專利名稱：便攜式電子裝置屏幕保護蓋及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種便攜式電子裝置，尤指個人數(shù)字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)屏幕保護蓋。另外，本發(fā)明還涉及該屏幕保護蓋的加工方法。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售有多種便攜式電子裝置，例如個人數(shù)字助理(PDA)，是近年來開發(fā)的一種新興的便攜式電子裝置，其體積小，可放在手掌上操作，近來其發(fā)展相當(dāng)引人注目。
隨消費性電子技術(shù)的進步及人們消費觀念的提高，消費者不僅要求個人數(shù)字助理功能更多，也要求其制作精致美觀。
個人數(shù)字助理功能甚多可儲存大量個人信息，亦可與計算器聯(lián)機進行數(shù)據(jù)傳輸，當(dāng)其與無線通訊設(shè)備結(jié)合，可用作無線通訊工具，給在外工作者帶來諸多便利。
但是，現(xiàn)有一般個人數(shù)字助理外圍并未設(shè)置任何保護裝置，故PDA本體容易磨損、破裂，特別在攜行過程中，更容易因碰撞等因素造成PDA本體受損，尤其是顯示屏容易磨損、破裂，給使用者造成困擾。
雖然部分個人數(shù)字助理外加有保護裝置，例如在顯示屏上設(shè)置一蓋體等，可起到保護PDA本體的作用，而這些保護裝置加工粗糙，導(dǎo)致表面品質(zhì)較差，影響美觀，而PDA屏幕保護蓋，因直接與使用者接觸，其表面品質(zhì)及美觀尤為重要。
為解決上述問題，部分制造商在PDA本體外圍設(shè)置一保護裝置，并為提高蓋體美觀及耐磨性而在蓋體表面涂覆紫外線固化漆。但是利用該方法加工的PDA屏幕保護蓋，外觀品質(zhì)難以達到理想狀況，如表面仍容易被劃傷、耐磨性較差等，而且紫外線固化漆覆層對基體遮蔽的均勻性在技術(shù)上難以控制，覆層較厚，覆層粘著性差。另外，若PDA屏幕保護蓋采用透明材質(zhì)時，紫外線固化漆覆層會影響該保護蓋的透光率而導(dǎo)致其透明度下降。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種耐磨性、抗劃傷等綜合性能優(yōu)良的便攜式電子裝置屏幕保護蓋。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種加工便攜式電子裝置屏幕保護蓋的方法，該加工方法工藝簡便，所獲得的屏幕保護蓋品質(zhì)優(yōu)良、美觀。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明揭示的一種便攜式電子裝置屏幕保護蓋由塑料基體及硅氧化物鍍層構(gòu)成，其硅氧化物鍍層的硬度、耐磨性、粘著性、遮蔽均勻性以及抗劃傷等綜合性能，相較于現(xiàn)有上紫外線固化漆的基體表面有顯著提高，且鍍層更薄。該屏幕保護蓋與保護夾套及彈性體構(gòu)成一保護裝置，其中可收容便攜式電子裝置。
為了制造上述便攜式電子裝置屏幕保護蓋，本發(fā)明揭示的加工方法包括以下步驟(1)射出成型塑料基體；(2)對基體進行預(yù)處理，預(yù)處理主要包括清洗和預(yù)熱；(3)在該基體表面通過等離子體化學(xué)氣相沉積形成一層硅氧化物薄膜。該方法操作簡便，薄膜與基體間粘附牢固，產(chǎn)品良率高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的便攜式電子裝置屏幕保護蓋，是由塑料基體和硅氧化物鍍層構(gòu)成，其硅氧化物鍍層的硬度、耐磨性、粘著性、遮蔽均勻性以及抗劃傷等綜合性能，相較于現(xiàn)有技術(shù)上紫外線固化漆的基體表面有顯著提高，且鍍層更薄。而且本發(fā)明的加工方法，工藝簡便，產(chǎn)品良率高，產(chǎn)品表面性能優(yōu)良。另外，利用上述加工方法制造便攜式電子裝置透明屏幕保護蓋，蓋體透光性好且表面光滑。

圖1是應(yīng)用本發(fā)明的便攜式電子裝置的立體分解圖。
圖2是圖1沿II-II線的剖視圖。
圖3是本發(fā)明所使用的等離子體化學(xué)氣相沉積裝置示意圖。
具體實施方式請參照圖1，本發(fā)明揭示的便攜式電子裝置在本實施例中是指個人數(shù)字助理(PDA)，其屏幕保護蓋111與彈性體112通過鑲嵌成型方法(Insert-Moulding)結(jié)合為一整體而形成前蓋11。前蓋11與保護夾套13之間通過樞接組件(圖未示)以可拆換方式連接而構(gòu)成用于收容PDA本體3的保護裝置1。當(dāng)PDA本體3放置于保護裝置1中時，屏幕保護蓋111正位于PDA本體3的顯示屏上方，若屏幕保護蓋111是透明材質(zhì)，則透過屏幕保護蓋111便可觀察PDA本體3的顯示內(nèi)容。
請參照圖2，屏幕保護蓋111由基體1110及鍍層1113構(gòu)成?；w1110為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，鍍層1113為硅氧化物，因此屏幕保護蓋111為透明體。上述硅氧化物鍍層1113可改善聚碳酸酯基體1110的性能，如表面硬度、抗劃傷性、耐磨性、透光率、光滑度等。
上述屏幕保護蓋111的加工方法包括以下步驟(1)射出成型聚碳酸酯基體1110；(2)對上述基體1110進行預(yù)處理，預(yù)處理主要包括清洗與預(yù)熱先將基體1110進行酒精清洗并吹干以除塵，然后將其放入烘箱中在105～130℃下烘烤20～40分鐘，以除去基體1110中低分子物質(zhì)并使基體1110預(yù)熱，之后取出以備等離子體化學(xué)氣相沉積；(3)將預(yù)處理后的基體1110放入反應(yīng)室6中進行等離子體化學(xué)氣相沉積。
請參照圖3等離子體化學(xué)氣相沉積裝置，該裝置包括反應(yīng)室6，設(shè)置于反應(yīng)室6內(nèi)的兩相對電極板63a、63b，其中電極板63a與射頻高壓電源64相連，電極板63b接地，進氣管65a、65b與反應(yīng)室6相連，以向反應(yīng)室6中通入工作氣體，真空泵68也與反應(yīng)室6相連，用于給反應(yīng)室6抽真空，排氣閥66用于等離子體化學(xué)氣相沉積后排除反應(yīng)室6內(nèi)剩余氣體。待等離子處理的基體1110放置在反應(yīng)室6內(nèi)電極板63b上。等離子體化學(xué)氣相沉積工藝包括如下步驟(1)抽真空將預(yù)處理后的聚碳酸酯基體1110放置在反應(yīng)室6內(nèi)電極板63b上，關(guān)閉反應(yīng)室6，通過真空泵68對反應(yīng)室6進行抽真空，使反應(yīng)室6內(nèi)真空度在5mTorr以下；(2)導(dǎo)入工作氣體通過進氣管65a向反應(yīng)室6內(nèi)導(dǎo)入反應(yīng)單體1，1，3，3-四甲基二硅氧烷(Tetramethyldisiloxane，TMDS)，控制單體流量為50～150SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute，標(biāo)準(zhǔn)立方厘米/分鐘)，接通射頻高壓電源64，其功率為300W，射頻頻率控制在298～300MHz，以在基體1110周圍形成單體層而提高等離子體化學(xué)氣相沉積效率，5分鐘后從進氣管65b向反應(yīng)室中導(dǎo)入O2，控制O2流量為200～300SCCM；(3)預(yù)設(shè)壓力設(shè)置反應(yīng)室6內(nèi)氣壓為50～55mTorr，停止導(dǎo)入工作氣體，
此時02體積百分比為65～75％，單體1，1，3，3-四甲基二硅氧烷體積百分比約為15～25％，其他雜質(zhì)氣體體百分比積控制在10％以內(nèi)；(4)激發(fā)等離子體調(diào)節(jié)射頻電源64的功率至600W，射頻頻率為598～600MHz，工作氣體在高頻電壓激發(fā)下形成等離子體，等離子體中活性基團O*與Si-H鍵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硅氧化物，沉積于基體1110表面形成保護膜1113，此過程持續(xù)20～35分鐘；(5)排氣切斷電源64，當(dāng)反應(yīng)室6內(nèi)溫度降至80℃以下后，開啟排氣閥66，以排除反應(yīng)室6內(nèi)殘余氣體，之后取出產(chǎn)品。
將所制得的產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)檢測可得鍍層覆蓋均勻、表面光滑平整、透明度高；薄膜厚度為3.5～4.0μm；通過耐磨儀測試其耐磨性優(yōu)良；百格實驗用3M強力膠粘貼薄膜表面，3M強力膠剝離后無脫膜現(xiàn)象，證明薄膜與基體粘接作用強。
本發(fā)明在保證所述PDA屏幕保護蓋按上述方法進行加工的前提下，屏幕保護蓋111可直接與保護夾套13之間通過樞接組件連接或者通過一體成型而構(gòu)成保護裝置1，或者僅由屏幕保護蓋111構(gòu)成保護裝置1，保護裝置1可用于保護PDA本體或者其他便攜式電子裝置。保護裝置1與被保護的便攜式電子裝置之間可為分離式或者通過樞接組件將二者組裝在一起。
本發(fā)明的便攜式電子裝置屏幕保護蓋，除可用于保護PDA以外，還可用于保護其他便攜式電子裝置，如傳呼機、手機等，由于其結(jié)構(gòu)、組裝以及加工方法與用于保護個人數(shù)位助理的屏幕保護蓋相同，這里不作詳細描述。
權(quán)利要求
1.一種便攜式電子裝置屏幕保護蓋，基體為塑料，其特征在于在塑料基體表面至少覆蓋有一層硅氧化物鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋，其特征在于該屏幕保護蓋是透明材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋，其特征在于該硅氧化物鍍層厚度為3.5～4.0μm。
4.如權(quán)利要求2所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋，其特征在于該塑料基體的材質(zhì)為聚碳酸酯(Polycarbonate)。
5.一種便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，包括以下步驟(1)射出成型一塑料基體；(2)對塑料基體進行預(yù)處理，其中預(yù)處理過程包括清洗與預(yù)熱；(3)將預(yù)處理后的基體放入反應(yīng)室中進行等離子體化學(xué)氣相沉積，在其表面形成硅氧化物鍍層。
6.如權(quán)利要求5所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，其特征在于該預(yù)處理過程是先將基體進行酒精清洗并吹干，然后將其放入烘箱中在105～130℃下烘烤20～40分鐘，之后取出以備等離子體化學(xué)氣相沉積。
7.如權(quán)利要求5所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，其特征在于上述反應(yīng)室中等離子體化學(xué)氣相沉積工藝進一步包括以下步驟(1)抽真空；(2)導(dǎo)入工作氣體；(3)預(yù)設(shè)壓力；(4)激發(fā)等離子體；(5)排氣。
8.如權(quán)利要求7所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，其特征在于在抽真空工序中，反應(yīng)室內(nèi)真空度為5mTorr以下。
9.如權(quán)利要求7所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，其特征在于在導(dǎo)入工作氣體工序中，首先向反應(yīng)室中導(dǎo)入單體1，1，3，3-四甲基二硅氧烷，控制單體的流量為50～150SCCM(Standard Cubic Centimeter per Minute，標(biāo)準(zhǔn)立方厘米/分鐘)，設(shè)置高壓射頻電源功率為300W，射頻頻率為298～300MHz，5分鐘后向反應(yīng)室中導(dǎo)入O2，O2流量為200～300SCCM。
10.如權(quán)利要求7所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，其特征在于在設(shè)置壓力工序中，反應(yīng)室內(nèi)壓力為50～55mTorr，其中單體1，1，3，3-四甲基二硅氧烷體積百分比約為65～75％，O2約為15～25％，其他雜質(zhì)氣體體積百分比控制在10％以內(nèi)。
11.如權(quán)利要求7所述的便攜式電子裝置屏幕保護蓋的加工方法，其特征在于在激發(fā)等離子體工序中，設(shè)置高壓射頻電源功率為600W，射頻頻率為598～600MHz，等離子體化學(xué)氣相沉積時間為20～35分鐘。
全文摘要
一種便攜式電子裝置屏幕保護蓋及其加工方法，其中該屏幕保護蓋是由塑料基體及覆蓋于基體表面的硅氧化物鍍層構(gòu)成，其硅氧化物鍍層表面的耐磨性、粘著性以及抗劃傷等綜合性能，相較于現(xiàn)有涂覆紫外線固化漆的基體表面有顯著提高，且鍍層更薄。所述屏幕保護蓋的加工方法包括以下步驟(1)射出成型塑料基體；(2)對基體進行預(yù)處理，預(yù)處理過程主要包括清洗及預(yù)熱；(3)在基體表面通過等離子體化學(xué)氣相沉積形成一層硅氧化物薄膜。該方法操作簡便，薄膜與基體間粘附牢固，產(chǎn)品良率高。
文檔編號H05K5/02GK1436036SQ0211482
公開日2003年8月13日 申請日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者黃昌順, 黃春麗, 馬建立, 王美玲 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司