專利名稱：電聲變換器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是把電信號(hào)變換成聲音的電聲變換器及其制造方法。
電聲變換器裝配在卡片形攜帶用呼叫器等各種小型電子機(jī)器上。裝配在這種小型電子機(jī)器上的電聲變換器，要求小型化，其部件更有微型化趨勢(shì)。


圖14和圖15是已有電聲變換器的一個(gè)例子。我們對(duì)該電聲變換器的構(gòu)造及其制造方法加以說(shuō)明。圓筒形上外殼102和下外殼104，用合成樹脂分別進(jìn)行成形加工。軛鐵106和基板108安裝在下外殼104的背面，它們用粘接劑構(gòu)成一個(gè)整體，其中央是貫通的，安裝磁心110。磁心110上裝有線圈112，其周圍安裝有環(huán)狀磁鐵114。線圈112的引線116、118從基板108的背面引出，與基板108上的電極120、122用焊錫連接。與共嗚板124相對(duì)的軛鐵106、磁心110、磁鐵114構(gòu)成電磁變換部126。
在下外殼104的內(nèi)壁，從開口邊緣向后，設(shè)有支持臺(tái)階128。為了形成支持臺(tái)階128，在開口部形成有大口徑部130。在支持臺(tái)階128上安裝了共嗚板124。在共嗚板124的中心，安裝了增強(qiáng)振動(dòng)質(zhì)量的園盤狀磁片132。
在下外殼104的大口徑部130上，嵌入了上外殼102的配合部134，下外殼104和上外殼102，用超聲波焊接等粘合方法，粘合成一個(gè)整體。為了與共嗚板124的振動(dòng)共嗚，并得到適當(dāng)?shù)穆晧?，形成了共嗚空間136，同時(shí)，在上外殼102頂部，突出在共嗚空間136中，有一個(gè)具有透孔138的發(fā)聲筒140。
如上所述，這是把電信號(hào)變換成聲音的電聲變換器的基本構(gòu)造，各個(gè)部件是獨(dú)立的，而且部件數(shù)量很多。因此，裝配時(shí)它們之間的位置配合，特別是共嗚板124與磁鐵114的位置配合，對(duì)聲音輸出等特性影響很大，在操作時(shí)要非常注意。
本發(fā)明的目的是通過(guò)引線框架等的金屬材料板制部件的組合化及通用化，從而提供部件數(shù)目少并有較高裝配操作性的電聲變換器及其制造方法。
本發(fā)明的電聲變換器是把外加電信號(hào)變換成聲音的電聲變換器。其構(gòu)成是具有用合成樹脂制成的平板狀底座(8)的外殼(32)；在外殼上向外部發(fā)出聲音的發(fā)聲筒(36)；固定在底座上面并在外殼內(nèi)的軛鐵(4)；在軛鐵上面的磁心(磁極6)；繞在該磁心上的線圈(10)；裝配在線圈周圍的環(huán)狀磁鐵(12)；包圍該磁鐵并裝設(shè)在底座上的支持環(huán)(20)；與磁心間形成間隙(35)，通過(guò)該間隙，磁心、軛鐵及磁鐵形成磁封閉回路，由于線圈勵(lì)磁而振動(dòng)并設(shè)置在支持環(huán)上由磁性片構(gòu)成的共嗚板(24)；固定在底座上并與線圈終端連接，引出在外殼外部并與軛鐵用同一金屬材料制成的引線端子；從外部加入電信號(hào)的引線端子(2A、2B、2C、2D)。
本發(fā)明的電聲變換器制造方法就是把從外部加入的電信號(hào)變換成聲音的電聲變換器制造方法。其方法包括對(duì)引線架(40)上的引線端子(2A、2B、2C、2D)、軛鐵(4)及磁極(6)進(jìn)行成形加工的工序；在引線架上成形合成樹脂，制造把引線端子以及軛鐵固定在該成形體上的底座(8)的工序；在引線架的軛鐵上形成的磁極上繞制線圈，并把線圈的終端連接到引線端子的工序；在引線架的軛鐵上裝配支持環(huán)(20)及磁鐵(12)，并在支持環(huán)上設(shè)置共鳴板(24)的工序；在引線架上把復(fù)蓋在底座上的外殼(32)進(jìn)行粘合的工序；切斷突出于引線架和外殼的引線端子，使電聲變換器與引線架脫離的工序。
在本電聲變換器中，引線端子和電磁變換部的軛鐵采用單一引線架構(gòu)成，因此可實(shí)現(xiàn)引線端及軛鐵的部件單一化，提高了裝配的操作性。而且，在裝配其它部件時(shí)，其定位精度也提高了。
本發(fā)明的電聲變換器制造方法，是在引線架上形成了引線端子和軛鐵。在引線架上，用合成樹脂成形底座，引線端子及軛鐵在底座內(nèi)插入成形。因?yàn)樵诘鬃績(jī)?nèi)引線端子和軛鐵的位置已經(jīng)定下來(lái)了，因此與使用一個(gè)個(gè)的單獨(dú)部件比較，其精度有了極大提高。而且，由于引線架是包括了引線端子及軛鐵的單一部件，當(dāng)在其上形成底座時(shí)，三個(gè)部件的單一化，使得在裝配時(shí)減少了部件數(shù)目。
若把軛鐵與磁極形成一個(gè)整體，與以往把磁極作為一個(gè)單獨(dú)部件比較，也可以減少部件數(shù)目，省去了安裝工作，提高操作性能，同時(shí)，其定位精度也可有很大提高。
若再把外殼粘結(jié)到引線架上形成的底座上，則在引線架上即可構(gòu)成電聲變換器，以引線架為單位則可搬運(yùn)多個(gè)電聲變換器。從引線架的形成到裝配的一連串的作業(yè)可采用流水線系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而提高裝配工作效率。
本發(fā)明的其它目的和特征，可從附圖和實(shí)施例得到更明確的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的電聲變換器一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖。
圖2是圖1所示電聲變換器的沿2-2線剖面圖。
圖3是引線架一部分的平面圖。
圖4A是圖3所示引線架沿4A-4A線的剖面圖。
圖4B是圖3所示引線架沿4B-4B線的剖面圖。
圖4C是圖3所示引線架沿AC-AC線剖面5表示在引線架上形成底座的斜視圖。
圖6表示在引線架的磁極上繞制線圈的斜視圖。
圖7表示在引線架的底座上裝配磁鐵、支持環(huán)及振動(dòng)板的分解斜視圖。
圖8表示在引線架的底座上裝配外殼的斜視圖。
圖9表示在引線架上形成的電聲變換器斜視圖。
圖10表示與引線架切斷后，引線端子已成形的電聲變換器斜視圖。
圖11表示引線架其他實(shí)施例的平面圖。
圖12是本發(fā)明電聲變換器制造方法的其它實(shí)施例中，引線架一部分的剖面圖。
圖13是在引線架的磁極用繞線管繞制線圈的斜視圖。
圖14是以往的電聲變換器縱剖面圖。
圖15是圖14所示電聲變換器背面圖。
參照附圖中表示的實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖1及圖2是本發(fā)明的電聲變換器的一個(gè)實(shí)施例。該電聲變換器的引線端子2A、2B、2C、2D及軛鐵4由單一的引線架形成。在軛鐵4的中心部，構(gòu)成磁心的磁極6由整體成形形成。引線端子2A、2B、2C、2D及軛鐵4被固定在由合成樹脂形成的平板狀矩形底座8上。
在磁極6上繞制線圈10，在其周圍設(shè)置圓環(huán)狀磁鐵12。磁鐵12與軛鐵4間有磁耦合，形成磁路。可以把繞有線圈的線圈架裝配在磁極6上，或者先把線圈架裝配在磁極6上再繞制線圈，都可以制成線圈10。
在底座8內(nèi)側(cè)，有多個(gè)定位用的突出部14、15、16、17、18。在突出部14、15、16、17、18的內(nèi)側(cè)，設(shè)有支持環(huán)20，起支持作用。在支持環(huán)20的頂部形成臺(tái)階22，用以支持共嗚板24。在共嗚板24的中央，固定著一個(gè)可增強(qiáng)振動(dòng)質(zhì)量的磁片26。
在突出部16、18間，線圈終端28、30從磁鐵12的背面引出，用焊錫與引線端子2A、2B連接。
在底座8的上面，以突出部14、16、18為固定裝置，安裝外殼32。采用超聲波焊接等辦法把底座8和外殼32粘合在一起。外殼32在共嗚板24表面及支持環(huán)20周面形成共嗚空間34，與底座8一樣，外殼是用合成樹脂形成的。在外殼32側(cè)面，共嗚空間34與外邊空氣相通，形成發(fā)出聲音的發(fā)聲筒36。
支持環(huán)20上的共嗚板24與磁極6之間，形成間隙35，通過(guò)間隙35，共嗚板24、磁極6、軛鐵4及磁鐵12形成磁封閉回路。
這種電聲變換器中，在底座8插入成形的軛鐵4、磁極6以及線圈10和磁鐵12，構(gòu)成電磁變換部38，當(dāng)在引線端子2A、2B間加上交流信號(hào)時(shí)，線圈10勵(lì)磁，在磁極6、共嗚板24及磁片26產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。這樣，共嗚板振動(dòng)發(fā)聲，該聲音在共嗚空間34產(chǎn)生共嗚，從發(fā)聲筒36向外發(fā)出聲音。另外，由于共嗚空間34的共嗚作用，使底座8及外殼32振動(dòng)，該振動(dòng)也發(fā)出聲音。
本電聲變換器中，由于以引線架形成了引線端子2A、2B及軛鐵4，減少了部件數(shù)目，因而節(jié)省了安裝工時(shí)，提高了操作性，實(shí)現(xiàn)了偏平化、小型化。另外，與底座8不同，支持環(huán)20采用黃銅等金屬材料。這樣，當(dāng)提高了支持環(huán)20的精度時(shí)，可放寬對(duì)底座部8的成形精度要求，從而提高產(chǎn)品合格率。
圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9及圖10是本發(fā)明電聲變換器制造方法的一個(gè)實(shí)施例。下面按制造工序的順序說(shuō)明該制造方法。
a.引線架的成形工序圖3是引線架40的一個(gè)例子。該引線架40用鐵板等磁性材料板做成帶狀，在其表面鍍錫。在引線架40的兩邊緣形成導(dǎo)孔42，在其中心形成軛鐵4，并在軛鐵4周圍形成引線端子2A、2B、2C、2D。在軛鐵4的中心部，形成磁極6。如圖4(A)、(B)、(C)所示，軛鐵4、引線端子2A、2B、2C、2D比引線架40的平面突出一個(gè)臺(tái)階44。這些成形加工不是僅進(jìn)行一次成形處理，而是從導(dǎo)孔42開始，進(jìn)行多次成形加工，形成如圖3所示的引線架40。
b.底座8的成形處理如圖5所示，在引線架40上形成底座8。即準(zhǔn)備好成形的引線架40，再進(jìn)行軛鐵4及引線端子2A、2B、2C、2D的插入成形。這時(shí)，軛鐵4的表面以及引線端子2A、2B、2C、2D鍍錫部分，都要從底座8顯露出來(lái)。
c.線圈10的繞制處理如圖6所示，在引線架40上的磁極6繞制線圈10。用繞制裝置48進(jìn)行繞制。即通過(guò)桿部50上的導(dǎo)管52，把導(dǎo)線100繞在磁極6上，箭頭N表示桿部50的旋轉(zhuǎn)方向，這樣，就在磁極6繞制成線圈10。導(dǎo)線100的終端用焊錫與引線端子2A連接，從另一端開始繞在磁極6上，形成線圈10，其終端用焊錫與引線端子2B連接。
d.支持環(huán)20、磁鐵12及共嗚板24的安裝工序如圖7所示，予先形成支持環(huán)20、磁鐵12及其嗚板24，再把支持環(huán)20粘結(jié)在引線架40上的底座8的內(nèi)部，在其內(nèi)部裝設(shè)磁鐵12。在支持環(huán)20上裝設(shè)共嗚板24。
e.外殼32的粘合工序外殼32用合成樹脂進(jìn)行成形加工，如圖8所示，把外殼32裝配在引線架40上的底座8。如圖9所示，用超聲波焊接把底座8和外殼32粘合在一起。也可以用粘結(jié)劑把兩者粘合在一起。通過(guò)粘合工序，得到一個(gè)在引線架40上成為連鎖體的電聲變換器。
f.引線架40的斷開工序從引線架40切除軛鐵4及引線端子2A、2B、2C、2D后，如圖10所示，各引線端子2A 2B、2C、2D進(jìn)行成形加工，制成電聲變換器。
在引線架40上對(duì)軛鐵4及引線端子2A-2D進(jìn)行整體的成形加工，并在其上對(duì)底座8進(jìn)行成形加工，這樣，可以減少裝配時(shí)的部件數(shù)目，使電聲變換器的組裝工作簡(jiǎn)單容易。
在上述實(shí)施例中，雖然在引線架40上形成了輔助端子2C、2D，然而如圖11所示，僅有引線端子2A、2B就可以了。
在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了軛鐵4與磁極6整體成形的情況，但是如圖12所示，也可以先對(duì)引線架上的軛鐵4進(jìn)行成形加工，形成透孔54，再把磁極60壓入透孔54。
在上述實(shí)施例中，直接在磁極6上繞制線圈10，但是如圖13所示，也可以先把線圈架46安裝在柱部6，再在線圈架46上繞制線圈10。
權(quán)利要求
1.把外加電信號(hào)變換成聲音的電聲變換器，其特征是包括具有由合成樹脂形成的平板狀底座(8)的外殼(32)；在該外殼內(nèi)形成的向外部發(fā)聲的發(fā)聲筒(36)；固定在上述底座上面并收納在上述外殼內(nèi)的軛鐵(4)；在該軛鐵上面形成的磁心(6)；繞在該磁心上的線圈(10)；在該線圈周圍裝配的環(huán)狀磁鐵(12)；包圍該磁鐵并裝設(shè)在上述底座上的支持環(huán)(20)；裝設(shè)在該支持環(huán)上并與上述磁心間形成間隙，通過(guò)該間隙，上述磁心、軛鐵及磁鐵形成磁封閉回路，由于上述線圈勵(lì)磁而振動(dòng)的磁性板構(gòu)成的共嗚板；以及固定在上述底座部并與上述線圈終端連接，把其引出到外殼外部，與上述軛一樣用同一金屬材料形成的引線端子(2A、2B、2C、2D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的電聲變換器，其特征是上述磁心與上述軛鐵在同一部件上突出形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的電聲變換器，其特征是上述磁心與上述軛鐵由不同的部件形成和固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的電聲變換器，其特征是上述共嗚板具有增強(qiáng)振動(dòng)質(zhì)量的磁片。
5.把外加電信號(hào)變換成聲音的電聲變換器的制造方法，其特征是在引線架(40)上成形引線端子(2A、2B、2C、2D)及軛鐵(4)，并在上述軛鐵上設(shè)置磁極(6)的工序；在上述引線架上成形合成樹脂，在該合成樹脂構(gòu)成的成形體上，形成固定上述引線端子及軛鐵的底座的工序；在上述引線架的軛鐵上形成的磁極上繞制線圈(10)，并把該線圈終端連接到上述引線端子的工序；在上述引線架的軛鐵上裝配支持環(huán)(20)及磁鐵(12)，并在支持環(huán)上裝設(shè)共嗚板(24)的工序，在上述引線架的底座上，粘合復(fù)蓋在上面的外殼(32)的工序；以及斷開從上述引線架和外殼突出的上述引線端子，使電聲變換器與上述引線架分離的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5記載的電聲變換器制造方法，其特征是上述磁極依靠引線架在上述軛鐵上整體成形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5記載的電聲變換器制造方法，其特征是上述磁極與上述引線架形成不同的部件，在上述軛鐵上進(jìn)行壓入安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求5記載的電聲變換器制造方法，其特征是先在上述磁心上裝配線圈架(46)，再把上述線圈繞在線圈架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5記載的電聲變換器制造方法，其特征是上述線圈繞在線圈架上以后，再把它裝配在上述磁極上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種把外加電信號(hào)變換為聲音的電聲變換器。其構(gòu)成是包括具有底座(8)的外殼(32)、發(fā)生筒(36)、軛鐵(4)、磁心(磁極6)、線圈(10)、磁鐵(12)、支持環(huán)(20)、共鳴板(24)以及引線端子(2A、2B、2C、2D)。共鳴板(24)和磁心(磁極6)間形成間隙(35)，上述共鳴板(24)、上述間隙(35)、上述磁心(磁極6)、上述軛鐵(4)及上述磁鐵(12)形成磁封閉回路，上述共鳴板(24)在上述線圈(10)勵(lì)磁時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
文檔編號(hào)H04R13/00GK1118129SQ9411866
公開日1996年3月6日 申請(qǐng)日期1994年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月25日
發(fā)明者石村文人, 今堀能男, 曾根高裕, 土屋靖治 申請(qǐng)人:星精密株式會(huì)社