專利名稱：散熱器底板和鰭片的鉚合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，特別是指應(yīng)用于集成電路或電子設(shè)備的散熱器，以及該散熱器的底板和鰭片的鉚合工藝，主要將鰭片插入安裝在治具中的成型模具內(nèi)，底板設(shè)于治具上而對(duì)應(yīng)于鰭片頂面，沖壓機(jī)具沖擊底板，且將其鉚合固結(jié)一體。
背景技術(shù)：
一般用于集成電路或電子設(shè)備的散熱器，包括底板和散熱器，底板成型有多數(shù)溝槽，鰭片與溝槽對(duì)應(yīng)插接而定植于底板上方，現(xiàn)有技術(shù)將鰭片固結(jié)于底板上的方法(請(qǐng)參閱圖1)，主要將散熱器1的底板10預(yù)先成型有溝槽11，將底板10固定在治具(圖未示)上，且對(duì)準(zhǔn)于成型模具12的下方，又成型模具12具有多數(shù)沖子13，沖子13受沖壓機(jī)具帶動(dòng)進(jìn)行一定沖程的上、下位移，沖子13恰可穿越鰭片14，兩側(cè)的間隙而直接沖擊鰭片14，兩側(cè)的底板10表面使其產(chǎn)生形變，進(jìn)而將鰭片14鉚合定植于底板10上以形成散熱器1，但隨著芯片或集成電路工藝不斷精進(jìn)和科技的日新月異，不論是芯片、集成電路或其它電子設(shè)備等，其單位時(shí)間的運(yùn)算與整合的數(shù)字資料，乃更加龐大和多元，因此前述芯片、集成電路或電子設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)使熱量更集中，溫度愈高，溫升也愈快，為解決前述問(wèn)題，除了改變散熱器1的材質(zhì)(如將傳統(tǒng)散熱器普遍使用的鋁材改為銅材即是)，另即需在定植數(shù)更多的鰭片14于底板10上，以有效增加散熱器1的散熱面積，使熱量得以快速逸散，因此目前散熱器1底板10上的鰭片14配置是相當(dāng)緊密，其相鄰間隙也非常小，所以為能讓沖子13順利的插入鰭片14兩側(cè)之間隙進(jìn)而沖壓底板10，沖子13需設(shè)計(jì)的非常輕薄扁窄，因此沖壓機(jī)具帶動(dòng)沖子13沖擊底板10時(shí)常會(huì)發(fā)生斷損，使其耐用度不足，再者鰭片14是經(jīng)前置的嵌結(jié)或扣合的方式將多數(shù)鰭片14結(jié)合為一體，因此鰭片14結(jié)合的公差或成型瑕疵，常使得沖子13無(wú)法校準(zhǔn)并對(duì)正于兩鰭片14間的間隙中，為此不僅沖子13沖壓時(shí)會(huì)撞擊鰭片14導(dǎo)致散熱器1損壞，造成成品不良率高外，最重要的是該不正常的沖擊會(huì)導(dǎo)致沖子13立即且直接斷損，而沖子13的購(gòu)置費(fèi)用是非常昂貴的，為解決前述問(wèn)題，確需另以創(chuàng)新的方法，以達(dá)到產(chǎn)業(yè)的需求和具有最佳的精準(zhǔn)度及品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有散熱器的底板和鰭片沖壓鉚合方法，是在成型模具容易斷損、成本高和成品良率及精準(zhǔn)度的缺點(diǎn)，無(wú)法符合產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和滿足散熱器的需求，因此發(fā)展一新的工藝以解決前述缺點(diǎn)，是為一重要的課題。
本發(fā)明的主要目的，是提供一種散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其中底板和鰭片的沖壓成型，是改變現(xiàn)有的思維和揚(yáng)棄原有成型機(jī)具與底板的相對(duì)關(guān)是，運(yùn)動(dòng)路徑及空間限制，其中成型模具是安裝在治具中，再將由多數(shù)片組合的鰭片插入成型模具，使鰭片和沖子相鄰錯(cuò)設(shè)，底板設(shè)于治具上而對(duì)應(yīng)于鰭片后方，沖壓機(jī)具沖擊底板背面，使底板和鰭片鉚合固結(jié)；通過(guò)上述工藝的實(shí)施，本發(fā)明的鰭片是預(yù)先插入治具內(nèi)的成型模具中定位，底板再設(shè)于治具上，且底板的溝槽與鰭片校準(zhǔn)對(duì)應(yīng)插接，因此當(dāng)沖壓機(jī)具沖擊底板背面時(shí)，底板表面和沖子的運(yùn)動(dòng)間距相當(dāng)小，除不會(huì)有任何偏位或向差出現(xiàn)，且底板和沖子能得到最平均的受力分布，使得底板與鰭片能達(dá)到最佳的鉚合固結(jié)，同時(shí)沖子也不易斷損，因此本發(fā)明不僅能提升散熱器成品的品質(zhì)、精準(zhǔn)度，并能大幅降低沖子斷損的機(jī)會(huì)，增進(jìn)散熱器的生產(chǎn)效率，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的次要目的，是提供一種散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其中本發(fā)明能滿足更高階或更快速散熱需求的散熱器使用，集成電路或電子設(shè)備高速運(yùn)算產(chǎn)生的高熱，需由高階或能更快速散熱的散熱器來(lái)完成散熱，而散熱基本上就是一種熱交換，相對(duì)散熱器而言，需于其底板有限的規(guī)格空間內(nèi)定植為數(shù)更多的鰭片，以增加散熱表面積，而本發(fā)明中，由于鰭片與沖子是沖壓前已完全穿套形成相鄰間設(shè)，且沖壓底板又能在沖子得到平均的受力分布，因此本發(fā)明特別適用于配置相當(dāng)緊密的高階散熱的需求，而具有絕佳的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有散熱器的沖壓成型動(dòng)作圖。
圖2是本創(chuàng)作沖子固定在治具的立體圖。
圖3是將散熱片和沖子對(duì)應(yīng)插置并定位在治具上的立體圖。
圖4是將已經(jīng)預(yù)先成型有溝槽的散熱器底板，溝槽和散熱片對(duì)插且同時(shí)定位于治具上的立體圖。
圖5是延圖4A-A’割線的剖視圖。
圖6是成型模具沖壓底座，沖子沖擊散熱片兩側(cè)的底板產(chǎn)生形變且將散熱片鉚合定位于底板上的成型動(dòng)作圖。
圖7是依據(jù)圖6沖壓成型的散熱器立體圖。
符號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)部份1、散熱器10、底板11、溝槽 12、成型模具13、沖子 14、鰭片本發(fā)明2、治具 21、洼穴3、成型模具 31、沖子4、鰭片 40、散熱器5、底板 51、溝槽52、引槽 53、定位塊具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)參閱圖2～圖3所示，本發(fā)一種散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，包含一治具2，治具2是成型有一洼穴21，成型模具3安裝在治具2的洼穴21中，且成型模具3一體設(shè)有多數(shù)序向排列的沖子31，沖子31自成型模具3上延設(shè)而具有一預(yù)定高度，鰭片4包含由多數(shù)片組成，該多數(shù)鰭片4是借前置的成型操作結(jié)合為一單體，相鄰鰭片4間具有預(yù)定間隙，且鰭片4恰可插入成型模具3中定位，使鰭片4和沖子31呈相鄰錯(cuò)設(shè)，一底板5，其表面與鰭片4結(jié)合端成型有對(duì)應(yīng)的溝槽51，底板5定位于治具2上(如圖4)，鰭片4得與溝槽51對(duì)應(yīng)插接，且沖子31近接于鰭片4兩側(cè)底板5上，沖壓機(jī)具(圖未式)具有一預(yù)定沖程，沖壓機(jī)具沖擊底板5背面，底板5受力位移，且鰭片4插置定位于溝槽51中，以及鰭片4兩側(cè)底板5表面受沖子3沖壓，使其產(chǎn)生形變(請(qǐng)參閱圖5、圖6)，同時(shí)將鰭片4鉚合固結(jié)，通過(guò)上述工藝的實(shí)施即可形成一散熱器40(如圖7)。
再者為提供沖子31能更方便、省力的沖壓底板5，以促使底板5達(dá)到理想形變以將鰭片4鉚合，本發(fā)明在底板5表面與鰭片4結(jié)合端成型有對(duì)應(yīng)的溝槽51，且相鄰溝槽51間設(shè)有引槽52(請(qǐng)參閱圖5、圖6)，沖壓機(jī)具沖擊底板5背面，底板5受力位移，且鰭片4插置定位于溝槽51中，以及沖子31沖壓引槽52，促使鰭片4兩側(cè)的底板5表面產(chǎn)生形變，同時(shí)將鰭片4鉚合固結(jié)；另底板5定位于治具2上，且底板5背面是裝置有一定位塊53，沖壓機(jī)具沖擊定位塊53和底板5，底板5受力位移，且使鰭片4插置定位于溝槽51中，以及底板5兩側(cè)表面受沖子31沖壓產(chǎn)生形變，同時(shí)將鰭片4鉚合固結(jié)，利用上述方法，乃進(jìn)一步令底板5能穩(wěn)固定位于治具2上，沖壓機(jī)具沖擊時(shí)，透過(guò)定位塊53可將受力更平均的分布，使鰭片4緊密鉚合固結(jié)于底板5上。
綜上所述，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，已具有極佳的效能表現(xiàn)，且符合經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)能生產(chǎn)出更精密、更優(yōu)良的散熱器，但以上所述者，僅為本發(fā)明的一較佳可行實(shí)施例而已，因此凡應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及保護(hù)范圍所做的等效運(yùn)用，理應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其特征在于包含一治具，成型模具安裝在治具中，且成型模具一體設(shè)有多數(shù)序向排列的沖子，沖子自成型模具上延設(shè)而具有一預(yù)定高度，鰭片包含由多數(shù)片組成，相鄰鰭片間具有預(yù)定間隙，且鰭片恰可插入成型模具中定位，使鰭片和沖子呈相鄰錯(cuò)設(shè)，一底板，其表面與鰭片結(jié)合端成型有對(duì)應(yīng)的溝槽，底板定位于治具上，鰭片得與溝槽對(duì)應(yīng)插接，且沖子近接于鰭片兩側(cè)底板上，沖壓機(jī)具有一預(yù)定沖程，沖壓機(jī)具沖擊底板背面，底板受力位移，且鰭片插置定位于溝槽中，以及鰭片兩側(cè)底板表面受沖子沖壓，使其產(chǎn)生形變，同時(shí)將鰭片鉚合固結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其特征在于鰭片包含多數(shù)片組成，該多數(shù)片鰭片是借前置的成型操作結(jié)合為一單體，且相鄰鰭片間具有預(yù)定間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其特征在于底板表面與鰭片結(jié)合端成型有對(duì)應(yīng)的溝槽，且相鄰溝槽間設(shè)有引槽，沖壓機(jī)具沖擊底板背面，底板受力位移，且鰭片插置定位于溝槽中，以及沖子沖壓引槽，促使鰭片兩側(cè)的底板表面產(chǎn)生形變，同時(shí)將鰭片鉚合固結(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其特征在于底板定位于治具上，且底板背面是裝置有一定位塊，沖壓機(jī)具沖擊定位塊和底板，底板受力位移，且使鰭片插置定位于溝槽中，以及底板兩側(cè)表面受沖子沖壓產(chǎn)生形變，同時(shí)將鰭片鉚合固結(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，其特征在于治具是成型有一洼穴，成型模具是安裝在洼穴中。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于一種散熱器底板和鰭片的鉚合工藝，主要將成型模具安裝在治具中，且成型模具設(shè)有多數(shù)沖子，鰭片包含由多數(shù)片組成，相鄰鰭片間具有預(yù)定間隙，且鰭片恰可插入成型模具中定位，使鰭片和沖子呈相鄰錯(cuò)設(shè)，底板具有溝槽并定位于治具上，沖壓機(jī)具沖擊底板背面，使鰭片插置定位于溝槽中，以及鰭片兩側(cè)底板表面受沖子沖壓，使其產(chǎn)生形變，同時(shí)將鰭片鉚合固結(jié)；通過(guò)上述工藝的實(shí)施，可提供優(yōu)于現(xiàn)有散熱器的沖壓鉚合方法，達(dá)到有效降低成型模具的斷損，且大幅提升產(chǎn)品的良率、精準(zhǔn)度及品質(zhì)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK1873958SQ20051007304
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明