專利名稱：礦用變頻器的隔爆熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管散熱裝置，更具體地說是一種適用煤礦井下有煤塵或瓦斯煤塵場(chǎng)所的礦用隔爆變頻器的熱管散熱裝置。
目前煤礦井下防暴電動(dòng)機(jī)的調(diào)速控制裝置，其主控元件采用絕緣柵雙極復(fù)合型功率晶體管、大功率整流二極管及可控硅，其發(fā)熱量都較大；這些主控元件的工作溫度最好應(yīng)小于70℃，從而可延長(zhǎng)調(diào)速控制裝置的使用壽命和提高控制器的工作穩(wěn)定性；而煤礦井下因隔爆要求，井下不宜使用強(qiáng)制風(fēng)冷的方法散熱，也不能使用銅或鋁等導(dǎo)熱性能良好的材料作散熱裝置；故目前煤礦井下使用的防爆變頻器均采用傳統(tǒng)的鋼制隔爆外殼，為了滿足散熱要求，只能擴(kuò)大下面外殼的散熱面積，從而導(dǎo)致防爆變頻器的體積大、重量重，不便于井下運(yùn)輸和安裝。
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、重量輕、散熱效果好的礦用變頻器的隔爆熱管散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的通過以下方式來實(shí)現(xiàn)一種礦用變頻器的隔爆熱管散熱裝置，包括有受熱板，所述的受熱板與固連在一起的隔爆法蘭盤一起固定在變頻器的隔爆外殼下側(cè)的法蘭盤上，受熱板的內(nèi)側(cè)固定有變頻器的主要發(fā)熱元件，受熱板的外側(cè)固定有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管上固定有散熱片。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)利用導(dǎo)熱管傳遞熱量快的原理，將變頻器的主要發(fā)熱元件安裝在受熱板的一側(cè)，導(dǎo)熱管安裝在受熱板的另一側(cè)，使發(fā)熱元件發(fā)出的熱量，經(jīng)受熱板直接傳遞到導(dǎo)熱管上，將通過導(dǎo)熱管和散熱片迅速將熱量自然散發(fā)出去。在同樣的額定功率下，體積和重量均下降1/4以上，并且因熱管散熱的良好性能，使隔爆變頻的工作性能大為提高。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參照附圖1所示一種礦用變頻器的隔爆熱管散熱裝置，包括有鋼制受熱板2，受熱板2固連在隔爆法蘭盤1上，隔爆法蘭盤1與變頻器的隔爆外殼6下側(cè)的法蘭盤用螺柱相固定，在受熱板2的內(nèi)側(cè)固定有變頻器的主要發(fā)熱元件——絕緣雙極復(fù)合型功率晶體管7和大功率整流二極管或可控硅8，受熱板2的外側(cè)相連有導(dǎo)熱管3，導(dǎo)熱管3上固定有散熱片4，為了保證導(dǎo)熱管3和散熱片4的穩(wěn)定性，在導(dǎo)熱管3的上端與變頻器的隔爆外殼6之間設(shè)有固定座5，防止導(dǎo)熱冠管3和散熱片4來回動(dòng)。
工作原理隔爆變頻器內(nèi)的發(fā)熱元件被固定在受熱板2上，發(fā)熱元件發(fā)出的熱量經(jīng)受熱板2傳遞到導(dǎo)熱管3和散熱片4，再散發(fā)到空氣中，使發(fā)熱元件降溫并最終達(dá)到熱平衡，確保元器件穩(wěn)定工作。
權(quán)利要求1.一種礦用變頻器的隔爆熱管散熱裝置，其特征在于包括有受熱板(2)，所述的受熱板(2)與固連在一起的隔爆法蘭盤(1)一起固定在變頻器的隔爆外殼(6)下側(cè)的法蘭盤上，受熱板(2)的內(nèi)側(cè)固定有變頻器的主要發(fā)熱元件，受熱板的外側(cè)固定有導(dǎo)熱管(3)，導(dǎo)熱管(3)上固定有散熱片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用變頻器的隔爆熱管散熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱管(3)的上端與隔爆外殼(6)之間設(shè)有固定座(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦井下有煤塵或瓦斯煤塵場(chǎng)所的礦用隔爆變頻器的熱管散熱裝置,將鋼制受熱板通過隔爆法蘭盤固定在變頻器的隔爆外殼上,變頻器的主要發(fā)熱元件安裝在受熱板的內(nèi)側(cè),導(dǎo)熱管固定在受熱板的另一側(cè),導(dǎo)熱管上固定有散熱片。利用熱管散熱快的性能,可迅速將發(fā)熱元件的熱量迅速散發(fā),提高了變頻器的工作性能。且在同樣額定功率下,變頻器體積和重量均下降1/4以上。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2493001SQ0124501
公開日2002年5月22日 申請(qǐng)日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者張世忠, 李寶榮, 高正祥 申請(qǐng)人:大屯煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司