一種直角式喇叭網(wǎng)模具及音響設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種制作直角式喇叭網(wǎng)的模具及音響設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常的生產(chǎn)中，塑膠材料以質(zhì)輕，強度好，防水，防銹，不怕腐蝕等優(yōu)勢，逐漸取代金屬材料，如在使用發(fā)聲設(shè)備中的專業(yè)音響，汽車音響，手機音響，電視音響的喇叭或者燈飾發(fā)光孔中的喇叭網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)越來越多的采用塑料來注塑成型。
[0003]由于塑料材質(zhì)自身的特性，以塑料材質(zhì)取代金屬，在成型時候會出現(xiàn)難以避免的缺陷，特別是發(fā)聲產(chǎn)品采用的多是網(wǎng)孔形式，喇叭網(wǎng)孔即多又密。傳統(tǒng)的喇叭網(wǎng)孔在模具加工時，一般采用三種方式:一是采用電火花放電加工(EDM)完成，但是加工出來的喇叭網(wǎng)孔表面是倒圓角狀態(tài)，因此成型出來后產(chǎn)品喇叭網(wǎng)孔表面就是圓角效果，不僅手感不平，孔圓顯得特別大；二是采用切割技術(shù)加工，但使用切割加工喇叭網(wǎng)孔過程中所使用的鑲針容易斷裂，導致加工成本高；三是采用兩面碰穿加工喇叭網(wǎng)孔，由于塑膠產(chǎn)品具有一定厚度，厚度一般為2.0-3.0_，在進行兩面碰穿時，其中間容易產(chǎn)生披鋒，使得喇叭網(wǎng)孔無法修正，同時由于長期的使用兩面碰穿，使得模具的碰撞面會產(chǎn)生嚴重磨損，在進行喇叭網(wǎng)孔成型時網(wǎng)孔容易被堵住，使得喇叭網(wǎng)孔不易成型，可靠性低，當喇叭網(wǎng)孔堵住后，需要燒焊針進行通孔補救，費工同時又影響喇叭網(wǎng)孔的外觀質(zhì)量。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種直角式喇叭網(wǎng)模具，本發(fā)明通過在后模型芯的通孔內(nèi)設(shè)置頂針司筒及頂針，使得成型的喇叭網(wǎng)孔與平面平整并且頂針容易更換延長模具壽命大大起到改善作用。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種直角式喇叭網(wǎng)模具，包括前模和后模，所述后模前端的型芯內(nèi)設(shè)置多個第一通孔，其中，所述第一通孔內(nèi)穿設(shè)有頂針司筒，所述頂針司筒內(nèi)穿設(shè)有用于成型喇叭網(wǎng)孔的頂針，所述頂針依次穿過設(shè)置在所述后模后端的頂針板以及碼模板，由碼模板固定頂針，所述頂針板緊壓所述頂針司筒，所述碼模板上設(shè)置有推動所述頂針板和頂針司筒前移而頂出成型產(chǎn)品的頂桿。
[0007]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述頂針司筒包括中空的頂管和設(shè)置在所述頂管其中一個端面的限位臺階；
所述頂針板包括靠近所述型芯背面的上頂針板、和壓緊所述上頂針板背面的下頂針板；所述頂針依次設(shè)置在所述后模后端的上、下頂針板以及碼模板上；所述下頂針板緊壓所述頂針司筒；
所述上頂針板設(shè)置有多個分別與所述第一通孔連通的第二通孔，用于穿設(shè)所述頂針司筒，所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有與所述限位臺階相配合的限位凹槽；所述下頂針板與所述限位臺階凹槽相同位置處設(shè)置有多個第三通孔，用于穿設(shè)所述頂針；所述下頂針板第三通孔的直徑小于所述頂針司筒限位臺階的直徑，壓緊所述頂針司筒。
[0008]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述碼模板壓緊所述下頂針板背面，所述頂桿上設(shè)置有第一螺紋，所述碼模板上設(shè)置有第一螺紋孔與所述頂桿上的第一螺紋連接，所述頂桿穿過所述第一螺紋孔與所述下頂針板的背面接觸，旋轉(zhuǎn)所述頂桿將所述下頂針板向前推移。
[0009]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述碼模板上與所述下頂針板第三通孔相同位置處設(shè)置有第二螺紋孔，所述頂針的一端伸出所述頂針司筒與所述前模后端面接觸，所述頂針的另一端設(shè)置有第二螺紋與所述碼模板上的第二螺紋孔螺紋連接。
[0010]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述頂針伸出所述頂針司筒的端面為圓平面，與所述頂針端面接觸的所述前模后端面也為平面。
[0011]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述頂針司筒及頂針穿過后模型芯開設(shè)孔、與前模芯形成模腔。
[0012]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述頂針司筒與下頂針板抵緊。
[0013]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述前模中心處設(shè)置有材料注入孔。
[0014]所述的直角式喇叭網(wǎng)模具，其中，所述碼模板上開設(shè)4個或2個孔；所述頂針比所述后模型芯面高2-3毫米。
[0015]—種音響設(shè)備，其中，所述音響設(shè)備包括上述任一項所述的直角式喇叭網(wǎng)模具制造的直角式喇叭網(wǎng)。
[0016]本發(fā)明提供的一種直角式喇叭網(wǎng)模具，通過在后模型芯的通孔內(nèi)設(shè)置頂針司筒、頂針及在后模后端設(shè)置頂桿，使得喇叭網(wǎng)孔成型方便，本發(fā)明通過在后模型芯的通孔內(nèi)設(shè)置頂針司筒及頂針，使得成型的喇叭網(wǎng)孔與平面平整并且頂針容易更換延長模具壽命大大起到改善作用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具的立體示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具的剖面示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具頂針與頂針司筒、頂針板的分解示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具A局部放大的示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具頂針與碼模板的分解示意圖圖6是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具B局部放大的示意圖。
[0022]圖7和圖8是本發(fā)明直角式喇叭網(wǎng)模具產(chǎn)品出模過程結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明公開了一種直角式喇叭網(wǎng)模具及音響設(shè)備，主要用于成型直角式喇叭網(wǎng)孔。
[0024]以下將結(jié)合附圖，對發(fā)明的【具體實施方式】和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0025]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種直角式喇叭網(wǎng)模具，包括前模I和后模2，所述后模2前端的型芯21內(nèi)設(shè)置多個第一通孔22，其中，所述第一通孔22內(nèi)穿設(shè)有頂針司筒3 (頂針與司筒配套使用叫做頂針司筒組件，是塑膠模具配件中的一種)。
[0026]所述頂針司筒3內(nèi)穿設(shè)有用于成型喇叭網(wǎng)孔的頂針4，如圖2所示，所述頂針4(也叫司筒針)依次穿過設(shè)置在所述后模2后端的頂針板5以及碼模板6，由碼模板6固定頂針4，所述頂針板5緊壓所述頂針司筒3 ;以保證喇叭網(wǎng)孔的成型，頂針4的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使得喇叭網(wǎng)孔成型方便，同時也避免了現(xiàn)有碰穿加工方式中容易產(chǎn)生披鋒和容易堵孔的問題。
[0027]本實施例中，所述頂針司筒3及頂針4穿過后模2型芯開設(shè)孔、與前模I芯形成用于成型直角式喇叭網(wǎng)孔的模腔；通過頂針司筒3及頂針4配合成型直角式喇叭網(wǎng)孔。所述頂針4是穿過碼模板6由碼模板6固定頂針。
[0028]同時頂針4與前模I后端面接觸面為平面時，使得加工出來的喇叭網(wǎng)孔平面為直角平面，保證了成型網(wǎng)孔的外表美觀度，避免了使用電火花加工所產(chǎn)生的倒圓角面的問題。如圖2所示，所述頂針板5緊壓所述頂針司筒3，使得頂針司筒3和頂針板5可以一起移動，在所述碼模板6上設(shè)置有推動所述頂針板5和頂針司筒3前移而頂出成型產(chǎn)品7的頂桿8。
[0029]這樣，當喇叭網(wǎng)孔成型完成后，使用頂桿8推動頂針板5，頂針板5帶動頂針司筒3前移而將產(chǎn)品頂出型芯21，整個過程中，頂針不動，從而保證了頂針不會斷裂，同時由于產(chǎn)品在頂出過程中，頂針在喇叭網(wǎng)孔內(nèi)向孔內(nèi)拉動，頂針套裝向外推動，從而使喇叭網(wǎng)孔內(nèi)外的受力均勻，避免了脫模過程中網(wǎng)孔出現(xiàn)塌陷而引起產(chǎn)品質(zhì)量和外觀缺陷。
[0030]具體的，如圖3所示，所述頂針司筒3包括中空的頂管31和設(shè)置在所述頂管其中一個端面的限位臺階32 ;所述頂針板5包括靠近所述型芯背面的上頂針板51和壓緊所述上頂針板背面的下頂針板52，在本發(fā)明實施例中，上頂針板51和所述下頂針板52之間采用螺栓連接。
[0031]所述上頂針板51設(shè)置有多個分別與所述第一通孔22連通的第二通孔511，用于穿設(shè)所述頂針司筒3，如圖3所示，所述第二通孔內(nèi)511設(shè)置有與所述限位臺階32相配合的限位凹槽512，使得頂針司筒3在伸入前模方向上受到限制，防止在成型過程中，頂針司筒向前移動而影響產(chǎn)品的成型。所述下頂針板52與所述限位臺階凹槽512相同位置處設(shè)置有多個第三通孔521、用于穿設(shè)所述頂針4，所述下頂針板第三通孔521的直徑小于所述頂針司筒限位臺階32的直徑，壓緊所述頂針司筒3，壓緊后的頂針司筒同時在限位凹槽的作用下，使得頂針司筒和上頂針板和下頂針板成為一體結(jié)構(gòu)，一起向前移動，使得產(chǎn)品在頂出過程中，頂針司筒移動而頂針不動得以實現(xiàn)。
[0032]在本發(fā)明實施例中，如圖4所示，所述碼模板6壓緊所述下頂針板52背面，所述頂桿8上設(shè)置有第一螺紋81，所述碼模板6上設(shè)置有第一螺紋孔61，用于與所述頂桿8上的第一螺紋81連接，所述頂桿8穿過所述第一螺紋孔61與所述下頂針板52的背面接觸，旋轉(zhuǎn)所述頂桿8將所述下頂針板52向前推移，這樣在喇叭網(wǎng)孔成型后，可以保持頂針4不動，只需旋轉(zhuǎn)頂桿8推動頂桿前面的下頂針板52和上頂針板51向前移動，下頂針板52再推動頂針司筒從而將喇叭網(wǎng)孔成型產(chǎn)品頂出型芯21，而防止頂針4在頂出過程中斷裂。
[0033]在本發(fā)明實施例中，如圖5所示，所述碼