音圈支架6，所述音圈5纏繞在音圈支架6上，所述盆架9固定在上導(dǎo)磁板2上，所述振膜8邊緣通過(guò)折環(huán)10固定在所述盆架9上，所述振膜8中心固定在音圈支架6上，所述定心支片7外端與所述盆架9相連，所述定心支片7內(nèi)孔與所述音圈支架6相連，所述防塵罩11設(shè)置在音圈支架6上方且與振膜8連接，所述定心支片7為圓環(huán)狀波紋板，且所述定心支片7的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，且所述定心支片7采用冷壓工藝制備；所述音圈支架6內(nèi)端進(jìn)行倒角處理，且所述音圈支架6內(nèi)圈上上設(shè)有一層潤(rùn)滑油。通常情況下，性能好的高靈敏度、高聲壓揚(yáng)聲器的音盆都是比較輕薄的，由于冷壓定心支片具有良好的阻尼特性，在大動(dòng)態(tài)的情況下，支片對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)提供了更好的控制，而折環(huán)受力被大幅度下降，相對(duì)降低了施加給振膜的力，這樣就能很好的在大功率時(shí)對(duì)振膜的可靠性提供保護(hù)。并且通過(guò)實(shí)例采用冷壓工藝制備的定心支片安裝到揚(yáng)聲器上，在聽(tīng)感上聲音更加干凈利落，低音更豐滿厚實(shí)、音域更寬廣。
[0043]所述導(dǎo)磁芯柱3外表面也設(shè)有一層潤(rùn)滑油。在音圈支架6與導(dǎo)磁芯柱3之間設(shè)置潤(rùn)滑油層，這樣兩者之間的摩擦較小，使得揚(yáng)聲器工作時(shí)失真更小。
[0044]所述定心支片7中每?jī)蓚€(gè)波谷之間設(shè)有一圈波紋，多圈波紋的表面積相同。這樣使得定心支片的彈性系數(shù)和應(yīng)力分布更加均勻，揚(yáng)聲器工作時(shí)定心支片的位移也更加均勻。并且從圖中可以看出，定心支片7內(nèi)圈的第一個(gè)波紋高度與寬度是最大的，然后往外就依次減少。這邊指的表面積是指上表面積，即兩個(gè)波谷之間的那一圈波紋展開(kāi)后的表面積。內(nèi)圈與外圈相比，波紋高度跟寬度大，但是直徑小，所以是能夠使內(nèi)圈與外圈的表面積相同。
[0045]所述定心支片7采用聚酰亞胺纖維制成。
[0046]所述聚酰亞胺纖維的制備方法包括以下步驟:
[0047]①、在室溫條件下，氮?dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境下，將一定量的二胺溶解在極性非質(zhì)子溶劑中，
[0048]②、進(jìn)行機(jī)械攪拌，并且在攪拌的情況下再將一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小時(shí)后得到黃色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，
[0049]③、然后再加入帶水劑甲苯以及催化劑異喹啉，并且升溫加熱到160-200°C攪拌回流6-8小時(shí)后得到聚酰亞胺溶液；
[0050]④、將聚酰亞胺溶液用可調(diào)式涂膜儀涂膜，涂膜厚度為0.05mm，然后將薄膜在60-80°C真空烘箱中放置6-8小時(shí)，待溶劑揮發(fā)后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶劑。
[0051]所述冷壓工藝制備包括以下步驟:
[0052](I)、裁切；采用材料剪切機(jī)將材料按照揚(yáng)聲器的不同型號(hào)裁切成相應(yīng)的尺寸；
[0053](2)、配膠；用于浸漬材料的粘膠劑是由間苯二酚改性酚醛樹(shù)脂、酒精、脫模劑按照一定的比列混合而成的，配膠就是指調(diào)節(jié)間苯二酚改性酚醛樹(shù)脂溶液的相對(duì)密度，相對(duì)密度越高，間苯二酚改性酚醛樹(shù)脂含量越大，則壓制成型的定心支片諧振頻率越高；
[0054](3)、擠膠；
[0055]A、將材料浸漬于膠粘劑當(dāng)中；
[0056]B、用膠滾在浸漬過(guò)膠粘劑的材料上來(lái)回滾動(dòng)，使膠粘劑在材料均勻分布；
[0057]C、烘干。
[0058]采用定心支片上膠機(jī)可以快速高效的完成擠膠；
[0059](4)、開(kāi)料；
[0060](5)、低溫軟化；低溫軟化的溫度在100°C左右，
[0061](6)、冷卻壓制成型；
[0062](7)、沖料余切；
[0063](8)、檢驗(yàn)包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器，它包括下導(dǎo)磁板(I)、上導(dǎo)磁板(2)、導(dǎo)磁芯柱(3)、永磁體(4)、音圈(5)、音圈支架(6)、定心支片(7)、振膜⑶、盆架(9)、折環(huán)(10)以及防塵罩(11)，所述上導(dǎo)磁板(2)以及永磁體(4)均為環(huán)形，所述永磁體(4)夾緊在下導(dǎo)磁板(I)與上導(dǎo)磁板(2)之間，且所述導(dǎo)磁芯柱(3)設(shè)置在永磁體(4)以及上導(dǎo)磁板(2)的中心通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)磁芯柱(3) —端與下導(dǎo)磁板(I)固定，所述導(dǎo)磁芯柱(3)上端設(shè)有套設(shè)音圈支架￠)，所述音圈(5)纏繞在音圈支架(6)上，所述盆架(9)固定在上導(dǎo)磁板(2)上，所述振膜(8)邊緣通過(guò)折環(huán)(10)固定在所述盆架(9)上，所述振膜(8)中心固定在音圈支架(6)上，所述定心支片(7)外端與所述盆架(9)相連，所述定心支片(7)內(nèi)孔與所述音圈支架(6)相連，所述防塵罩(11)設(shè)置在音圈支架(6)上方且與振膜⑶連接，其特征在于:所述定心支片(7)為圓環(huán)狀波紋板，且所述定心支片(7)的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，且所述定心支片(7)采用冷壓工藝制備；所述音圈支架￠)內(nèi)端進(jìn)行倒角處理，且所述音圈支架(6)內(nèi)圈上上設(shè)有一層潤(rùn)滑油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述導(dǎo)磁芯柱(3)外表面也設(shè)有一層潤(rùn)滑油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述定心支片(7)中每?jī)蓚€(gè)波谷之間波紋的表面積相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述定心支片(7)采用聚酰亞胺纖維制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述聚酰亞胺纖維的制備方法包括以下步驟: ①、在室溫條件下，氮?dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境下，將一定量的二胺溶解在極性非質(zhì)子溶劑中， ②、進(jìn)行機(jī)械攪拌，并且在攪拌的情況下再將一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小時(shí)后得到黃色透明粘稠的聚酰胺酸溶液， ③、然后再加入帶水劑甲苯以及催化劑異喹啉，并且升溫加熱到160-200°C攪拌回流6-8小時(shí)后得到聚酰亞胺溶液； ④、將聚酰亞胺溶液用可調(diào)式涂膜儀涂膜，涂膜厚度為0.05mm，然后將薄膜在60-80°C真空烘箱中放置6-8小時(shí)，待溶劑揮發(fā)后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于:所述冷壓工藝制備包括以下步驟: (I)、裁切； ⑵、配膠； (3)、擠膠； (4)、開(kāi)料； (5)、低溫軟化； (6)、冷卻壓制成型； (7)、沖料余切; (8)、檢驗(yàn)包裝。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的音箱揚(yáng)聲器，其特征在于:所述步驟(2)的配膠主要采用間苯二酚改性酚醛樹(shù)脂膠粘劑。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的音箱揚(yáng)聲器，其特征在于:所述步驟(3)主要包括以下步驟:A、將材料浸漬于膠粘劑當(dāng)中；B、用膠滾在浸漬過(guò)膠粘劑的材料上來(lái)回滾動(dòng)，使膠粘劑在材料上均勻分布；C、烘干。
【專利摘要】本發(fā)明涉及音箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器。所述揚(yáng)聲器中的定心支片的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，且所述定心支片采用冷壓工藝制備，并且所述音圈支架內(nèi)端進(jìn)行倒角處理，且所述音圈支架內(nèi)圈上上設(shè)有一層潤(rùn)滑油，這種揚(yáng)聲器失真較小且效果較好。
【IPC分類】H04R31/00, H04R9/06, H04R9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105163245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510624586
【發(fā)明人】李自全
【申請(qǐng)人】寧波中榮聲學(xué)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日