由側(cè)壁延伸成型，且抵接遮蔽部可具一吸附面，從而有效縮減彈片占用面積，并以側(cè)壁等結(jié)構(gòu)保障彈臂，避免不必要之側(cè)壓損壞。
文檔編號H05K3/34GK2836408SQ200520106479
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者陳惟誠 申請人:陳惟誠