本實用新型涉及微型揚(yáng)聲器音圈領(lǐng)域，尤其涉及一種微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器音圈引線通常采用插接的方式與外部設(shè)備連接，由于引線比較細(xì)，如果出現(xiàn)反復(fù)振動，引線很容易折斷，導(dǎo)致?lián)P聲器無法正常使用。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線能夠避免折斷，保證揚(yáng)聲器的正常使用。

本實用新型提出的一種微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線，包括揚(yáng)聲器音圈線、定位板和焊接頭，所述定位板內(nèi)部設(shè)有長方形定位塊，所述長方形定位塊與所述定位板的側(cè)壁之間留有間隙，所述揚(yáng)聲器音圈線環(huán)繞在所述長方形定位塊的四周，所述揚(yáng)聲器音圈線位于所述間隙中，所述定位板上設(shè)有走線槽和出線孔，所述揚(yáng)聲器音圈線上向外伸出有引線，所述引線位于所述走線槽中，所述引線的一端呈折彎狀，另一端從所述出線孔中穿出，所述焊接頭固定在所述引線的另一端。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長方形定位塊的四周棱角處呈圓弧狀。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引線為兩個且對稱分布在所述揚(yáng)聲器音圈線寬度方向的兩側(cè)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述走線槽為兩個且對稱分布在所述長方形定位塊寬度方向的兩側(cè)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出線孔為兩個且呈對稱設(shè)置并均位于所述定位板長度方向的一端。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引線沿所述定位板的長度方向從所述出線孔中穿出。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：該微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線采用搭焊的方式，將引線與外部設(shè)備連接，振動時引線具有較好的折彎性，反復(fù)振動不會折斷，保證揚(yáng)聲器的正常使用。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例：一種微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線，包括揚(yáng)聲器音圈線1、定位板2和焊接頭3，所述定位板內(nèi)部設(shè)有長方形定位塊4，所述長方形定位塊與所述定位板的側(cè)壁之間留有間隙8，所述揚(yáng)聲器音圈線環(huán)繞在所述長方形定位塊的四周，所述揚(yáng)聲器音圈線位于所述間隙中，所述定位板上設(shè)有走線槽5和出線孔6，所述揚(yáng)聲器音圈線上向外伸出有引線7，所述引線位于所述走線槽中，所述引線的一端呈折彎狀，另一端從所述出線孔中穿出，所述焊接頭固定在所述引線的另一端。

所述長方形定位塊的四周棱角處呈圓弧狀。

所述引線為兩個且對稱分布在所述揚(yáng)聲器音圈線寬度方向的兩側(cè)。

所述走線槽為兩個且對稱分布在所述長方形定位塊寬度方向的兩側(cè)。

所述出線孔為兩個且呈對稱設(shè)置并均位于所述定位板長度方向的一端。

所述引線沿所述定位板的長度方向從所述出線孔中穿出。

該微型揚(yáng)聲器音圈線搭焊引線采用搭焊的方式，將引線與外部設(shè)備連接，振動時引線具有較好的折彎性，反復(fù)振動不會折斷，保證揚(yáng)聲器的正常使用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。