基于plc的低音喇叭自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低音喇叭生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及基于PLC的低音喇叭自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代社會(huì)中，音響設(shè)備應(yīng)用廣泛。而揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電流通過(guò)電磁、壓電或靜電效應(yīng)，使其振動(dòng)體振動(dòng)，從而與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]目前較多工廠都是以分段形式對(duì)喇叭進(jìn)行組裝，此方法致使占地面積廣，而且人員排版次數(shù)多。操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。且無(wú)法生產(chǎn)出應(yīng)用于大型場(chǎng)館的大尺寸低音喇叭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高，操作性好且安全可靠，能夠生產(chǎn)大尺寸基于PLC的低音喇叭的自動(dòng)生產(chǎn)線。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種基于PLC的低音喇叭自動(dòng)生產(chǎn)線，包括一主回流呈“H”型的雙層回流架構(gòu)，雙層回流架構(gòu)包括左生產(chǎn)線，右生產(chǎn)線及連接左生產(chǎn)線和右生產(chǎn)線的橫向傳輸部，并在該雙層回流架構(gòu)上設(shè)有PLC控制裝置；其上層為裝配材料膠水固化及回流輸送線，下層為作業(yè)工位傳輸線；在雙層回流架構(gòu)左線后端，設(shè)有一 PLC自動(dòng)供料系統(tǒng)，自動(dòng)供給裝配材料；在雙層回流架構(gòu)左線下層，設(shè)有與所述自動(dòng)供料系統(tǒng)相連接的PLC自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序，并對(duì)應(yīng)自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序，設(shè)有PLC自動(dòng)打膠生產(chǎn)工序，先對(duì)裝配材料打膠，然后進(jìn)行裝配；裝配完成后，通過(guò)設(shè)于雙層回流架構(gòu)左生產(chǎn)線前端的升降機(jī)，將裝配完成的裝配材料輸送至上層，并回流至橫向傳輸部，通過(guò)橫向傳輸部將裝配材料傳輸至右生產(chǎn)線上層；一PLC自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序，裝配材料通過(guò)右生產(chǎn)線上層傳輸至右生產(chǎn)線前端，并通過(guò)右生產(chǎn)線前端的升降機(jī)輸送至下層的PLC自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序，對(duì)裝配后的裝配料進(jìn)行焊接，得到初成品；一與自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序相連接的PLC自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序，對(duì)初成品進(jìn)行充磁；一與自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序相連接的PLC自動(dòng)整理及檢測(cè)工序，對(duì)充磁后的初成品進(jìn)行整理，并進(jìn)行性能及外觀檢測(cè)，制得低音喇叭成品。
[0007]在自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序、自動(dòng)打膠生產(chǎn)工序、自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序、自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序和整理及檢測(cè)工序上，還設(shè)有PLC定位裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)的精確裝配、打膠、焊接、充磁和檢測(cè)。
[0008]所述PLC自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序包括:放T鐵部，將T鐵放入到模具中，并進(jìn)行清潔；放鋁環(huán)部，先對(duì)放入T鐵的模具，進(jìn)行打鋁環(huán)膠，然后放入鋁環(huán)固定；放防塵網(wǎng)部，先打防塵網(wǎng)膠后，放入防塵網(wǎng)；放磁鐵部，向模具中打磁鐵膠，并放入磁鐵固定，然后插磁鐵規(guī)；將經(jīng)裝配過(guò)的裝配材料從模具中取出，放入到裝有華司的盆架中；拔磁規(guī)部，將插入的磁鐵規(guī)拔出，并清潔；裝彈波音圈及鼓紙部，先打彈波邊膠后，套入裝彈波音圈及鼓紙，將鼓紙邊壓緊后，對(duì)鼓紙及音圈線進(jìn)行整理。
[0009]所述PLC自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序包括依次連接的拔音規(guī)部，焊企眼部，穿錦絲線部，端子焊接部和剪引線部。
[0010]在所述雙層回流架構(gòu)上還設(shè)有與PLC控制裝置相連接的近接傳感器，光電傳感器，位移傳感器，磁環(huán)開關(guān)，行程開關(guān)，溫度傳感器，視覺傳感器和壓力傳感器，當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常變化時(shí)及自動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的機(jī)構(gòu)不在正確位置時(shí)，PLC控制裝置會(huì)報(bào)警提示，并在屏幕上顯不故障原因。
[0011]所述PLC自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序包括依次連接的充磁部，打企眼膠部和裝防塵帽部。
[0012]所述整理及檢測(cè)工序包括噴碼部，貼壓邊部，打阻尼膠部，雙層烘烤部，聽音測(cè)試部和外觀測(cè)試排版部。
[0013]一種基于PLC的低音喇叭自動(dòng)生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:
[0014](I)設(shè)置一主回流呈“H”型的雙層回流架構(gòu)，其包括左生產(chǎn)線，右生產(chǎn)線及連接左生產(chǎn)線和右生產(chǎn)線的橫向傳輸部，并在該雙層回流架構(gòu)上設(shè)有PLC控制裝置；其上層為裝配材料膠水固化及回流輸送線，下層為作業(yè)工位傳輸線；
[0015](2)在步驟(I)雙層回流架構(gòu)左線后端，設(shè)置一 PLC自動(dòng)供料系統(tǒng)，自動(dòng)供給裝配材料；
[0016](3)在雙層回流架構(gòu)左線下層，設(shè)置與所述自動(dòng)供料系統(tǒng)相連接的PLC自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序，并對(duì)應(yīng)自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序，設(shè)置PLC自動(dòng)打膠生產(chǎn)工序，先對(duì)裝配材料打膠，然后進(jìn)行裝配；
[0017](4)裝配完成后，通過(guò)設(shè)于雙層回流架構(gòu)左生產(chǎn)線前端的升降機(jī)，將裝配完成的裝配材料輸送至上層，并回流至橫向傳輸部，通過(guò)橫向傳輸部將裝配材料傳輸至右生產(chǎn)線上層；
[0018](5)設(shè)置PLC自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序，裝配材料通過(guò)右生產(chǎn)線上層傳輸至右生產(chǎn)線前端，并通過(guò)右生產(chǎn)線前端的升降機(jī)輸送至下層的PLC自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序，對(duì)裝配后的裝配料進(jìn)行焊接，得到初成品；
[0019](6)設(shè)置與自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序相連接的PLC自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序，對(duì)初成品進(jìn)行充磁；
[0020](7)設(shè)置與自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序相連接的PLC自動(dòng)整理及檢測(cè)工序，對(duì)充磁后的初成品進(jìn)行整理，并進(jìn)行性能及外觀檢測(cè)，制得低音喇叭。
[0021 ] 其還包括在自動(dòng)裝配生產(chǎn)工序、自動(dòng)打膠生產(chǎn)工序、自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序、自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序和整理及檢測(cè)工序上設(shè)置PLC定位裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)的精確裝配、打膠、焊接、充磁和檢測(cè)。
[0022]所述步驟(3)具體包括在PLC控制下自動(dòng)完成:
[0023](31)設(shè)置放T鐵部，將T鐵放入到模具中，并進(jìn)行清潔；
[0024](32)設(shè)置放鋁環(huán)部，先對(duì)放入T鐵的模具，進(jìn)行打鋁環(huán)膠，然后放入鋁環(huán)固定；
[0025](33)設(shè)置放防塵網(wǎng)部，先打防塵網(wǎng)膠后，放入防塵網(wǎng)；
[0026](34)設(shè)置放磁鐵部，向模具中打磁鐵膠，并放入磁鐵固定，然后插磁鐵規(guī)；
[0027](35)設(shè)置裝有華司的盆架，并將經(jīng)步驟(34)的裝配過(guò)的裝配材料從模具中取出，放入到盆架中；
[0028](36)設(shè)置拔磁規(guī)部，將插入的磁鐵規(guī)拔出，并清潔；
[0029](37)設(shè)置裝彈波音圈及鼓紙部，先打彈波邊膠后，套入裝彈波音圈及鼓紙，將鼓紙邊壓緊后，對(duì)鼓紙及音圈線進(jìn)行整理。
[0030]步驟(4)所述自動(dòng)焊接生產(chǎn)工序包括依次連接的拔音規(guī)部，焊企眼部，穿錦絲線部，端子焊接部和剪引線部；步驟(5)所述自動(dòng)充磁生產(chǎn)工序包括依次連接的充磁部，打企眼膠部和裝防塵帽部。
[0031]步驟(6)所述整理及檢測(cè)工序包括噴碼部，貼壓邊部，打阻尼膠部，雙層烘烤部，聽音測(cè)試部和外觀測(cè)試排版部。
[0032]在所述雙層回流架構(gòu)上還設(shè)有與PLC控制裝置相連接的近接傳感器、光電傳感器、位移傳感器、磁環(huán)開關(guān)、行程開關(guān)、溫度傳感器、視覺傳感器和壓力傳感器，當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常變化時(shí)及自動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的機(jī)構(gòu)不在正確位置時(shí)，PLC控制裝置會(huì)報(bào)警提示，并在屏幕上顯不故障原因。
[0033]在所述雙層回流架構(gòu)上還設(shè)有與控制裝置相連接的近接傳感器，光電傳感器，位移傳感器，磁環(huán)開關(guān)，行程開關(guān)，溫度傳感器，視覺傳感器和壓力傳感器，當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常變化時(shí)及自動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的機(jī)構(gòu)不在正確位置時(shí)，控制裝置會(huì)報(bào)警提示，并在屏幕上顯示故障原因。
[0034]所述控制裝置內(nèi)置有1.定位模塊，2.自動(dòng)運(yùn)行模塊；3.手動(dòng)運(yùn)行模塊；4.報(bào)警模塊.5.傳感器接收模塊；6.動(dòng)作輸出模塊；7.安全保護(hù)電路模塊；8.數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊。各模塊功能說(shuō)明如下:
[0035]1.定位模塊.用于伺服定位.里面包括驅(qū)動(dòng)伺服運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)程序，還包括一些參數(shù)的輸入，處理，比如伺服的位置，速度，加減速度.比例增益，積分增益，電子齒輪比.等很多參數(shù)的設(shè)置處理；
[0036]2.自動(dòng)運(yùn)行模塊.是設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)運(yùn)行的主要程序.根據(jù)事先編好的流程圖，按步驟編寫運(yùn)動(dòng)指令.要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品工藝要求，制定最佳運(yùn)動(dòng)方案；
[0037]3.手動(dòng)運(yùn)行模塊.是現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)機(jī)時(shí)使用的程序.各機(jī)構(gòu)都可以手動(dòng)運(yùn)行，調(diào)機(jī)時(shí)按照需要，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，確定相應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)每步動(dòng)作的準(zhǔn)確參數(shù).最后將參數(shù)保存；
[0038]4.報(bào)警模塊.是提供各種報(bào)警信息的程序.此模塊監(jiān)視各種傳感器的輸入情況.如果有傳感器不能正常工作時(shí)，或者運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作異常時(shí)，都會(huì)報(bào)警提示.便于修理人員及時(shí)處理；
[0039]5.傳感器接收模塊.處理各種傳感器的信號(hào)，準(zhǔn)確判斷傳感器的工作狀態(tài)；
[00