專利名稱:揚聲器用邊緣體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種揚聲器用邊緣體的制造方法。
背景技術：
使音樂等再生的揚聲器具備例如圖1(a)、(b)和圖2所示的基本結構(例如參照專利文獻1)。該揚聲器的磁路1由磁鐵2、下部板3和上部板4構成。在該磁路1中，在下部板3的中央部立設的中心磁極5與上部板4之間形成磁隙，在該磁隙內配置卷裝有音圈7的線軸6，用以配置音圈7。在線軸6上連接阻尼器11(damper)的一端，將支承該阻尼器11的另一端的阻尼器支承部11a連接在揚聲器框架10上，由此將音圈7正確保持在磁路1的磁隙內。在該線軸6的上端部設置中心蓋體8，在該線軸6的上端部附近固定著振動板20的中央部。另外，在振動板20的外周上連接邊緣體21，經由該邊緣體21將振動板20安裝于裝配在上部板4上的揚聲器框架10的上部。
在邊緣體21的外端形成有外端部21A，該外端部21A用于將邊緣體外端安裝在形成于揚聲器框架10的外周緣10a內側的安裝面10b上。該外端部21A與邊緣體21利用例如聚氨酯或橡膠加壓成型等而形成為一體，具有期望的壁厚，并從邊緣體外周向內側形成。另外，邊緣體21的底面安裝在揚聲器框架10的安裝面10b上，其外周面21a抵接于揚聲器框架10的外周緣10a的內側。圖2是沿圖1(a)所示的B-B線的剖面圖。如圖2所示，在揚聲器框架10的外周緣10a內側的安裝面10b上，設有安裝螺釘部14，該安裝螺釘部14用于將揚聲器框架10安裝在被安裝部件上。該外端部21A的壁厚形成為比安裝螺釘部14的螺釘頭厚。此外，如圖1(a)、圖2所示，形成有切口部21b，用以避開安裝螺釘部14。
邊緣體21將揚聲器用振動板的端部外周緣彈性地支承在揚聲器框架10上，所要求的功能包括將振動板20保持在所設定位置上的功能；相對作用于振動板20上的驅動力，使振動板的周緣作直線移位的功能(直線性)；制動振動板20橫搖的功能；不使振動板的背面反射聲波放出到振動板表面的功能(氣密性)。此外，由于振動板振動所伴隨的加振作用而邊緣體自身也振動，因此邊緣體自身不引起固有諧振也是重要的因素。邊緣體21考慮這些功能而對應于各揚聲器所要求的性能來設定邊緣體形狀與材料。
但是，在例如次低音揚聲器那樣的高功率高輸出型揚聲器中，振動板20的振幅變大，而使揚聲器音箱內的負壓增加，從而為保持成向外側突出的凸狀的滾筒形狀，邊緣體形狀被拉入內側而有時產生所謂的“吸入”現象。若產生該“吸入”現象時，為提高振動板移位的直線性、防止振動板的橫搖、防止邊緣體自身的固有振動等所設定的邊緣體形狀就會崩毀，從而振動板20產生異常振動，并產生邊緣體自身的固有諧振，以及產生低音域下的失真和異音等不良情況。
例如在專利文獻2中，公知了如下所述的邊緣體在邊緣體成型部件中布置由布和纖維等構成的基材，從而提高邊緣體的剛性，減少上述不良情況。參照附圖來說明單純利用插入成型來制造例如圖1所示的邊緣體21的方法。
如圖3(a)所示，邊緣體成型用模具203具有凸模203A、凹模203B和中間模203C。首先，在使凸模203A與凹模203B處于分離的狀態(tài)下，在凹模203B的凹部內填裝邊緣體成型材料21A’，該邊緣體成型材料21A’是在凹模203B內部成型邊緣體21的原料，將基材201B配置在邊緣體成型材料21A’上，在該基材201B與凸模203A之間配置中間模203C?；?01B是例如在天然纖維中含浸熱固性樹脂并被切割成環(huán)狀而成的部件。
然后，如圖3(b)所示，如箭頭所示將凸模203A與凹模203B予以閉模，進行加熱加壓成型，由此如圖3(c)所示，得到基材201B配置在邊緣體成型部件201A內的揚聲器用邊緣體21’。
專利文獻1日本特開2003-111189號公報專利文獻2日本特開2004-7357號公報然而，若進行上述單純的插入成型，則例如圖3(b)、(c)所示，基材201B會從分型線204中擠出，該部分的強度降低，有時產生邊緣體破裂等不良情況。另外，在插入成型后，需要利用刀具等切掉從分型線204擠出的多余基材201B等的額外工序。此外，存在需要進行該工序用的額外的制造時間和制造成本的問題。

發(fā)明內容本發(fā)明將解決上述問題作為課題的一個示例。即，本發(fā)明的目的在于，當在邊緣體成型部件中布置基材通過插入成型來制造揚聲器用邊緣體的情況下，防止分型線處的破裂等不良情況，降低制造成本，縮短制造時間等。
為了實現上述目的，本發(fā)明至少具備以下各獨立權利要求
的結構。
第一方面所述的發(fā)明是一種揚聲器用邊緣體的制造方法，環(huán)狀的揚聲器用邊緣體的內端部連接在揚聲器用振動板上，外端部從邊緣體外周向內側形成，所述外端部安裝在揚聲器框架的安裝面上，在邊緣體成型部件中布置有形成保持為大致邊緣體形狀的基材，其特征在于邊緣體成型用模具至少包括第1和第2模具，并具備以閉模狀態(tài)在模具內部對應于該揚聲器用邊緣體形狀的環(huán)狀模腔，在所述環(huán)狀模腔內的外周側面的大致中央部沿周向，由所述第1和第2模具的分割面形成分割線，該揚聲器用邊緣體的制造方法具有將所述基材裝在所述邊緣體成型用模具內的工序；在上述工序之前或之后將邊緣體成型材料填裝在所述邊緣體成型用模具內的工序；和將所述基材和所述邊緣體成型材料在所述邊緣體成型用模具內進行加熱加壓處理而得到所述邊緣體的工序，在將所述基材裝在所述邊緣體成型用模具內的情況下，將所述基材的外端部配置在距所述模具的所述分割線附近預定距離的位置上。
圖1是用于說明揚聲器的圖，(a)表示揚聲器的正面圖，(b)表示沿揚聲器的A-A線的剖面圖。
圖2是沿圖1(a)所示的揚聲器的B-B線的剖面圖。
圖3是用于說明利用通常的插入成型來制造揚聲器用邊緣體的方法的圖。
圖4是用于說明本發(fā)明的第1實施方式的揚聲器的圖。(a)是平面圖，(b)是沿(a)所示的A-A線的剖面圖。
圖5(a)是圖4(b)所示邊緣體附近的放大圖，(b)是沿圖4(a)所示的B-B線的剖面放大圖。
圖6(a)～(c)是用于說明圖4、5所示的揚聲器用邊緣體12的制造方法的圖。(a)表示開模狀態(tài)的模具，(b)表示閉模狀態(tài)的模具，(c)是表示邊緣體的圖。
圖7(a)～(c)是用于說明圖5(b)所示的安裝螺釘部14附近的邊緣體12的制造方法的圖。(a)表示開模狀態(tài)的模具，(b)表示閉模狀態(tài)的模具，(c)是表示邊緣體的圖。
圖8(a)、(b)是用于說明本發(fā)明第2實施方式的揚聲器100c的邊緣體的剖面圖。(a)是沿圖4(a)所示的本發(fā)明第1實施方式的揚聲器100的A-A線的剖面圖，(b)是沿圖4(a)所示的本發(fā)明第1實施方式的揚聲器100的B-B線的剖面圖。
圖9是用于說明圖8(a)、(b)所示的揚聲器100a的邊緣體12g的制造方法的圖。(a)表示基材，(b)是將基材配置在模具內的圖。
圖10是用于說明圖8(a)、(b)所示的揚聲器100a的邊緣體12g的制造方法的圖。(a)是用于說明模具的閉模狀態(tài)的圖，(b)是表示邊緣體的圖。
圖11是用于說明圖8(b)所示的安裝螺釘部14附近的邊緣體12的制造方法的圖。(a)是用于說明模具的閉模狀態(tài)的圖，(b)是表示邊緣體的圖。
圖12是用于說明本發(fā)明第3實施方式的揚聲器的邊緣體的圖。(a)是用于說明揚聲器用邊緣體的制造方法的圖，(b)是用于說明通過(a)所示的制造方法制造的揚聲器用邊緣體的圖。
標號說明1 磁路
2 磁鐵3 下部板4 上部板5 中心磁極6 線軸7 音圈12 邊緣體12A 外端部12B 圓弧狀部12C 內端部100、100a 揚聲器121A 邊緣體成型部件121B 基材303A 凸模3031A 內周側平坦部3032A 分割面部303B 凹模3031B 內周側平坦部3032B 凹形狀部3033B 分割面部303C 中間模3031C 下部平坦部3032C 彎曲面部3033C 傾斜面部3034C 上部平坦部具體實施方式
本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器用邊緣體的制造方法是一種環(huán)狀揚聲器用邊緣體的制造方法，環(huán)狀邊緣體的內端部連接在揚聲器用振動板上，外端部從邊緣體外周向內側形成，外端部安裝在揚聲器框架的裝配面上，在邊緣體成型部件中布置有形成并保持大致邊緣體形狀的基材。此時，邊緣體成型用模具至少包括第1和第2模具，并具備以閉模狀態(tài)在模具內部對應于該揚聲器用邊緣體形狀的環(huán)狀模腔，在環(huán)狀模腔內的外周側面的大致中央部沿周向由第1和第2模具的分割面形成分割線。
該揚聲器用邊緣體的制造方法具有將基材裝在邊緣體成型用模具內的工序；在上述工序之前或之后將邊緣體成型材料填裝在邊緣體成型用模具內的工序；和將基材和邊緣體成型材料在邊緣體成型用模具內進行加熱加壓處理而得到邊緣體的工序。此時，在將基材裝在邊緣體成型用模具內的情況下，將基材的外端部配置在距模具的分割線附近預定距離的位置上。
根據上述制造方法，基材的端部不會從形成在與第1模具和第2模具的分割線對應的位置上的分型線擠出，可防止邊緣體從該部分破裂等不良情況。
另外，例如由于基材不會從分型線擠出，所以在插入成型后，不進行用刀具等切掉擠出的基材等額外工序。另外，通過省略額外工序，就可縮短制造時間。還可降低制造成本。
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器用邊緣體部的制造方法。
圖4是用于說明本發(fā)明的第1實施方式的揚聲器的圖。圖4(a)是俯視圖，圖4(b)是沿圖4(a)所示的A-A線的剖面圖。圖5(a)是圖4(b)所示的邊緣體附近的放大圖，圖5(b)是沿圖4(a)所示的B-B線的剖面圖。省略對與圖1(a)、(b)和圖2所示揚聲器相同結構和功能的說明。
在本發(fā)明的一個實施方式的揚聲器100中，如圖4、5所示，將振動板20的中央部固定在線軸6的上端附近，在該振動板20的外周連接有環(huán)狀的邊緣體12。本實施方式的邊緣體12具有外端部12A、圓弧狀部12B、內端部12C。該外端部12A、圓弧狀部12B和內端部12C一體成型。
內端部12C形成為例如大致平坦狀，在背面?zhèn)然虮砻鎮(zhèn)冗B接振動板20的外周端。圓弧狀部12B形成為例如向上側(前方)突出的凸形狀，具體而言，形成截面為弧形的形狀。外端部12A形成于邊緣體12的外端，并安裝在形成于揚聲器框架10的外周緣10a內側的安裝面10b上。該外端部12A是例如通過對聚氨酯或橡膠等預定材料進行加壓成型等形成的，具有期望的壁厚，并從邊緣體外周向內側形成。而且邊緣體12的底面12D安裝在揚聲器框架10的安裝面10b上，其外周面12a抵接于揚聲器框架10的外周緣10a內側。
此外，如圖5(b)所示，在揚聲器框架10的外周緣10a內側的安裝面10b上，形成有安裝螺釘部14，該安裝螺釘部14用于將揚聲器框架10安裝在被安裝部件上。該外端部12A的壁厚形成為比安裝螺釘部14的螺釘頭厚。如圖4(a)、圖5(b)所示，在該安裝螺釘部14附近的邊緣體12中形成有切口部12b，以便避開安裝螺釘部14。在該切口部12b中，具備例如從邊緣體外周向內側形成的薄壁的傾斜面部12E。該傾斜面部12E經由彎曲部12F與圓弧狀部12B連接。
另外，如圖5(a)、(b)所示，本實施方式的邊緣體12在邊緣體成型部件121A中布置有基材121B。
邊緣體成型部件121A是將例如橡膠類材料經模具成型所成的，作為橡膠類材料，例如可使用丁基橡膠(IIR)、丁腈橡膠(NBR)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、乙烯-丙烯橡膠(EPDM)、氯丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、聚降冰片烯橡膠、硅橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠等合成橡膠或者天然橡膠中至少一種為主要材料。
基材121B是例如在棉、芳香族聚酰胺纖維等纖維構成的布材中含浸苯酚樹脂等熱固性樹脂并對其進行加熱加壓處理而形成并保持為預定的邊緣體形狀。作為該布材，例如最好使用折痕為六角形狀的龜殼織式的布料。通過上述構成就可形成強度大的邊緣體。
圖6(a)～(c)是用于說明圖4、5所示的揚聲器用邊緣體12的制造方法的圖。圖7(a)～(c)是用于說明圖5(b)所示的安裝螺釘部14附近的邊緣體12的制造方法的圖。參照圖4～圖7來說明邊緣體12的制造方法。如圖6、7所示，邊緣體成型用模具303具有凸模303A、凹模303B和中間模303C。邊緣體成型用模具303相當于本發(fā)明的邊緣體成型用模具的一個實施方式。凸模303A相當于本發(fā)明的第1模具的一個實施方式，凹模303B相當于本發(fā)明的第2模具的一個實施方式，中間模303C相當于本發(fā)明的第3模具的一個實施方式。
邊緣體成型用模具303在凸模303A與凹模303B嵌合的狀態(tài)下，在模具內部形成由成為對應于成型部件的形狀的模腔3030。中間模303C是配置在凸模303A和凹模303B之間的模具，在本實施方式中，當制造環(huán)狀揚聲器用邊緣體時，中間模303C是配置成位于模腔3030內周側的模具。
下面，說明模具303的各構成要素的一個實施方式。
如圖6(a)、圖7(a)所示，在凸模303A中形成有內周側平坦部3031A和分割面部3032A。在凹模303B中形成有內周側平坦部3031B、凹形狀部3032B和分割面部3033B。在中間模303C中形成有下部平坦部3031C、形成為凸狀的彎曲面部3032C、傾斜面部3033C和上部平坦部3034C。
此時，在模具303處于閉模狀態(tài)下，由凸模303A與凹模303B的分割面3032A、3033B形成模具303的分割線。此外，該分割線在中空環(huán)狀模腔3033內的外周側面的大致中央部沿周向形成。
首先，將基材121B成型為邊緣體形狀。具體而言，在例如由纖維構成的布材中含浸熱固性樹脂，并對其利用模具成型裝置進行加熱加壓處理，由此形成預定的邊緣體形狀的基材121B。例如圖5～7所示，該基材121B形成有平坦部121a和截面弧狀部121b，該平坦部121a形成在內周側，該截面弧狀部121b從該平坦部121a向外周側形成截面為圓弧狀。
接著，如圖6(a)、圖7(a)所示，將上述成型后的基材121B裝在邊緣體成型模具303中。在該工序之前或之后，在邊緣體模具303內填裝成型材料121A’。具體而言，例如在本實施方式中，在使凸模303A與凹模303B分離的狀態(tài)下，將邊緣體成型材料121A’填裝在凹模303B的凹部3032B內，該邊緣體成型材料121A’是在其內部成型邊緣體12的原料。該邊緣體成型材料121A’既可形成環(huán)狀，也可形成棒狀。
接著，在邊緣體成型材料121A’上配置基材121B。此時，將基材121B的外端部121c配置在距分割線預定距離的位置上，以便基材121B不從凸模303A與凹模303B的交界面部3032A、3033B(相當于分割線)擠出。在本實施方式中，以基材121B的外端部121c位于比分割線低的位置的方式來配置基材121B。通過如上所述那樣配置基材121B，可防止在加壓成型時基材121B的外端部121c從分型線304擠出。
接下來，將中間模303C配置在已配置于凹模303B上的基材121B與凸模303A之間。此時，將中間模303C的彎曲面部3032C與凹模303B的凹形狀部3032B相對地進行配置。然后在中間模303C上配置凸模303A。
接下來，進行模具303的閉模和合模，在邊緣體成型用模具303內對基材121B和邊緣體成型材料121A’進行加熱加壓的處理。具體而言，例如具備未圖示的合模氣缸的合模裝置，通過驅動合模氣缸，對凸模303A與凹模303B進行閉模和合模，由此進行上述加熱加壓處理。如圖6(b)、圖7(b)所示，在模具303內，邊緣體成型材料121A’因加熱加壓而變化為液態(tài)并填充在模腔內。在預定時間之后，若邊緣體成型材料121A’固化，則合模裝置驅動合模氣缸，向使凸模303A與凹模303B分離的方向驅動，進行模具303的開模，如圖6(c)、圖7(c)所示，從模具303內取出作為成型部件的邊緣體12，由此得到揚聲器用邊緣體12。
如以上說明的那樣進行如下內容將成型為邊緣體形狀的基材裝在邊緣體成型模具中的工序；在上述工序之前或之后將成型材料裝填在邊緣體模具內的工序；和在邊緣體成型模具內對基材和邊緣體成型材料進行加熱加壓的處理。在布置該基材的工序中，由于將基材布置在使基材的端部距凸模303A和凹模303B的分割線預定距離的位置上，并在該狀態(tài)下進行插入成型，因此可防止分型線304處的破裂等不良情況。
此外，在上述基于插入成型的邊緣體12的制造方法中，基材的端部不會從第1模具和第2模具的分型線擠出，可防止邊緣體從該部分破裂等不良情況。
如圖7(a)～(c)所示，在上述邊緣體12的制造方法中，特別是由于基材121B不會從安裝螺釘部14附近的邊緣體12的分型線304擠出，因此可防止分型線304處的破裂等不良情況。并且還可防止邊緣體強度的下降。
此外，例如由于基材121B不會從分型線擠出，因此在插入成型后，不進行用刀具等切掉擠出的基材等額外工序，從而可簡化工序。并且可實現制造時間的縮短，還可降低制造成本。
圖8(a)、(b)是用于說明本發(fā)明第2實施方式的揚聲器100a的邊緣體的剖面圖。對結構和功能與第1實施方式大致相同的結構和功能省略說明。具體而言，圖8(a)是沿圖4(a)所示的本發(fā)明第1實施方式的揚聲器100的A-A線的剖面圖，圖8(b)是沿圖4(a)所示的本發(fā)明第1實施方式的揚聲器100的B-B線的剖面圖。
如圖8(a)、(b)所示，本實施方式的邊緣體12g形成為如下形狀，即基材121B’的彎曲側的外端部121c’與在邊緣體12g彎曲部外側面沿周向形成的分型線304相比，位于外端部12A側。
在上述結構的邊緣體12g中，布置在邊緣體成型部件121A內的基材121B’的外端部121c’形成為，與分型線304相比位于外端部12A側，所以與第1實施方式相比，邊緣體強度大。
圖9是用于說明圖8(a)、(b)所示的揚聲器100a的邊緣體12g的制造方法的圖。圖10是用于說明圖8(a)、(b)所示的揚聲器100a的邊緣體12g的制造方法的圖。圖11是用于說明圖8(b)所示的安裝螺釘部14附近的邊緣體12的制造方法的圖。參照圖9(a)～(c)來說明本實施方式的揚聲器用邊緣體12g的制造方法。關于與第1實施方式大致相同的結構、功能和動作等省略其說明。
首先，如圖9(a)所示，將基材121B’成型為邊緣體形狀。具體而言，在例如由纖維構成的布材中含浸熱固性樹脂，并對其利用模具成型裝置實施加熱加壓處理，由此形成預定的邊緣體形狀的基材121B’。此時，如圖8、9所示，基材121B’形成有平坦部121a和截面弧狀部121b’，該平坦部121a形成在內周側，該截面弧狀部121b’從該平坦部121a向外周側形成截面為圓弧狀。如圖9(b)所示，截面弧狀部121b’形成為比第1實施方式長的彎曲形狀，外端部121c’形成為位于向內側彎曲的位置上的形狀。
接著，如圖9(b)所示，將基材121B’布置在模具303內。例如以基材121B’的內端部位于凹模303B與中間模303C之間、基材121B’的外端部位于凸模303A和中間模303C之間的方式，將基材121B’布置在模具303內。再具體而言，基材121B’的外端部在模腔3030內被配置于分割面部3032A、3033B(相當于分割線)的上部側。并且基材121B’沿中間模303C的側面部(相當于彎曲面部3032C、傾斜面部3033C)進行配置。
更具體而言，以如下所述方式來配置基材121B’使基材121B’的外端部121c’位于距凸模303A與凹模303B的分割面3032A、3033B預定距離的位置，具體而言，基材121B’的彎曲面部3032C側的內側面部與中間模303C的彎曲面部3032C相對地配置，外端部121c’位于傾斜面部3033C處。
接著，如圖10(a)、圖11(a)所示，進行模具303的閉模和合模，并在邊緣體成型用模具303內對基材121B和邊緣體成型材料121A’進行加熱加壓處理。具體而言，例如具備未圖示的合模氣缸的合模裝置通過驅動合模氣缸，對凸模303A與凹模303B進行閉模和合模，由此進行上述加熱加壓處理。如圖10(a)、圖11(a)所示，在模具303內，邊緣體成型材料121A’因加熱加壓而變化為液態(tài)并填充在模腔內。在預定時間之后，若邊緣體成型材料121A’固化，則合模裝置驅動合模氣缸，向使凸模303A與凹模303B分離的方向驅動，進行模303A的開模，如圖10(b)、圖11(b)所示，從模具303內取出作為成型部件的邊緣體12g。
如上所述，在本實施方式中，使基材121B’的彎曲面部3032C側的內側面部與中間模303C的彎曲面部3032C對置，外端部121c’位于傾斜面部3033C處，由于以上述方式配置基材121B’，所以可防止在加熱加壓時基材121B’的外端部121c’從凸模303A與凹模303B的分割面擠出。另外，作為成型部件的邊緣體12g，可防止基材121B’的外端部121c’從與凸模303A與凹模303B的模具分割線對應的分型線304擠出，可防止邊緣體強度下降。
圖12是用于說明本發(fā)明第3實施方式的揚聲器的邊緣體的圖。圖12(a)是用于說明揚聲器用邊緣體的制造方法的圖，圖12(b)是用于說明通過圖12(a)所示的揚聲器用邊緣體的制造方法制造的揚聲器用邊緣體的圖。
在本實施方式的揚聲器用邊緣體的制造方法中，利用樹脂等邊緣體成型材料來一體成型邊緣體的內周側端部和揚聲器用振動板20的外周端部。關于與其它實施方式大致相同的結構、功能和動作等省略其說明。首先，如圖12(a)所示，在模具303內配置振動板20和邊緣體成型材料121A’。具體而言，重疊配置振動板20的外周端部20a與邊緣體成型材料121A’的內周端部1215。此時，適當設定振動板20與邊緣體成型材料121A’的上下位置關系。接著，在上述狀態(tài)下，通過進行加熱加壓處理，如圖12(b)所示，就可得到本實施方式的邊緣體12g。
如上面說明的那樣，在本實施方式的揚聲器用邊緣體的制造方法中，當邊緣體成型時，由邊緣體成型材料來一體成型揚聲器用邊緣體與揚聲器用振動板的外周端部，所以可省略例如接合邊緣體與振動板的工序，可縮短制造時間。
另外，本發(fā)明不限于上述實施方式。例如，也可組合上述本發(fā)明的實施方式。
在上述實施方式中，對截面為圓弧形狀的揚聲器用邊緣體進行了說明，但不限于該方式。例如，本發(fā)明也可采用朝下呈截面V字形狀、截面波形形狀等預定形狀的揚聲器用邊緣體。
另外，在上述實施方式中，對連接在錐形振動板20上的邊緣體進行了說明，但不限于該方式。例如，也可采用連接在圓頂形振動板、平板形振動板等各種形狀振動板上的邊緣體。
如上所述，邊緣體成型用模具303至少包括凸模303A和凹模303B，并具備以閉模狀態(tài)在模具303內部對應于該揚聲器用邊緣體12形狀的環(huán)狀模腔3030，在環(huán)狀模腔3030內的外周側面的大致中央部沿周向由凸模303A與凹模303B的分割面形成分割線。邊緣體的制造方法具有將基材121B安裝在該模具303內的工序；在該工序之前或之后，將邊緣體成型材料121A’填裝在邊緣體成型用模具303內的工序；和將基材121B和邊緣體成型材料121A在邊緣體成型用模具303內進行加熱加壓處理而得到邊緣體的工序。此時，在將基材121B安裝在邊緣體成型用模具303內的情況下，將基材121B的外端部配置在距模具303的分割線附近預定距離的位置上。由此，得到下面的環(huán)狀揚聲器用邊緣體12，即，內端部連接在揚聲器用振動板上，外端部從邊緣體外周向內側形成，外端部安裝在揚聲器框架的安裝面上，在邊緣體成型部件中布置有形成并保持為大致邊緣體形狀的基材121B。
由此，可防止對應于模具分割線所形成的邊緣體12在分型線處破裂等不良情況。另外，基材121B的端部不會從凸模303A與凹模303B的分割線擠出，可防止邊緣體從該部分破裂等不良情況。另外，由于例如基材121B不會從分型線204擠出，所以在插入成型后，不進行用刀具等切掉擠出的基材等額外工序，可縮短制造工序。此外可實現制造時間的縮短，還可降低制造成本。
權利要求
1.一種揚聲器用邊緣體的制造方法，環(huán)狀的揚聲器用邊緣體的內端部連接在揚聲器用振動板上，外端部從邊緣體外周向內側形成，所述外端部安裝在揚聲器框架的安裝面上，在邊緣體成型部件中布置有形成并保持為大致邊緣體形狀的基材，其特征在于邊緣體成型用模具至少包括第1和第2模具，并具備以閉模狀態(tài)在模具內部對應于該揚聲器用邊緣體形狀的環(huán)狀模腔，在所述環(huán)狀模腔內的外周側面的大致中央部沿周向由所述第1和第2模具的分割面形成分割線，該揚聲器用邊緣體的制造方法具有將所述基材裝在所述邊緣體成型用模具內的工序；在上述工序之前或之后，將邊緣體成型材料填裝在所述邊緣體成型用模具內的工序；和將所述基材和所述邊緣體成型材料在所述邊緣體成型用模具內進行加熱加壓處理而得到所述邊緣體的工序，在將所述基材裝在所述邊緣體成型用模具內的情況下，將所述基材的外端部配置在距所述模具的所述分割線附近預定距離的位置上。
2.根據權利要求
1所述的揚聲器用邊緣體的制造方法，其特征在于在所述基材的外端部配置于比所述模具的分割線低的位置的狀態(tài)下，使所述第1和第2模具閉模來進行插入成型。
3.根據權利要求
1所述的揚聲器用邊緣體的制造方法，其特征在于所述邊緣體成型用模具具有第3模具，該第3模具被配置在所述第1和第2模具之間，并位于所述模腔的內周側，在所述模具內以如下方式配置所述基材所述基材的內端部位于所述第2模具與第3模具之間，所述基材的外端部位于所述第1模具與所述第3模具之間。
4.根據權利要求
3所述的揚聲器用邊緣體的制造方法，其特征在于所述基材的外端部在所述模腔內配置于所述分割線的上部側。
5.根據權利要求
3或4所述的揚聲器用邊緣體的制造方法，其特征在于所述基材沿所述第3模具的側面部進行配置。
6.根據權利要求
1至5中任意一項所述的揚聲器用邊緣體的制造方法，其特征在于在所述邊緣體成型時，由所述邊緣體成型材料來一體成型所述揚聲器用邊緣體與揚聲器用振動板的外周端部。
專利摘要
本發(fā)明提供揚聲器用邊緣體的制造方法。在邊緣體成型部件中布置基材、通過插入成型來制造揚聲器用邊緣體的情況下，防止邊緣體在分型線處的破裂等不良情況，降低制造成本等。邊緣體成型用模具(303)至少包括凸模(303A)和凹模(303B)，并具備以閉模狀態(tài)在模具(303)內部對應于該揚聲器用邊緣體(12)形狀的環(huán)狀模腔(3030)，在環(huán)狀模腔(3030)內的外周側面的大致中央部沿周向，由凸模(303A)與凹模(303B)的分割面形成分割線。而且，將基材(121B)裝在該模具(303)內，在該工序之前或之后將邊緣體成型材料(121A’)填裝在邊緣體成型用模具(303)內，在邊緣體成型用模具(303)內，對基材(121B)和邊緣體成型材料(121A’)進行加熱加壓處理。此時，將基材(121B)的外端部配置在距模具(303)的分割線附近預定距離的位置上。
文檔編號H04R31/00GK1992997SQ200610169981
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月26日
發(fā)明者佐藤清彌, 松田香一 申請人:日本先鋒公司, 東北先鋒公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan