耳機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耳塞式耳機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，具有播放音頻信號的便攜式電子設(shè)備種類越來越多，如MP3 (音樂播放器)、手機和PAD(平板電腦)等，應(yīng)用也越來越普及。耳機可以將上述各種電子設(shè)備發(fā)出的聲音直接傳輸?shù)绞褂谜叩亩?，避免了外界吵雜環(huán)境對聆聽效果的影響，為使用者提供了優(yōu)質(zhì)的聲音信號，同時還不會干擾到周圍的其他人，正是由于耳機具有上述優(yōu)點，從而使得耳機成為上述各種電子設(shè)備必不可少的配件。
[0003]耳機的結(jié)構(gòu)通常包括耳機殼以及收容于耳機殼內(nèi)的耳機喇叭，還包括用于電連接耳機喇叭與音頻設(shè)備的耳機線。目前耳塞式耳機的耳機線通常為cable線(電纜)，作為耳機線的cable線的線皮大部分采用TPE (Thermoplastic Elastomer，熱塑性彈性體)或TPU (Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)等材料，這些材料具有手感優(yōu)良且無污染的優(yōu)點，因而被廣泛應(yīng)用，但這些材料都具有很好的伸縮性，在平時的使用過程中，拉扯或搖曳等動作會導(dǎo)致內(nèi)部線芯內(nèi)縮，最終導(dǎo)致線芯從喇叭焊點處斷裂，針對此問題目前技術(shù)人員通常采用以下兩種方法對耳機線進(jìn)行殼內(nèi)固定:
[0004]—、耳機線線頭打結(jié)，如圖1所示:在耳機線20與喇叭相焊接的一端打一線結(jié)22，線結(jié)22會卡在穿線腔的端口處，從而外部對耳機線20的拉扯不會影響殼內(nèi)部分的耳機線線芯，從而有效的防止了線芯與喇叭焊點處斷裂。此方法簡單方便，但因線結(jié)22體積較大，需要一定的空間，不適用殼內(nèi)空間較小的耳塞式耳機，同時打結(jié)的長度及松緊要嚴(yán)格控制，若離端部太近或線結(jié)太松，在拉扯過程中線結(jié)會松開。
[0005]二、耳機線線頭打端子，如圖2所示，通過端子機在耳機線20的端部打一銅扣30，銅扣30會卡在穿線腔端口處，此方法也可有效的防止線芯與喇叭焊點處斷裂，且此方法占用空間較小，效率較高，但打銅扣時需要嚴(yán)格控制銅扣的大小及銅扣的松緊度，銅扣束縛太松則束不住芯線，銅扣束縛太緊則易損傷內(nèi)部芯線。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耳機，此耳機的耳機線殼固定工藝簡單，且占用空間小，不會對線材造成損傷，固定可靠性。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種耳機，包括耳機殼及收容于所述耳機殼內(nèi)的耳機喇叭，還包括一端與所述耳機喇叭電連接的耳機線，所述耳機線與所述耳機喇叭電連接的一端通過所述耳機殼上的穿線腔進(jìn)入所述耳機殼內(nèi)；所述耳機線靠近所述穿線腔端口的位置設(shè)有一段粘接線芯，位于所述粘接線芯兩端的所述耳機線均具有線皮，所述耳機線靠近所述穿線腔端口的位置上覆蓋有膠水，所述粘接線芯位于所述膠水的覆蓋區(qū)域內(nèi)，所述耳機線通過所述膠水固定在所述耳機殼上。
[0009]其中，位于所述粘接線芯兩端的所述線皮也位于所述膠水的覆蓋區(qū)域內(nèi)。
[0010]其中，所述膠水位于所述穿線腔內(nèi)。
[0011]其中，所述耳機線的端部還留有一段用于與所述耳機喇叭電連接的焊接線芯，所述焊接線芯的長度大于2mm。
[0012]其中，所述膠水為低溫環(huán)氧膠、低溫厭氧膠或低溫?zé)崛勰z中的一種。
[0013]其中，所述耳機線為cable線。
[0014]其中，所述粘接線芯為所述cable線剝?nèi)ピ摱蔚木€皮而成。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0016]由于本實用新型耳機的耳機線靠近穿線腔端口的位置設(shè)有一段粘接線芯，位于粘接線芯兩端的耳機線均具有線皮，耳機線靠近穿線腔端口的位置上覆蓋有膠水，粘接線芯位于膠水的覆蓋區(qū)域內(nèi)，耳機線通過膠水固定在耳機殼上。在進(jìn)行耳機組裝時，首先在耳機線靠近端部的位置采有中剝工藝剝出一段粘接線芯，并在耳機線的端部拉出一段用于與耳機喇叭焊接的焊接線芯，然后將加工好的耳機線通過穿線腔穿入耳機殼內(nèi)，使得粘接線芯靠近穿線腔端口的位置，并在該處點膠，待膠水固化后就將耳機線固定在了耳機殼上。此種耳機線殼內(nèi)固定的方法直接將線芯固定在了耳機殼上，有效的避免了耳機線因外部拉扯而使得線芯回縮，從而導(dǎo)致耳機線在與耳機喇叭的焊點處斷裂的問題，有效的延長了耳機的使用壽命。同時，此方法與現(xiàn)在有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0017]—、固定工藝簡單易操作；
[0018]二、占用空間小:
[0019]三、固定可靠性高；
[0020]四、不會對線材造成損傷。
[0021]由于位于粘接線芯兩端的線皮也位于膠水的覆蓋區(qū)域內(nèi)，即同時將粘接線芯兩端的線皮也同時固定在了耳機殼上，對粘接線芯的兩端起到了防護(hù)作用，這樣在拉扯、搖曳時受力點主要在膠水覆蓋處的線皮上，而不是粘接線芯的兩端，從而有效的降低了粘接線芯因長期受力而斷裂的風(fēng)險，進(jìn)一步的提高了耳機的使用壽命。
[0022]由于膠水位于穿線腔內(nèi)，即根據(jù)耳機殼的結(jié)構(gòu)可直接將膠水填充在穿線腔內(nèi)，這樣即起到了固定耳機線的作用，同時又有效的節(jié)省了耳機殼的空間，為耳機喇叭提供了增加體積的空間，從而可以提高耳機的聲學(xué)性能。
[0023]綜上所述，本實用新型耳機解決了現(xiàn)有技術(shù)中耳機線殼內(nèi)固定難度大等技術(shù)問題，本實用新型耳機的耳機線殼內(nèi)固定工藝簡單易操作，同時占用空間小，粘接可靠性高，不會損傷線材，有效的延長了耳機的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中耳機線殼內(nèi)固定的一種方法流程圖；
[0025]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中耳機線殼內(nèi)固定的另一種方法流程圖；
[0026]圖3(a)?(C)是本實用新型耳機的耳機線殼內(nèi)固定的方法流程圖；
[0027]圖中:10、耳機殼，20、耳機線，22、線結(jié)，24、粘接