專利名稱：利用熱成型模在塑膠件上形成電磁波阻隔層的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防止電磁波干擾(EMI)的方法，確切地說是涉及一種防止電腦，通信儀器或者各種精密裝置上的塑膠件的電磁干擾的方法。
通常筆記本電腦，個人臺式電腦，通信儀器及各種精密的電子設備上都包含有一定數(shù)量的由塑膠制造而成的組件，如筆記本電腦液晶顯示器的塑膠外殼及個人臺式電腦上使用的普通陰極射線管顯示器的塑膠外殼等等，如何解決上述各種電子設備上塑膠件的電磁干擾一直是很重要的問題。
眾所周知，目前筆記本電腦上的塑膠件最常采用的防止電磁波干擾的方法就是化學電鍍方法，但是化學電鍍法存在著以下幾個非常明顯的缺點首先，化學電鍍法防止電磁波干擾的方法本身比較復雜，至少需要在塑膠件表面上通過電鍍依次分別沉積一層導電漆，一層金屬銅及其一層金屬鎳，這樣就導致整個方法的成本過高，且產(chǎn)品的電鍍周期也較長。
其次，在化學電鍍法的操作過程中要用到含有氰化物等有毒物質(zhì)的電鍍液，致使電鍍工人的身體健康不可避免地要受到一定程度的威脅，且在化學電鍍后這些氰化物連同銅，鎳等重金屬有害物質(zhì)一同排放出來，造成對環(huán)境的嚴重污染。
另外，由于化學電鍍法本身在技術上的局限性，通過化學電鍍法沉積在筆記本電腦塑膠件上的銅和鎳金屬鍍層在微觀結構上的排列仍然不夠致密，對于高頻電磁波輻射的屏蔽效果仍然不夠理想。
此外，除了化學電鍍法之外，也有人使用將金屬鋁箔直接貼附在塑膠件表面來防止電磁波侵入的方法，但是由于薄層的鋁箔很容易破裂，而且許多塑膠件本身的形狀就很不規(guī)則，這樣貼附上去的鋁箔非常容易破損和脫落，以至于完全無法有效地防止電磁波的侵入。
本發(fā)明的目的是提供一種簡便有效，且成本低的防止塑膠件上的電磁波干擾的方法。為達到上述目的，本發(fā)明所述的方法包含如下步驟在一塑膠件的一第一表面上均勻涂上一層熱熔膠；將一金屬隔層覆蓋在上述塑膠件的第一表面上；制作一形狀與上述塑膠件的第一表面的形狀可完全吻合的熱成型模具；對所說模具進行加溫，直至其溫度上升至至少與所說塑膠件的熔點相等；使所說模具與上述塑膠件的第一表面互相咬合在一起并施加一定的壓力于該模具之上，保持一段時間之后再退模并取出所說塑膠件。
經(jīng)過上述的處理過程之后，所說的熱熔膠及其塑膠件被所說模具加熱并熔化，也就是說熱熔膠和塑膠件的表層塑膠互相熔融在一起，同時通過所說模具施加的壓力將該金屬隔層壓制成薄膜狀態(tài)的電磁波阻隔層并緊緊地”嵌”在塑膠件的第一表面上，在塑膠件表層塑膠與熱熔膠從熔融至冷卻的過程中，所形成的電磁波阻隔層可牢固地附著在該塑膠件的第一表面上，進而可以起到防止電磁波干擾的作用。
下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明所述的技術內(nèi)容作詳細的說明，其中

圖1是本發(fā)明第一實施例的工作原理圖；圖2是本發(fā)明第二實施例的工作原理圖；圖3是本發(fā)明第一及其第二實施例在實施時候的狀態(tài)圖。
請參照圖1，圖1為本發(fā)明的第一實施例，該實施例是通過一熱成型模具10將一薄片狀的金屬隔層20壓著在一塑膠件30上，從而使得該金屬隔層20在該塑膠件30上形成一防止電磁波輻射的電磁波阻隔層。在本實施例中，所說薄片狀的金屬隔層20為一種市面上常見且價格非常低廉的鋁箔和邁拿帆(Mylar)的復合物，其由一層鋁箔貼合一層具有良好延展性的邁拿帆(Mylar)而組成。接下來將詳細敘述該第一實施例的具體實施步驟。
仍請參照圖1所示，一般來說，應用在電腦，通信儀器或者是各種精密裝置上的塑膠件30的表面形狀常常都是不規(guī)則的，其表面上會有凸出和/或者凹陷的部分，如圖1所示，該塑膠件30上的一第一表面31就有很多的凸出的圓柱體32，這使得在第一表面31上附著一層電磁波阻隔層變得十分困難，因為首先如果想在不規(guī)則的第一表面31上貼附其它的物質(zhì)，其本身就是一件不容易的事情，而要達到良好的防止電磁波輻射的效果的話，就更要求附著在第一表面31上的電磁波阻隔層不能有任何縫隙和破損，這樣就更增加了這一項工作的難度。而第一實施例則通過如下的步驟可以有效地防止上述問題的出現(xiàn)首先，在塑膠件30的第一表面31及該第一表面31上的凸出的圓柱體32的圓柱面上均勻地涂抹一層熱熔膠33(圖1中并未畫出熱熔膠33，請參考圖2)，該熱熔膠33的選用要依據(jù)塑膠件30的材料特性來確定，確切地說就是熱熔膠33的熔點最好要接近塑膠件30的熔點或稍低于塑膠件30的熔點；然后，將所說金屬隔層20(在第一實施例中為鋁箔和邁拿帆(Mylar)的復合物)覆蓋在所說第一表面31上，所說金屬隔層20的面積要能將第一表面31完全覆蓋住，同時還要留有一定的余量，以補償金屬隔層20在被壓縮時候的面積損失；制造一可以與上述塑膠件30的第一表面31完全吻合的熱成型模具10，該熱成型模具10的內(nèi)腔正好可以容納下所說第一表面31上的凸出的圓柱體32并緊密吻合；將上述熱成型模具10加熱，直至其溫度達到塑膠件30的熔點；迅速將該熱成型模具10與所說塑膠件30的第一表面31壓合在一起，壓合之后的狀態(tài)如圖3所示。壓合時要在所說熱成型模具10和塑膠件30之間保持合適的壓力，如圖3所示，在壓力作用下所說金屬隔層20被夾在熱成型模具10和塑膠件30之間并受熱，保持一定的受熱時間之后再退出所說熱成型模具10。
通過上述步驟，由于采用的金屬隔層20具有良好的延展性，因此盡管所說第一表面31上有很多不規(guī)則的圓柱體32，在金屬隔層20被熱成型模具10壓合并被延展的時候不會輕易地破裂，所以能夠保證所說金屬隔層所形成的電磁波阻隔層具有良好的密封性；另外，在熱成型模具10與塑膠件30壓合的時候，熱成型模具10加熱后的溫度(該溫度至少不低于該塑膠件30的熔點)使得塑膠件30的第一表面31上一薄層的塑膠被熔化，同時該熱熔膠33也在該熱成型模具10的高溫下處于熔化狀態(tài)，這樣，塑膠件30的第一表面31表層熔化的塑膠和該熔化了的熱熔膠33熔融在一起，因此在該熱成型模具10的壓力作用下，可以使得所說金屬隔層20成薄片狀″嵌入″到塑膠件30的第一表面31內(nèi)，因此該金屬隔層20能夠很牢固地被附著在塑膠件30上，從而形成穩(wěn)定的防止電磁波輻射的電磁波阻隔層。
現(xiàn)請參照圖2，圖2是本發(fā)明的第二實施例，該實施例與上述第一實施例的區(qū)別在于所采用的金屬隔層20是另外一種價格低廉且可壓縮性非常好的金屬泡棉，如發(fā)泡鎳等。以發(fā)泡鎳為例，其在沒有壓縮的時候的厚度可以有5～10毫米，內(nèi)部如海綿一般布滿孔，而在一定的壓力下其可以被壓縮至0.1毫米。
在具體操作的時候，該發(fā)泡鎳與上述鋁箔和邁拿帆(Mylar)的復合物的使用方法是一致的，其被壓縮時候的狀態(tài)如圖3所示。且由于發(fā)泡鎳被上述熱成型模具10壓縮之后由疏松的海綿狀可以變成非常致密的薄片狀態(tài)，這樣的致密結構與熱熔膠33和塑膠件30的表層熔融塑膠互相交連在一起，形成一結構非常致密的防止電磁波的電磁波阻隔，且防止電磁波輻射的效果也非常好。
綜上所述，本發(fā)明所述方法具有工藝簡單，成本低廉的優(yōu)點，且可以在塑膠件上形成非常穩(wěn)固的電磁波阻隔層，從而具有良好的防止電磁波輻射的效果。
至此，本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領域內(nèi)的普通技術人員所作出的各種變化或者改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種利用熱成型模在塑膠件上形成電磁波阻隔層的方法，其特征在于，該方法至少包含如下步驟在一塑膠件的一第一表面上涂上一層熱熔膠；將一金屬隔層覆蓋在所說塑膠件的第一表面上；制作一形狀與所述塑膠件的第一表面的形狀吻合的熱成型模具；對所述熱成型模具進行加溫，直至其溫度上升至至少與所述塑膠件的熔點相等；使所述熱成型模具與上述覆蓋有金屬隔層的塑膠件的第一表面互相加壓嚙合在一起，保持一段時間之后再分離它們。
2.如權利要求1所述的形成電磁波阻隔層的方法，其特征在于，所述熱熔膠的熔點至少不能低于所述塑膠件的熔點。
3.如權利要求1所述的形成電磁波阻隔層的方法，其特征在于，所述金屬隔層可以是至少包含金屬鋁箔和邁拿帆(Mylar)的復合物。
4.如權利要求1所述的形成電磁波阻隔層的方法，其特征在于，所述金屬隔層還可以是金屬泡棉。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用熱成型模在塑膠件上形成電磁波阻隔層的方法,其針對不同形狀的塑膠件制作一與該塑膠件表面可以完全吻合的熱成型模,然后在所說塑膠件表面上涂抹一層熱熔膠,再在該熱熔膠上覆蓋一層金屬隔層,然后將加熱后的熱成型模與該塑膠件的相應表面相壓合,通過熱成型模的高溫和壓力使熱熔膠和所說塑膠件表層塑膠熔融在一起,并使得上述金屬隔層被壓成薄片狀而緊緊貼附在所說塑膠件的表面,從而形成一層致密的電磁波阻隔層。
文檔編號H05K9/00GK1423518SQ0113000
公開日2003年6月11日 申請日期2001年11月30日 優(yōu)先權日2001年11月30日
發(fā)明者劉埠敏 申請人:順德市順達電腦廠有限公司