麥克風(fēng)分選測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麥克風(fēng)分選測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]麥克風(fēng)也叫咪頭或者電容傳聲器，目前通常用信噪比作為指標(biāo)來判斷麥克風(fēng)質(zhì)量，信噪比也叫分貝或者感度，用DB表示。一批麥克風(fēng)加工出來后，需要對麥克風(fēng)DB值進(jìn)行分選，分選出符合客戶要求的產(chǎn)品，麥克風(fēng)行業(yè)有一句話叫做“麥克風(fēng)質(zhì)量是通過分選出來的”，可見，麥克風(fēng)的檢測、分選非常重要。現(xiàn)在的麥克風(fēng)分選可分為手動分選和自動分選，顯然手動分選完全跟不上需求；目前的自動分選分選非常精細(xì)，一次分選就把各種感度范圍內(nèi)的麥克風(fēng)同時分選出來，例如一批麥克風(fēng)經(jīng)過一次分選后，直接分成35DB-40DB、40DB-45DB、4roB-50DB、50DB-55DB等多種范圍，而客戶只需要其中的一個范圍內(nèi)的產(chǎn)品，由于分類非常細(xì)，從而導(dǎo)致每個麥克風(fēng)檢測時間延長，檢測后還要把麥克風(fēng)準(zhǔn)確分到對應(yīng)的料盒中，時間較長，導(dǎo)致檢測麥克風(fēng)存在等待，分選效率低下，很難在短時間內(nèi)分選出符合客戶要求的產(chǎn)品，而麥克風(fēng)長時間存放會導(dǎo)致DB值偏移，因此如果一批麥克風(fēng)分選后，又沒有及時銷售掉，后續(xù)銷售前為了保證質(zhì)量，還需要再次分選。
[0003]中國專利授權(quán)公告號:CN203265084，授權(quán)公告日2013年11月6日，公開了一種全自動數(shù)字麥克風(fēng)測試分選機，包括上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料機構(gòu)、測試機構(gòu)、分類落料機構(gòu)和收料機構(gòu)，其中上料機構(gòu)包括安裝在第一面板上的振動底盤，在該振動底盤上安裝有料斗，還包括安裝在直線振動器上的軌道，該軌道的一端與前述料斗的出口連接。其不足之處是該種自動分選機雖然與手動分選比較，效率極大的提高，然而只能對麥克風(fēng)逐一檢測、分選，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分選效率仍然無法滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的麥克風(fēng)檢測分選效率低的不足，提供了一種極大提高麥克風(fēng)檢測、分選效率，在短時間內(nèi)能快速分選出符合客戶要求產(chǎn)品的麥克風(fēng)分選測試
目.0
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種麥克風(fēng)分選測試裝置，包括機架，機架上設(shè)有進(jìn)料機構(gòu)、檢測機構(gòu)，所述的進(jìn)料機構(gòu)包括進(jìn)料盤、振動盤，所述的進(jìn)料盤上設(shè)有若干路進(jìn)料支道、與進(jìn)料支道連通的進(jìn)料總道，振動盤出料端與進(jìn)料總道連通，所述的檢測機構(gòu)包括基塊、與基塊頂面滑動連接的滑動板，所述滑動板一端設(shè)有與進(jìn)料支道一一對應(yīng)的檢測缺口，基塊上位于檢測缺口的正下方設(shè)有音孔，所述滑動板的正上方設(shè)有檢測壓指，所述檢測壓指與滑動板轉(zhuǎn)動連接，檢測壓指的前端設(shè)有檢測頭，檢測壓指的后端與滑動板之間設(shè)有壓簧，所述滑動板上還設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的軸端設(shè)有水平壓桿，所述基塊內(nèi)設(shè)有與基塊頂面貫通的落料通道，落料通道的底部設(shè)有雙路分選機構(gòu)，基塊上還設(shè)有用于帶動滑動板滑動的水平氣缸，當(dāng)水平氣缸軸處于縮入、伸出兩個極限位置時，檢測缺口分別位于音孔、落料通道的正上方。
[0006]檢測頭通過數(shù)據(jù)線與檢測儀連接，先設(shè)定麥克風(fēng)需要分選的DB值范圍，落在該范圍內(nèi)的產(chǎn)品為客戶需求品，不在該范圍內(nèi)的產(chǎn)品為不確定品，本結(jié)構(gòu)中要實現(xiàn)快速在大量麥克風(fēng)中分選出客戶需求品。滑動板上的檢測缺口在水平氣缸的作用下移動到音孔正上方，此時檢測缺口與進(jìn)料支道的出料端對接，升降氣缸軸伸出，壓桿壓在檢測壓指的后端，檢測壓指的如端翅起來，音孔內(nèi)持續(xù)通入一定頻率的聲音，大量麥克風(fēng)放入振動盤內(nèi)，振動盤內(nèi)的麥克風(fēng)持續(xù)進(jìn)入進(jìn)料總道、進(jìn)料分道內(nèi)，然后麥進(jìn)入檢測缺口，升降氣缸軸縮入，檢測壓指在壓簧的作用下，檢測壓指頭部的檢測頭下降壓在麥克風(fēng)的PCB板的正負(fù)極，檢測到麥克風(fēng)內(nèi)部電壓，檢測儀自動把電壓值換算成DB值(每個麥克風(fēng)檢測后只存在兩種狀態(tài):客戶需求品、不確定品)，檢測頭與麥克風(fēng)分離，水平氣缸帶動滑動板平移，使得檢測缺口內(nèi)的麥克風(fēng)進(jìn)入落料通道內(nèi)，根據(jù)之前檢測后對麥克風(fēng)的判斷值，落料通道的雙路分選機構(gòu)打開對應(yīng)的通道，檢測后的麥克風(fēng)落到兩種料盒中，分選后的麥克風(fēng)只有客戶需求品、不確定品，減少多余的分選動作，能在極端的時間內(nèi)分選出客戶需求的產(chǎn)品，設(shè)定其余DB值范圍，對不確定品再次分選，從而能實現(xiàn)細(xì)分；分選思路改變、多個麥克風(fēng)同時檢測分選，只要進(jìn)料跟的上，理論上可以實現(xiàn)十個產(chǎn)品甚至更多產(chǎn)品同時分選，單個麥克風(fēng)每次分選所需要的時間為目前自動分選設(shè)備的1/5，假設(shè)三通道進(jìn)料，把一批麥克風(fēng)分選成5個DB區(qū)間，綜合分選效率是目前自動化設(shè)備的三倍，對客戶需求DB區(qū)間內(nèi)產(chǎn)品分選效率是目前自動化設(shè)備的15倍，檢測儀發(fā)熱會影響到檢測精度，而且本結(jié)構(gòu)中每次檢測僅是兩種情況的判斷，對檢測儀的負(fù)擔(dān)小，檢測儀內(nèi)部數(shù)據(jù)處理模塊不易發(fā)熱，檢測更加穩(wěn)定。
[0007]作為優(yōu)選，所述的基塊上設(shè)有燕尾導(dǎo)軌，所述滑動板的底部設(shè)有與燕尾導(dǎo)軌配合的燕尾凸條。燕尾導(dǎo)軌、燕尾凸條的配合穩(wěn)定、可靠。
[0008]作為優(yōu)選，機架底部設(shè)有一個音源，一個音源分別通過音管與音孔一一對應(yīng)連通。多個音孔共用一個音源，保證檢測條件一致，從而避免音源本身不同帶來的檢測誤差，提高檢測精度。
[0009]作為優(yōu)選，所述的檢測壓指的前端延伸形成連接塊，連接塊的外端設(shè)有水平卡槽，連接塊上還設(shè)有貫穿水平卡槽的U形缺口 ；所述的檢測頭包括測針、測針固定板，所述的測針固定板從U形缺口處卡入水平卡槽內(nèi)后通過螺栓鎖緊。由于麥克風(fēng)的PCB板上焊點型號多樣，例如有同心圓焊點型、雙對稱焊點型、插針型，對于不同型號麥克風(fēng)的檢測。需要使用不同的檢測頭，本結(jié)構(gòu)中檢測頭更換非常方便。
[0010]作為優(yōu)選，所述的測針有兩組，共四根，四根測針垂直固定在測針固定板上，四根測針的連線呈正方形，任意對角的兩根測針構(gòu)成一組。雙對稱焊點型麥克風(fēng)使用最廣泛，檢測時采用兩組測針檢測，極大的減少漏檢率。
[0011]作為優(yōu)選，所述落料通道的下端與基塊底面貫通，基塊內(nèi)還設(shè)有與落料通道下端橫向連通的分料通道，所述落掉通道與分料通道的連接處設(shè)有滑動擋板，所述滑動擋板通過氣缸驅(qū)動滑動，落料通道側(cè)面位于滑動擋板的上方設(shè)有吹氣管；當(dāng)滑動擋板伸出、吹氣管吹氣時，麥克風(fēng)被吹入分料通道內(nèi)，當(dāng)滑動擋板縮入、吹氣管停止吹氣時，麥克風(fēng)從落料通道底部排出。根據(jù)檢測結(jié)果，氣缸、吹氣管采用不同的動作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)兩種檢測結(jié)果的產(chǎn)品進(jìn)入不同的料盒中。
[0012]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料盤傾斜分布，進(jìn)料支道的出料端位于進(jìn)料盤下端，所述進(jìn)料盤底部設(shè)有直線振動器，進(jìn)料支道的出料口所在端面與滑動板上檢測缺口所在端面之間存在間隙。由于直線振動器振動時對音源有影響，因此進(jìn)料盤不與滑動板接觸，減小直線振動器對音源的干涉。
[0013]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料盤的上端設(shè)有進(jìn)料總道，進(jìn)料總道的下端設(shè)有圓形的緩沖腔，所述進(jìn)料支道的上端與緩沖腔側(cè)面連通，所述的緩沖腔中心設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與緩沖腔側(cè)壁之間形成環(huán)形通道。外部麥克風(fēng)持續(xù)進(jìn)入進(jìn)料總道內(nèi)，在直線振動器和進(jìn)料盤斜面的作用下進(jìn)入緩沖腔的環(huán)形通道內(nèi)，在轉(zhuǎn)動塊的作用下，麥克風(fēng)分別進(jìn)入進(jìn)料支道內(nèi)，最后進(jìn)入檢測缺口內(nèi)，從而防止進(jìn)料支道的進(jìn)料端堵料。
[0014]作為優(yōu)選，所述緩沖腔的側(cè)壁設(shè)有橡膠條，所述轉(zhuǎn)動塊的周向套設(shè)有橡膠套，所述橡膠套的外側(cè)均勻分布有限位凸臺，相鄰兩個限位凸臺之間的部位只能容納一個麥克風(fēng)。轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動時，麥克風(fēng)位于相鄰兩個限位凸臺之間，然后被穩(wěn)定的送入進(jìn)料支道內(nèi)，保證進(jìn)料穩(wěn)定，防止卡料、堵料。
[0015]作為優(yōu)選，所述緩沖腔的底部位于進(jìn)料支道上端兩側(cè)分別設(shè)有彈性定位珠，彈性定位珠處于自然狀態(tài)時，彈性定位珠的凸出緩沖腔底面的最大距離為0.3mm-0.6mm，所述進(jìn)料支道的長度為麥克風(fēng)直徑的整數(shù)倍。麥克風(fēng)在兩個限位凸臺之間，當(dāng)轉(zhuǎn)動到進(jìn)料支道的進(jìn)料口處時，如果進(jìn)料通道的進(jìn)料口處是空的(進(jìn)料支道內(nèi)麥克風(fēng)沒有滿)，那么麥克風(fēng)會在彈性定位珠的阻礙、直線振動器的振動雙重作用下進(jìn)入該進(jìn)料支道內(nèi)；如果進(jìn)料支道的進(jìn)料口處是滿的，那么麥克風(fēng)會從彈性定位珠的頂部經(jīng)過，進(jìn)入下一個進(jìn)料支道的進(jìn)料口處，防止麥克風(fēng)在環(huán)形通道內(nèi)空轉(zhuǎn)，從而保證每個進(jìn)料支道內(nèi)穩(wěn)定、均勻進(jìn)料；進(jìn)料支道的長度為麥克風(fēng)直徑的整數(shù)倍，防止半個咪頭進(jìn)入進(jìn)料支道內(nèi)而半個咪頭處于環(huán)形通道內(nèi)。
[0016]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:(1)多通道進(jìn)料，同時檢測、分選多個產(chǎn)品，分選效率高；(2)進(jìn)料持續(xù)穩(wěn)定，不斷料、堵料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中麥克風(fēng)檢測后滑動板平移狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3為檢測頭與麥克風(fēng)接觸檢測狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4為檢測頭檢測后與麥克風(fēng)分離狀態(tài)示意圖。
[0021]圖5為麥克風(fēng)從落料通道下端落出示意圖。
[0022]圖6為麥克風(fēng)從落料通道進(jìn)入分料通道示意圖。
[0023]圖7為滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為基塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為圖1中A處放大示意圖。
[0026]圖10為圖4中B處放大示意圖。
[0027]圖中:機架1、進(jìn)料機構(gòu)2、檢測機構(gòu)3、麥克風(fēng)4、檢測壓指5、升降氣缸6、水平壓桿7、水平氣缸8、音源9、音管10、落料通道11、分料通道12、滑動擋板13、氣缸14、吹氣管15、進(jìn)料盤20、直線振動器21、進(jìn)料支道22