專利名稱：堆疊鰭片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器，特別是一種對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱用的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是中央處理器)運(yùn)行頻率及速度在不斷提升。其產(chǎn)生的熱量也隨之增多，溫度不斷升高，嚴(yán)重影響著電子元件的運(yùn)行性能和穩(wěn)定性，為確保電子元件能在正常工作溫度下運(yùn)行，通常在電子元件表面安裝散熱器，將熱量排出。
如現(xiàn)有業(yè)界相當(dāng)常見(jiàn)的鋁擠散熱器，該散熱器是經(jīng)過(guò)鋁擠、裁切、剖溝、去毛頭、砂磨、拋光、陽(yáng)極處理等一連串的加工程序后，方可得到最終結(jié)構(gòu)形態(tài)。此類散熱器不僅在剖溝程序所產(chǎn)生的廢料較多，且由于模具強(qiáng)度和相關(guān)技術(shù)的限制，其鰭片高度與相鄰鰭片之間的溝槽寬度的比值至多約達(dá)13∶1，很難獲得令人滿意的程度，擠出成型時(shí)超過(guò)此限容易發(fā)生斷裂、厚度不均和變形等現(xiàn)象，不能大幅度提升散熱器的散熱面積，其散熱效果不符合現(xiàn)今中央處理器的使用需求。
再如圖1所示的一種散熱器，該散熱器是通過(guò)一金屬薄片連續(xù)彎折形成的散熱片1與固定座2相貼合而成。該散熱器雖然解決了鋁擠散熱器的耗材和不能大幅度提升散熱面積等問(wèn)題，但是，由于該散熱片1是金屬薄片連續(xù)彎折形成，其形成有若干與固定座2相貼合的傳熱面3，這些傳熱面3之間都形成有一定間距，對(duì)應(yīng)這些間距的固定座2表面上并沒(méi)有散熱片1貼合，散熱片1與固定座2接觸的面積僅為固定座2上表面面積的一半，使得一定時(shí)間內(nèi)所傳送的熱量大打折扣，嚴(yán)重影響散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、散熱效果好的堆疊鰭片式散熱器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器，具有一基座和貼設(shè)在基座上的相卡扣堆疊的若干鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體相對(duì)兩側(cè)分別彎折延伸形成第一折邊，該兩第一折邊前緣相向彎折延伸形成第二折邊，該第二折邊上適當(dāng)位置延伸形成一卡扣部，該卡扣部側(cè)緣形成一扣耳，對(duì)應(yīng)每一卡扣部的鰭片本體上形成有一空缺部，相鄰鰭片的卡扣部扣耳可越過(guò)空缺部并在外力作用下變形與鰭片本體相卡止。
此時(shí)這些鰭片的第一折邊組合形成一平面，該平面與基座表面緊貼。
本實(shí)用新型與先前技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器是由若干單片鰭片相互卡扣堆疊而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，與基座結(jié)合時(shí)不會(huì)發(fā)生松散或脫落等現(xiàn)象，可以通過(guò)增加鰭片高度和減小鰭片間距，使整體散熱面積適當(dāng)增大，且這些鰭片的第一折邊形成一平面與基座結(jié)合，其接觸面積增大，有利于熱量從基座向鰭片的傳導(dǎo)，提高散熱效率。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一散熱器的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器第一實(shí)施例立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器第二實(shí)施例立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器第三實(shí)施例立體分解圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器可與發(fā)熱電子元件(圖未示)接觸而對(duì)其進(jìn)行散熱。該散熱器是由一基座10和安裝于基座10上的若干相卡扣堆疊的鰭片20組成。
每一鰭片20具有一本體22，該本體22相對(duì)兩側(cè)分別同向垂直彎折延伸第一折邊24，兩第一折邊24前緣繼續(xù)相向傾斜彎折延伸形成第二折邊26，該第二折邊26前緣靠近兩端的適當(dāng)位置分別向前凸伸形成一卡扣部28，由于第二折邊26是第一折邊24前緣斜向彎折延伸而成，該卡扣部28與第一折邊24之間具有一定落差，該卡扣部28具有一平行于第一折邊24的底板282和由該底板282內(nèi)側(cè)緣平行第一折邊24沖壓形成的一扣耳284，對(duì)應(yīng)每一卡扣部28的鰭片20本體22靠近側(cè)緣的位置上沖壓形成有與卡扣部28形狀相應(yīng)的一槽形空缺部30，該空缺部30可讓相鄰鰭片20的卡扣部28伸入其內(nèi)，且該卡扣部28扣耳284可越過(guò)鰭片20本體22。
上述若干鰭片20相互堆疊時(shí)，每一鰭片20的卡扣部28伸入相鄰鰭片20的空缺部30內(nèi)，且其扣耳284越過(guò)本體22后在外力作用下可適度彎折變形，從而與空缺部30邊緣的鰭片20本體22相卡止，如此使這些鰭片20互相卡扣不易分離，此時(shí)這些鰭片20的第一折邊24組合形成可與基座10表面緊貼的平面。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同之處在于，其卡扣部48形成在第二折邊46前緣的兩端，對(duì)應(yīng)該卡扣部48的空缺部50與鰭片40本體42側(cè)緣相連通。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖4，是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器第三實(shí)施例，與第二實(shí)施例不同之處在于，卡扣部68內(nèi)側(cè)緣的扣耳684彎折延伸成垂直第一折邊64，對(duì)應(yīng)該卡扣部68的空缺部70概呈L字狀。
可以理解地，上述鰭片20、40、60相對(duì)兩側(cè)的第一折邊24、44、64和第二折邊26、46、66可分別反方向形成于本體22、42、62兩側(cè)面。
還可以理解地，上述每一鰭片20、40、60的第二折邊26、46、66可為任何其它形狀，該第二折邊26、46、66只要使每一卡扣部28、48、68與第一折邊24、44、64之間具有一定落差即可。
權(quán)利要求1.一種堆疊鰭片式散熱器，具有一基座和貼設(shè)在基座上的相卡扣堆疊的若干鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體相對(duì)兩側(cè)分別彎折延伸形成第一折邊，其特征在于兩第一折邊前緣相向彎折延伸形成第二折邊，該第二折邊上適當(dāng)位置延伸形成一卡扣部，該卡扣部側(cè)緣形成一扣耳，對(duì)應(yīng)每一卡扣部的鰭片本體上形成有一空缺部，相鄰鰭片的卡扣部扣耳可越過(guò)空缺部并在外力作用下變形與鰭片本體相卡止。
2.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述第一折邊垂直于鰭片本體。
3.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述卡扣部與第一折邊具一定落差，其進(jìn)一步具有一底板。
4.如權(quán)利要求3所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述底板和扣耳平行于第一折邊。
5.如權(quán)利要求3所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述底板平行于第一折邊，上述扣耳垂直于第一折邊。
6.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述卡扣部形成于第二折邊靠近兩端處。
7.如權(quán)利要求6所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述空缺部靠近鰭片本體側(cè)緣。
8.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述卡扣部形成于第二折邊兩端。
9.如權(quán)利要求8所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述空缺部連通鰭片本體側(cè)緣。
10.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述鰭片的第一折邊形成一與基座貼合的平面。
專利摘要一種堆疊鰭片式散熱器，具有一基座和貼設(shè)在基座上的相卡扣堆疊的若干鰭片。每一鰭片具有一本體，該本體相對(duì)兩側(cè)分別彎折延伸形成第一折邊，該兩第一折邊前緣相向彎折延伸形成第二折邊，該第二折邊上適當(dāng)位置延伸形成一卡扣部，該卡扣部側(cè)緣形成一扣耳，對(duì)應(yīng)每一卡扣部的鰭片本體上形成有一空缺部，相鄰鰭片的卡扣部扣耳可越過(guò)空缺部并在外力作用下變形與鰭片本體相卡止，此時(shí)這些鰭片的第一折邊組合形成一平面，該平面與基座表面緊貼。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2699474SQ20042004305
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者廖俊欽, 李學(xué)坤, 夏四新, 周志勇 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司