本技術(shù)涉及輔助撥線機(jī)械結(jié)構(gòu)的，特別涉及一種自動撥線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)包括fpc軟板，其中在fpc軟板上形成有兩通路，兩通路均形成有焊盤點(diǎn)，兩焊盤點(diǎn)分別與音圈的出線和進(jìn)線相焊接。

2、為了防止音圈引線在揚(yáng)聲器工作時，因音圈震動而將音圈與音圈引線的連接點(diǎn)扯斷，需要在音圈引線與焊盤點(diǎn)焊接前將音圈進(jìn)線處和出線處的引線形成一定弧度，增加引線從音圈處至引線與焊盤點(diǎn)之間的長度，防止因音圈震動而將音圈引線扯斷，目前采用人工將引線撥成一定弧度撥線的效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種自動撥線機(jī)構(gòu)，數(shù)個撥線構(gòu)件同步對數(shù)個引線撥成弧度，提升撥線效率。

2、為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

3、一種自動撥線機(jī)構(gòu)，包括橫向伺服電機(jī)、豎向伺服電機(jī)、機(jī)架、固定板和數(shù)個撥線構(gòu)件，數(shù)個所述撥線構(gòu)件連接在所述固定板上，所述固定板滑動連接在所述機(jī)架上，所述橫向伺服電機(jī)和豎向伺服電機(jī)的輸出端分別通過對應(yīng)的滑塊與所述固定板連接，所述撥線構(gòu)件包括撥針。

4、采用前述方案的本實(shí)用新型，將數(shù)個所述撥線構(gòu)件連接在固定板上，并將固定板滑動連接在所述機(jī)架上，便于通過橫向伺服電機(jī)和豎向伺服電機(jī)帶動固定板在機(jī)架上橫向或豎向滑動，并設(shè)置撥針，便于在帶動撥線構(gòu)件移動時，帶動撥針同步移動，撥針移動方向與基本呈直線的音圈引線擺放方向相垂直或呈一定角度，將音圈引線撥成弧度，實(shí)現(xiàn)數(shù)個撥線構(gòu)件同步對數(shù)個引線撥成弧度，代替人工撥線，提升撥線效率。

5、優(yōu)選的，還包括連接構(gòu)件，通過所述連接構(gòu)件將所述撥線構(gòu)件滑動連接在所述固定板上。

6、這樣，通過設(shè)置連接構(gòu)件將所述撥線構(gòu)件滑動連接在所述固定板上，提升連接點(diǎn)的強(qiáng)度和剛度，并實(shí)現(xiàn)連接構(gòu)件滑動連接在固定板上，便于調(diào)節(jié)連接構(gòu)件的位置，確保撥線位置的準(zhǔn)確性。

7、優(yōu)選的，所述連接構(gòu)件包括連接桿、連接板和兩連接塊，兩所述連接塊分別連接在所述連接桿的兩端，兩所述連接塊固定連接在所述連接板上，所述撥線構(gòu)件滑動連接在所述連接桿上，所述連接板固定連接在所述固定板上。

8、這樣，通過將兩所述連接塊分別連接在所述連接桿的兩端，并將兩所述連接塊固定連接在所述連接板上，實(shí)現(xiàn)將連接桿定位在連接板上，便于將撥線構(gòu)件滑動連接在連接桿上，便于調(diào)節(jié)連接構(gòu)件的位置，確保撥線位置的準(zhǔn)確性。

9、優(yōu)選的，所述撥線構(gòu)件還包括撥針安裝塊和撥針安裝支架，所述撥針安裝塊滑動連接在所述連接桿上，所述撥針安裝支架連接在所述撥針安裝塊遠(yuǎn)離連接桿的一端，所述撥針連接在所述撥針安裝支架的自由端。

10、這樣，通過將撥針安裝塊滑動連接在所述連接桿上，將撥針安裝支架連接在所述撥針安裝塊遠(yuǎn)離連接桿的一端，撥針連接在所述撥針安裝支架的自由端，便于通過滑動撥針安裝塊調(diào)節(jié)撥針的位置。

11、優(yōu)選的，所述連接構(gòu)件還包括調(diào)節(jié)螺釘，所述撥針安裝塊上設(shè)置有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺釘與所述螺紋孔螺合，端部與所述連接桿相抵靠。

12、這樣，通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘與撥針安裝塊上設(shè)置的螺紋孔螺合，調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬颗c所述連接桿相抵靠，便于將撥針安裝塊滑動到合適位置后通過調(diào)節(jié)螺釘對撥針安裝塊定位。

13、優(yōu)選的，所述撥針安裝支架整體呈l形，所述撥針安裝支架一端連接在所述撥針安裝塊上，所述撥針一端連接在所述撥針安裝支架另一端的底部，另一端伸出所述撥針安裝支架。

14、這樣，通過將撥針安裝支架整體設(shè)置為l形，便于連接在l形豎直部的撥針能遠(yuǎn)離撥針安裝塊，防止撥針安裝塊與揚(yáng)聲器發(fā)生干涉，并將撥針的自由端生產(chǎn)撥針安裝支架，防止撥針安裝支架與音圈發(fā)生干涉。

15、優(yōu)選的，還包括滑軌和橫向滑塊，所述滑軌水平連接在所述機(jī)架上，所述橫向滑塊滑動連接在所述滑軌上，所述固定板連接在所述橫向滑塊上，所述橫向伺服電機(jī)的絲杠與所述橫向滑塊螺紋配合。

16、這樣，通過將滑軌水平連接在所述機(jī)架上，并將橫向滑塊滑動連接在所述滑軌上，固定板連接在所述橫向滑塊上，便于橫向伺服電機(jī)的絲杠帶動橫向滑塊沿滑軌水平移動，并帶動連接在固定板上的撥針構(gòu)件同步移動，便于撥針在移動時將音圈引線撥成弧度。

17、優(yōu)選的，還包括豎向滑塊，所述豎向滑塊整體呈u形，所述豎向滑塊的開口端與所述固定板連接，所述橫向滑塊內(nèi)部中空，所述豎向滑塊與所述橫向滑塊的一側(cè)滑動連接，所述豎向伺服電機(jī)的絲杠與所述豎向滑塊螺紋配合。

18、這樣，通過將豎向滑塊整體設(shè)置為u形，并將豎向滑塊的開口端與所述固定板連接，將橫向滑塊設(shè)置為內(nèi)部中空，便于豎向伺服電機(jī)的絲杠自由端帶動豎向滑塊沿橫向滑塊的一側(cè)滑動，實(shí)現(xiàn)能撥針構(gòu)件上下移動的效果，便于在撥線時使得撥針下移到音圈引線的一側(cè)，然后在橫向伺服電機(jī)的作用下移動實(shí)現(xiàn)撥線，在撥線完畢后將撥針上移，防止撥針影響揚(yáng)聲器移動。

19、優(yōu)選的，所述橫向滑塊的頂部連接有伺服電機(jī)安裝支架，所述豎向伺服電機(jī)連接在所述伺服電機(jī)安裝支架上。

20、這樣，通過設(shè)置伺服電機(jī)安裝支架對豎向伺服電機(jī)進(jìn)行支撐定位。

21、優(yōu)選的，所述橫向伺服電機(jī)連接在所述機(jī)架上。

22、這樣，通過將橫向伺服電機(jī)連接在所述機(jī)架上，便于機(jī)架對橫向伺服電機(jī)進(jìn)行支撐定位。

23、本實(shí)用新型的有益效果是：將數(shù)個所述撥線構(gòu)件連接在固定板上，并將固定板滑動連接在滑軌上，便于豎向伺服電機(jī)的絲杠帶動豎向滑塊沿橫向滑塊的一側(cè)滑動，實(shí)現(xiàn)能撥針構(gòu)件上下移動的效果，便于在撥線時使得撥針下移到音圈引線的一側(cè)，然后在橫向伺服電機(jī)的作用下移動實(shí)現(xiàn)撥線，在撥線完畢后將撥針上移，防止撥針影響揚(yáng)聲器移動。橫向伺服電機(jī)的絲杠帶動橫向滑塊沿滑軌水平移動，并帶動連接在固定板上的撥針構(gòu)件同步移動，帶動撥針同步移動，撥針移動時將音圈引線撥成弧度，實(shí)現(xiàn)數(shù)個撥線構(gòu)件同步對數(shù)個引線撥成弧度，代替人工撥線，提升撥線效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括橫向伺服電機(jī)(32)、豎向伺服電機(jī)(41)、機(jī)架(6)、固定板(23)和數(shù)個撥線構(gòu)件，數(shù)個所述撥線構(gòu)件連接在所述固定板(23)上，所述固定板(23)滑動連接在所述機(jī)架(6)上，所述橫向伺服電機(jī)(32)和豎向伺服電機(jī)(41)的輸出端分別通過對應(yīng)的滑塊與所述固定板(23)連接，所述撥線構(gòu)件包括撥針(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括連接構(gòu)件，通過所述連接構(gòu)件將所述撥線構(gòu)件滑動連接在所述固定板(23)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接構(gòu)件包括連接桿(21)、連接板(24)和兩連接塊(2)，兩所述連接塊(2)分別連接在所述連接桿(21)的兩端，兩所述連接塊(2)固定連接在所述連接板(24)上，所述撥線構(gòu)件滑動連接在所述連接桿(21)上，所述連接板(24)固定連接在所述固定板(23)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述撥線構(gòu)件還包括撥針安裝塊(1)和撥針安裝支架(12)，所述撥針安裝塊(1)滑動連接在所述連接桿(21)上，所述撥針安裝支架(12)連接在所述撥針安裝塊(1)遠(yuǎn)離連接桿(21)的一端，所述撥針(11)連接在所述撥針安裝支架(12)的自由端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接構(gòu)件還包括調(diào)節(jié)螺釘(22)，所述撥針安裝塊(1)上設(shè)置有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺釘(22)與所述螺紋孔螺合，所述調(diào)節(jié)螺釘(22)的端部與所述連接桿(21)相抵靠。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述撥針安裝支架(12)整體呈l形，所述撥針安裝支架(12)一端連接在所述撥針安裝塊(1)上，所述撥針(11)一端連接在所述撥針安裝支架(12)另一端的底部，所述撥針(11)的另一端伸出所述撥針安裝支架(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括滑軌(31)和橫向滑塊(3)，所述滑軌(31)水平連接在所述機(jī)架(6)上，所述橫向滑塊(3)滑動連接在所述滑軌(31)上，所述固定板(23)連接在所述橫向滑塊(3)上，所述橫向伺服電機(jī)(32)的絲杠與所述橫向滑塊(3)螺紋配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括豎向滑塊(4)，所述豎向滑塊(4)整體呈u形，所述豎向滑塊(4)的開口端與所述固定板(23)連接，所述橫向滑塊(3)內(nèi)部中空，所述豎向滑塊(4)與所述橫向滑塊(3)的一側(cè)滑動連接，所述豎向伺服電機(jī)(41)的絲杠與所述豎向滑塊(4)螺紋配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述橫向滑塊(3)的頂部連接有伺服電機(jī)安裝支架，所述豎向伺服電機(jī)(41)連接在所述伺服電機(jī)安裝支架上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動撥線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述橫向伺服電機(jī)(32)連接在所述機(jī)架(6)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動撥線機(jī)構(gòu)，包括橫向伺服電機(jī)、豎向伺服電機(jī)、機(jī)架、固定板和數(shù)個撥線構(gòu)件，數(shù)個所述撥線構(gòu)件連接在所述固定板上，固定板滑動連接在所述機(jī)架上，橫向伺服電機(jī)和豎向伺服電機(jī)的輸出端分別與所述固定板連接，所述撥線構(gòu)件包括撥針，所述撥針用于將音圈引線撥成弧度。本技術(shù)的有益效果是，便于通過橫向伺服電機(jī)和豎向伺服電機(jī)帶動固定板在機(jī)架上滑動，并設(shè)置撥針，便于在帶動撥線構(gòu)件移動時，帶動撥針同步移動，撥針移動方向與基本呈直線的音圈引線擺放方向相垂直或呈一定角度，將音圈引線撥成弧度，實(shí)現(xiàn)數(shù)個撥線構(gòu)件同步對數(shù)個引線撥成弧度，代替人工撥線，提升撥線效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃強(qiáng),譚震,趙宏威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市泓禧科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23