3和導(dǎo)熱部11中的熱量傳導(dǎo)至前腔21。如上所述，揚(yáng)聲器組件3工作時(shí)，產(chǎn)生的聲波主要由前腔21傳出，振膜的振動(dòng)以及聲波的傳遞使前腔21中的空氣產(chǎn)生流動(dòng)，21前腔與外部空間之間存在空氣流動(dòng)。位于前腔21中的第一散熱部121在空氣流動(dòng)的作用下，能夠提高散熱速率，更高效的將熱量散失到外部空間。特別的，本發(fā)明所述的前腔21不僅代表模組外殼中用于出聲的部分內(nèi)腔，也代表位于振膜正面的出聲管道等用于出聲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?？傮w來(lái)講，第一散熱部121在前腔21內(nèi)通過前腔出聲孔(或者出聲通道)與外部環(huán)境之間進(jìn)行空氣交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)流散熱。而對(duì)于后腔22內(nèi)的第二散熱部122來(lái)講，由于后腔22內(nèi)往往設(shè)有出氣孔，第二散熱部22可以通過出氣孔與外部環(huán)境之間進(jìn)行空氣交換，實(shí)現(xiàn)輻射散熱。這樣一來(lái)，本發(fā)明的揚(yáng)聲器模組中，既有對(duì)流散熱部分，也有輻射散熱部分，其散熱效率更高、散熱效果更好。
[0030]在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高所述揚(yáng)聲器模組的散熱能力，散熱件1可以具有更大的表面積，以利于熱量的散失。如圖1所示，散熱部可以具有用于增大散熱面積的散熱結(jié)構(gòu)。在圖1所示的實(shí)施例中，散熱結(jié)構(gòu)為散熱鰭片，散熱鰭片排列在導(dǎo)熱部11上，并向前腔21和后腔22的位置伸出。特別的，散熱鰭片結(jié)構(gòu)不能影響揚(yáng)聲器模組的正常出聲。對(duì)前腔21內(nèi)的散熱結(jié)構(gòu)而言，由于振膜產(chǎn)生的聲音由前腔21傳到外部空間，所以，從前腔21通向外部空間的方向?yàn)閾P(yáng)聲器模組的出聲方向。優(yōu)選的，如圖2所示，散熱鰭片可以平行于出聲方向，以使聲波能夠順暢的從前腔21中傳出。另外，本發(fā)明并不限制散熱結(jié)構(gòu)的具體特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)揚(yáng)聲器模組的實(shí)際情況，如前腔21的大小、散熱結(jié)構(gòu)的加工難度，對(duì)散熱結(jié)構(gòu)的特征進(jìn)行設(shè)計(jì)，散熱結(jié)構(gòu)還可以是從導(dǎo)熱部11上伸出的散熱針或其它結(jié)構(gòu)。
[0031]散熱件1的兩部分散熱部(第一散熱部121和第二散熱部122)可以與揚(yáng)聲器組件3上發(fā)熱較強(qiáng)或?qū)崮芰^強(qiáng)的部件接觸，以提高熱量傳出的速率。在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，揚(yáng)聲器組件3包括磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)是揚(yáng)聲器中發(fā)熱量較高的部件，且通常由金屬材料構(gòu)成，具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱能力。散熱件1可以固定安裝在內(nèi)腔中，導(dǎo)熱部11與磁路系統(tǒng)的底面接觸。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，導(dǎo)熱部11還可以與磁路系統(tǒng)的其它位置接觸。
[0032]特別的，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，磁路系統(tǒng)中可以具體包括磁鐵、華司以及盆架31，盆架31位于磁路系統(tǒng)的底部，用于承載磁鐵和華司。盆架31由導(dǎo)磁材料構(gòu)成，通常為鐵基材料。所以，散熱件1可以與盆架31通過鑄造或沖壓一起成型，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱部11與盆架31的底部連接在一起。
[0033]優(yōu)選的，如圖2和圖3共同所示，當(dāng)揚(yáng)聲器模組的前腔21的出聲孔設(shè)計(jì)為側(cè)出聲孔210時(shí)，側(cè)出聲前腔21位于揚(yáng)聲器組件3的側(cè)面，振膜產(chǎn)生的聲波沿平行于振膜的方向傳播，從揚(yáng)聲器模組的側(cè)面?zhèn)鞒?。在前?1為側(cè)出聲前腔的實(shí)施例中，散熱件1的導(dǎo)熱部11可以直接從揚(yáng)聲器組件3的底面向側(cè)面延伸，散熱部從導(dǎo)熱部11上伸出，進(jìn)入位于揚(yáng)聲器組件3側(cè)面的前腔21以及與前腔21分隔開來(lái)的后腔22中。再者，在側(cè)出聲揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)中，散熱件1還可以與模組外殼一體注塑成型。模組外殼通常由塑料材料制成，在注塑加工模組外殼時(shí)，可以將散熱件1固定在注塑模具中，模組外殼完成注塑成型后，散熱件1即被固定在模組外殼中。這種成型方式可以簡(jiǎn)化揚(yáng)聲器模組的裝配步驟。
[0034]優(yōu)選的，導(dǎo)熱部11與揚(yáng)聲器組件3之間可以涂覆用于增強(qiáng)導(dǎo)熱性能的涂料，例如，可以是硅脂等材料。散熱件1所采用的材料應(yīng)具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，通?？梢圆捎娩X、不銹鋼等金屬材料制成所述散熱件1。
[0035]另外，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，如圖1所示，模組外殼可以包括第一外殼23和第二外殼24。第二外殼24與第一外殼23扣合在一起，組合構(gòu)成模組內(nèi)腔。模組外殼還可以包括前腔蓋25，前腔蓋25安裝在前腔21上，將前腔內(nèi)的第一散熱部121封在前腔21中。并且，本實(shí)施方式的側(cè)出聲孔210由模組外殼中的第一外殼23的側(cè)壁沿平行于振膜的方向設(shè)置而成。
[0036]以上僅為本發(fā)明實(shí)施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼；所述模組外殼相互配合形成具有容納空間的內(nèi)腔；所述內(nèi)腔內(nèi)收容有揚(yáng)聲器組件；所述揚(yáng)聲器組件包括振膜，所述振膜將所述揚(yáng)聲器模組的內(nèi)腔分隔為前腔和后腔；所述前腔與外部空間連通，其特征在于:所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有散熱件；所述散熱件具有導(dǎo)熱部和散熱部；所述導(dǎo)熱部與所述揚(yáng)聲器組件接觸，所述散熱部同時(shí)延伸至所述前腔與所述后腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述散熱件的散熱部包括兩部分，分別為伸入所述前腔內(nèi)的第一散熱部和伸入所述后腔內(nèi)的第二散熱部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述第一散熱部通過所述前腔的出聲通道與外部空間進(jìn)行空氣交換，對(duì)流散熱；所述第二散熱部通過設(shè)置于所述后腔的出氣孔與外部空間進(jìn)行空氣交換，輻射散熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述前腔為側(cè)出聲前腔，所述模組外殼的側(cè)壁沿平行于所述振膜的方向設(shè)置有側(cè)出聲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:散熱件與所述模組外殼一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述第一散熱部與所述第二散熱部均設(shè)有用于增大散熱面積的散熱結(jié)構(gòu)；所述散熱結(jié)構(gòu)為散熱鰭片和/或散熱針。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:內(nèi)腔通向外部空間的方向?yàn)槌雎暦较颍錾狯捚叫杏谒龀雎暦较蛟O(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述揚(yáng)聲器組件包括磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)進(jìn)一步包括位于所述揚(yáng)聲器組件的底部的盆架；所述散熱件與所述盆架一體設(shè)置，并且，所述導(dǎo)熱部與所述盆架連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述導(dǎo)熱部與所述揚(yáng)聲器組件之間涂有娃脂。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述模組外殼包括第一外殼和第二外殼；所述第一外殼與所述第二外殼組合構(gòu)成所述內(nèi)腔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，模組外殼相互配合形成具有容納空間的內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)收容有揚(yáng)聲器組件，揚(yáng)聲器組件包括振膜，振膜將揚(yáng)聲器模組的內(nèi)腔分隔為前腔和后腔，前腔與外部空間連通，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有散熱件，散熱件具有導(dǎo)熱部和散熱部，導(dǎo)熱部與揚(yáng)聲器組件接觸，散熱部同時(shí)延伸至前腔與后腔中。本發(fā)明的揚(yáng)聲器模組，在前腔內(nèi)通過對(duì)流散熱，后腔內(nèi)則通過輻射散熱，其散熱效率更高、散熱效果更好。
【IPC分類】H04R9/06, H04R9/02
【公開號(hào)】CN105263091
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510707229
【發(fā)明人】董慶賓, 何潔
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日