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一種揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波的制作方法

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一種揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器配件領(lǐng)域,更具體地說(shuō)是涉及一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的揚(yáng)聲器彈波一般是采用圓環(huán)狀片體的波形振動(dòng)板,其徑向斷面呈波浪形,設(shè)置在盆架與紙盆之間,用來(lái)支撐音圈,起到牽引鼓紙定向振動(dòng)等作用,其連接線往往采用棉紗線或錦絲線,縫、編織在彈波表面,由于彈波在工作時(shí)振動(dòng)容易產(chǎn)生斷裂風(fēng)險(xiǎn),可能產(chǎn)生異音,其安裝較為繁瑣,出良率不高,成本也較高。如申請(qǐng)?zhí)枮?008200444182,申請(qǐng)日為2008年08月29日,專利名稱為一種改良的彈波結(jié)構(gòu),本發(fā)明涉及音響喇叭技術(shù)領(lǐng)域,特指一種改良的彈波結(jié)構(gòu),它包括彈波本體和金屬導(dǎo)線,彈波本體為圓環(huán)形薄片,其截面呈波浪狀,金屬導(dǎo)線縫合在彈波本體上,彈波本體上設(shè)有若干個(gè)用于定位金屬導(dǎo)線的固定孔,金屬導(dǎo)線穿設(shè)在固定孔中。此專利采用波浪狀結(jié)構(gòu)面上縫制金屬導(dǎo)線,生產(chǎn)比較復(fù)雜,雖然改良了固定結(jié)構(gòu),但一樣會(huì)產(chǎn)生斷裂風(fēng)險(xiǎn),而且影響整個(gè)彈波的厚度及重量,難以滿足音響配套需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、可以自動(dòng)化生產(chǎn),且降低生產(chǎn)成本的導(dǎo)電彈波。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]本發(fā)明揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,由揚(yáng)聲器的彈波主體構(gòu)成,彈波主體上設(shè)置有波峰和波谷及音圈,斷面為波浪結(jié)構(gòu),其特征在于:該彈波本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電纖維絲,該條導(dǎo)電纖維絲一端連接音圈,另一端設(shè)置有連接端,由彈波主體外側(cè)伸出連接電源。
[0006]所述導(dǎo)電纖維絲與彈波主體通過(guò)熱壓、或者穿、或縫制一體式連接。
[0007]所述導(dǎo)電纖維絲設(shè)置有若干條;其中兩條植入在彈波本體上呈相對(duì)垂直設(shè)置,其端部外部設(shè)置絕緣鍍層。
[0008]所述導(dǎo)電纖維絲的化學(xué)成分重量百分比為C2.14?2.2%0、SK0.01%。、Mn22?35%。、S35 ?60%。、Ni200%。、Cr220 ?300%。、Mo300 ?400%。、Fe63%0。
[0009]所述導(dǎo)電纖維絲為高強(qiáng)型合股扭線,單絲密度為12um,直徑為0.40mm,耐高溫1100攝氏度的導(dǎo)電紗,或者金屬纖維、炭黑系纖維、導(dǎo)電型金屬化合物纖維和導(dǎo)電高分子型纖維。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0011]本導(dǎo)電型彈波在現(xiàn)有彈波基礎(chǔ)上進(jìn)行改良,改變了傳統(tǒng)的棉紗導(dǎo)電線,將導(dǎo)電纖維絲通過(guò)各種方式設(shè)置在彈波主體內(nèi),由于導(dǎo)電纖維絲具有密度高、重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫,導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良,耐酸堿腐蝕等優(yōu)點(diǎn),可以防止產(chǎn)生跳繩斷裂現(xiàn)象影響音效,也使彈波的厚度重量得到很好的控制,讓彈波及音響或揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)更緊湊,滿足現(xiàn)在產(chǎn)品更加輕薄化,而且簡(jiǎn)化了制作過(guò)程,省去多余排線的連接工作,可以自動(dòng)化生產(chǎn),提高產(chǎn)品出良率,生產(chǎn)成本更低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:彈波主體1、音圈2、導(dǎo)電纖維絲3。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2所示,本發(fā)明揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,水平設(shè)置在揚(yáng)聲器的盆架內(nèi),由與中心音圈對(duì)應(yīng)的彈波主體1構(gòu)成,其斷面為波浪結(jié)構(gòu)的圓環(huán)狀片體,彈波主體1上設(shè)置有波峰和波谷及音圈2,該彈波本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電纖維絲3,該條導(dǎo)電纖維絲3—端連接音圈,另一端設(shè)置有連接端,由彈波主體外側(cè)伸出連接電源,便于連接導(dǎo)電端口 ;所述導(dǎo)電纖維絲3與彈波主體通過(guò)熱壓、或者穿、或縫制一體式連接。所述導(dǎo)電纖維絲3設(shè)置有兩條,植入在彈波本體上呈相對(duì)垂直設(shè)置,其端部外部設(shè)置絕緣鍍層。所述導(dǎo)電纖維絲3的化學(xué)成分為C2.141%。、S1.009%。、Μη24.85%。、S50%。、Ni200%。、Cr260%。、Mo400%。、Fe63%。。所述導(dǎo)電纖維絲為高強(qiáng)型合股扭線,單絲密度為12um,直徑為0.40mm,耐高溫1100攝氏度的導(dǎo)電紗。
[0016]所述導(dǎo)電纖維絲可以設(shè)置若干條,可以通過(guò)穿插式或者縫制在彈波主體上;彈波主體的形狀也可以為橢圓形。該導(dǎo)電纖維絲還可以是金屬纖維、炭黑系纖維、導(dǎo)電型金屬化合物纖維和導(dǎo)電高分子型纖維。
[0017]上述實(shí)施例中導(dǎo)電纖維絲的大小尺寸及位置可根據(jù)實(shí)際調(diào)整設(shè)置;使用時(shí),其具有比金屬導(dǎo)線和棉紗導(dǎo)電線強(qiáng)度更高更輕薄的特點(diǎn),組裝比較簡(jiǎn)單,可以自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,可以減少200%成本,滿足最終產(chǎn)品的各種性能需要。因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,在不脫離本發(fā)明精神的前提下,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,由揚(yáng)聲器的彈波主體構(gòu)成,彈波主體上設(shè)置有波峰和波谷及音圈,斷面為波浪結(jié)構(gòu),其特征在于:該彈波本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電纖維絲,該條導(dǎo)電纖維絲一端連接音圈,另一端設(shè)置有連接端,由彈波主體外側(cè)伸出連接電源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,其特征在于:所述導(dǎo)電纖維絲與彈波主體通過(guò)熱壓、或者穿、或縫制一體式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,其特征在于:所述導(dǎo)電纖維絲設(shè)置有若干條;其中兩條植入在彈波本體上呈相對(duì)垂直設(shè)置,其端部外部設(shè)置絕緣鍍層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,其特征在于:所述導(dǎo)電纖維絲的化學(xué)成分重量比為 C2.14 ?2.2%0、Si〈0.01%0、Mn22 ?35%0、S35 ?60%0、Ni200%0、Cr220 ?300%。、Mo300 ?400%o、Fe63%o。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,其特征在于:所述導(dǎo)電纖維絲為高強(qiáng)型合股扭線,單絲密度為12um,直徑為0.40mm,耐高溫1100攝氏度的導(dǎo)電紗,或者金屬纖維、或炭黑系纖維、或?qū)щ娦徒饘倩衔锢w維、或?qū)щ姼叻肿有屠w維。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器導(dǎo)電彈波,由揚(yáng)聲器的彈波主體構(gòu)成,彈波主體上設(shè)置有波峰和波谷及音圈,斷面為波浪結(jié)構(gòu),其特征在于:該彈波本體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電纖維絲,該條導(dǎo)電纖維絲一端連接音圈,另一端設(shè)置有連接端,由彈波主體外側(cè)伸出連接電源。所述導(dǎo)電纖維絲與彈波主體通過(guò)熱壓、或者穿、或縫制一體式連接。所述導(dǎo)電纖維絲設(shè)置有若干條;其中兩條在彈波本體上呈相對(duì)垂直設(shè)置,其端部外部設(shè)置絕緣鍍層。所述導(dǎo)電纖維絲的化學(xué)成分為C2.14~2.2‰、Si<0.01‰、Mn22~35‰、S35~60‰、Ni200‰、Cr220~300‰、Mo300~400‰、Fe63‰。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H04R9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105282661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510744394
【發(fā)明人】陳志豪
【申請(qǐng)人】陳志豪, 周相綠
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日
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