本技術(shù)屬于頭戴耳機生產(chǎn)，具體涉及一種自動裝磁石及復(fù)壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、耳機是接受媒體播放器或接收器所發(fā)出的電訊號，利用貼近耳朵的揚聲器將其轉(zhuǎn)化成可以聽到的音波，耳機是較為小型的物品，是人們的隨身音響的象征，隨著耳機不斷向高集成化、高精密性、高可靠性、高便攜性方向發(fā)展，耳機的組裝作業(yè)作為重要的裝配工藝。

2、現(xiàn)有技術(shù)中對于磁石安裝這一工序，需要工作人員拿起磁石并打快干膠，然后工作人員將磁石裝配于頭戴轉(zhuǎn)軸上，在工人進行操作時，由于磁石的體積較小，容易遺失，并且不便于拿取和安裝放置，導(dǎo)致裝配效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動裝磁石及復(fù)壓機構(gòu)，該機構(gòu)旨在解決現(xiàn)有的磁石安裝采用人工裝配，由于磁石的體積較小，容易遺失，并且不便于拿取和安裝放置，導(dǎo)致裝配效率較低的問題。

3、(2)技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種自動裝磁石機構(gòu)，該機構(gòu)包括工作轉(zhuǎn)臺和設(shè)置在工作轉(zhuǎn)臺上的頭戴轉(zhuǎn)軸，所述工作轉(zhuǎn)臺的一側(cè)設(shè)置有第一安裝架，所述第一安裝架的正面通過上下調(diào)節(jié)組件設(shè)置有下料組件，所述下料組件用于使裝入的磁石向下輸送，所述下料組件的底端設(shè)置有裝料件，所述裝料件的上表面開設(shè)有橫槽，所述裝料件的下表面開設(shè)有與橫槽相對應(yīng)的落料孔，所述下料組件的一側(cè)設(shè)置有分離組件，所述下料組件的另一側(cè)設(shè)置有下壓組件，所述分離組件用于將橫槽內(nèi)的磁石輸送至落料孔處，所述下壓組件用于將落料孔處的磁石裝入頭戴轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。

5、優(yōu)選地，所述下料組件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之間設(shè)置有落料桿，所述落料桿上開設(shè)有貫穿上下兩側(cè)的通孔，所述通孔的底端與橫槽相連通。

6、進一步的，所述落料桿的頂端位于第一固定板的外部，所述通孔的橫截面為扇形結(jié)構(gòu)，所述落料桿的正面開設(shè)有與通孔相連通的第一貫穿縫。

7、更進一步的，所述上下調(diào)節(jié)組件包括固定連接在第一安裝架上的第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有安裝板，所述第一固定板固定連接在安裝板的正面。

8、更進一步的，所述分離組件包括固定連接在下料組件左側(cè)的第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端固定連接有l(wèi)形桿，所述l形桿的一側(cè)固定連接有分離桿，所述分離桿的一端位于橫槽的內(nèi)部。

9、更進一步的，所述下壓組件包括固定連接在下料組件正面的第三氣缸，所述第三氣缸的伸縮端固定連接有活動塊，所述活動塊上固定連接有下壓桿，所述下壓桿的底端與落料孔的位置相對應(yīng)。

10、更進一步的，所述裝料件的正面開設(shè)有與落料孔相連通的第二貫穿縫。

11、一種復(fù)壓機構(gòu)，包括如上文所述的自動裝磁石機構(gòu)。

12、優(yōu)選地，還包括第二安裝架，所述第二安裝架的正面頂端固定連接有第四氣缸，所述第四氣缸的伸縮端固定連接有壓板，所述壓板的上表面前側(cè)固定連接有第五氣缸，所述第五氣缸的伸縮端固定連接有復(fù)壓桿，所述復(fù)壓桿的底端貫穿壓板的底端。

13、更進一步的，所述第二安裝架的正面底端固定連接有支架，所述支架上安裝有兩個滾輪，所述滾輪的外表面與工作轉(zhuǎn)臺的下表面接觸。

14、有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

16、本實用新型通過將需要裝配的磁石放在落料桿上的通孔內(nèi)，由于通孔的尺寸固定，較大的磁石裝不進去會被分離出來，合格的磁石由于重力作用會落在橫槽內(nèi)，安裝時分離組件將最底部的磁石推到落料孔處，下壓組件將磁石從落料孔裝入頭戴轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動安裝磁石，減輕人工的勞動強度，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

17、本實用新型通過工作轉(zhuǎn)臺將裝入磁石的頭戴轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到復(fù)壓機構(gòu)處，此時啟動第四氣缸伸長帶動壓板與頭戴轉(zhuǎn)軸接觸，然后啟動第五氣缸伸長帶動復(fù)壓桿向下移動，復(fù)壓桿在移動的過程中能夠?qū)⒋攀喂痰陌惭b在頭戴轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，保證磁石的安裝質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種自動裝磁石機構(gòu)，該機構(gòu)包括工作轉(zhuǎn)臺（1）和設(shè)置在工作轉(zhuǎn)臺（1）上的頭戴轉(zhuǎn)軸（2），其特征在于：所述工作轉(zhuǎn)臺（1）的一側(cè)設(shè)置有第一安裝架（3），所述第一安裝架（3）的正面通過上下調(diào)節(jié)組件（4）設(shè)置有下料組件（5），所述下料組件（5）用于使裝入的磁石向下輸送，所述下料組件（5）的底端設(shè)置有裝料件（6），所述裝料件（6）的上表面開設(shè)有橫槽（7），所述裝料件（6）的下表面開設(shè)有與橫槽（7）相對應(yīng)的落料孔（8），所述下料組件（5）的一側(cè)設(shè)置有分離組件（9），所述下料組件（5）的另一側(cè)設(shè)置有下壓組件（10），所述分離組件（9）用于將橫槽（7）內(nèi)的磁石輸送至落料孔（8）處，所述下壓組件（10）用于將落料孔（8）處的磁石裝入頭戴轉(zhuǎn)軸（2）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝磁石機構(gòu)，其特征在于，所述下料組件（5）包括第一固定板（501）和第二固定板（502），所述第一固定板（501）和第二固定板（502）之間設(shè)置有落料桿（503），所述落料桿（503）上開設(shè)有貫穿上下兩側(cè)的通孔（504），所述通孔（504）的底端與橫槽（7）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動裝磁石機構(gòu)，其特征在于，所述落料桿（503）的頂端位于第一固定板（501）的外部，所述通孔（504）的橫截面為扇形結(jié)構(gòu)，所述落料桿（503）的正面開設(shè)有與通孔（504）相連通的第一貫穿縫（505）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動裝磁石機構(gòu)，其特征在于，所述上下調(diào)節(jié)組件（4）包括固定連接在第一安裝架（3）上的第一氣缸（401），所述第一氣缸（401）的輸出端固定連接有安裝板（402），所述第一固定板（501）固定連接在安裝板（402）的正面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝磁石機構(gòu)，其特征在于，所述分離組件（9）包括固定連接在下料組件（5）左側(cè)的第二氣缸（901），所述第二氣缸（901）的伸縮端固定連接有l(wèi)形桿（902），所述l形桿（902）的一側(cè)固定連接有分離桿（903），所述分離桿（903）的一端位于橫槽（7）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝磁石機構(gòu)，其特征在于，所述下壓組件（10）包括固定連接在下料組件（5）正面的第三氣缸（1001），所述第三氣缸（1001）的伸縮端固定連接有活動塊（1002），所述活動塊（1002）上固定連接有下壓桿（1003），所述下壓桿（1003）的底端與落料孔（8）的位置相對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動裝磁石機構(gòu)，其特征在于，所述裝料件（6）的正面開設(shè)有與落料孔（8）相連通的第二貫穿縫（601）。

8.一種復(fù)壓機構(gòu)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項所述的自動裝磁石機構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)壓機構(gòu)，其特征在于，還包括第二安裝架（11），所述第二安裝架（11）的正面頂端固定連接有第四氣缸（12），所述第四氣缸（12）的伸縮端固定連接有壓板（13），所述壓板（13）的上表面前側(cè)固定連接有第五氣缸（14），所述第五氣缸（14）的伸縮端固定連接有復(fù)壓桿（15），所述復(fù)壓桿（15）的底端貫穿壓板（13）的底端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)壓機構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝架（11）的正面底端固定連接有支架（16），所述支架（16）上安裝有兩個滾輪（17），所述滾輪（17）的外表面與工作轉(zhuǎn)臺（1）的下表面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動裝磁石及復(fù)壓機構(gòu)，該機構(gòu)旨在解決現(xiàn)有的磁石安裝采用人工裝配，由于磁石的體積較小，容易遺失，并且不便于拿取和安裝放置，導(dǎo)致裝配效率較低的問題。該機構(gòu)包括工作轉(zhuǎn)臺和設(shè)置在工作轉(zhuǎn)臺上的頭戴轉(zhuǎn)軸，所述工作轉(zhuǎn)臺的一側(cè)設(shè)置有第一安裝架，所述第一安裝架的正面通過上下調(diào)節(jié)組件設(shè)置有下料組件，所述下料組件用于使裝入的磁石向下輸送。本技術(shù)通過將需要裝配的磁石放在落料桿上的通孔內(nèi)，合格的磁石由于重力作用會落在橫槽內(nèi)，安裝時分離組件將最底部的磁石推到落料孔處，下壓組件將磁石從落料孔裝入頭戴轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動安裝磁石，減輕人工的勞動強度，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王宏偉
受保護的技術(shù)使用者：天鍵電聲股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/17