本實(shí)用新型涉及耳機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及耳機(jī)的喇叭的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：耳機(jī)是一種將數(shù)字信號(hào)或模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為聲音信號(hào)的換能器，隨著手機(jī)、電腦等電子通訊產(chǎn)品日新月異的發(fā)展，人們?cè)谕ㄔ?、欣賞音樂或影視作品的過(guò)程中，對(duì)耳機(jī)的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，作為耳機(jī)的核心元件，耳機(jī)揚(yáng)聲器性能的優(yōu)劣對(duì)耳機(jī)音質(zhì)效果的好壞有著決定性的影響?，F(xiàn)有的耳機(jī)，例如頭戴式耳機(jī)，藍(lán)牙耳機(jī)等的喇叭的發(fā)聲都需要對(duì)喇叭進(jìn)行電性導(dǎo)通。通常的喇叭電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)是采用導(dǎo)線貫穿喇叭的獨(dú)立聲腔的音腔殼，導(dǎo)線一端焊在喇叭上，另一端則焊在印刷電路板(PrintedCircuitBoard，PCB板)上，從而達(dá)到導(dǎo)通PCB板與喇叭的目的。這種通過(guò)導(dǎo)線電連接的方式，不僅需要兩次焊接，還需要在獨(dú)立聲腔的音腔殼上開孔以及對(duì)獨(dú)立聲腔的音腔殼上穿過(guò)導(dǎo)線的孔進(jìn)行打膠密封，不僅工藝復(fù)雜，成本高，而且生產(chǎn)效率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種具有接觸式的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的喇叭的耳機(jī)，旨在優(yōu)化耳機(jī)喇叭的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的耳機(jī)包括殼體、印刷電路板以及喇叭組件，所述印刷電路板與喇叭組件均安裝于所述殼體內(nèi)；所述喇叭組件包括音腔殼與喇叭，所述音腔殼上形成有用于容納喇叭的腔體；所述音腔殼上設(shè)有貫穿該音腔殼的導(dǎo)電件，該導(dǎo)電件一端與印刷電路板上的電接口彈性接觸并電導(dǎo)通，另一端與所述喇叭的喇叭線電接口電導(dǎo)通。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電件為由金屬材料制成的彈片。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電件為L(zhǎng)型的彈片；該彈片的第一臂貫穿所述音腔殼，該第一臂的自由端與所述喇叭的喇叭線電接口電導(dǎo)通；該彈片的第二臂沿所述音腔殼的后背的外側(cè)面延伸，并與印刷電路板上的電接口彈性接觸并電導(dǎo)通。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電件與所述音腔殼是一體成型的。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電件以作為嵌件的二次成型方式與音腔殼一體成型。進(jìn)一步地，所述印刷電路板上的電接口為設(shè)置于印刷電路板上金屬簧片。進(jìn)一步地，所述金屬簧片通過(guò)貼片印刷或者焊接的方式設(shè)置于所述印刷電路板上，金屬簧片包括自印刷電路板上凸伸的彈臂，導(dǎo)電件與該彈臂接觸將所述喇叭與印刷電路板電導(dǎo)通。進(jìn)一步地，所述金屬簧片和導(dǎo)電件的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)。進(jìn)一步地，所述音腔殼的材料為耐熱材料。進(jìn)一步地，所述喇叭的喇叭線電接口通過(guò)焊接的方式與導(dǎo)電件電導(dǎo)通。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，耳機(jī)包括印刷電路板以及喇叭組件，所述喇叭組件包括音腔殼以及設(shè)置于音腔殼內(nèi)的喇叭，所述音腔殼上設(shè)有貫穿該音腔殼的導(dǎo)電件，該導(dǎo)電件一端與印刷電路板上的電接口彈性接觸并電導(dǎo)通，另一端與所述喇叭的喇叭線電接口電導(dǎo)通，耳機(jī)采用接觸式的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)喇叭的電性導(dǎo)通，提高了耳機(jī)聲腔的氣密性，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提升耳機(jī)組裝效率以及降低了成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的耳機(jī)的耳杯的橫截面示意圖；圖2為圖1中的耳機(jī)的局部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的耳機(jī)的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A為圖1中的耳機(jī)的音腔殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為圖1中的耳機(jī)的音腔殼的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中耳機(jī)的印刷電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100耳機(jī)10耳杯20印刷電路板21電接口211彈臂30喇叭組件31音腔殼32喇叭321喇叭線電接口40導(dǎo)電件41第一臂42第二臂本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、橫向、徑向、水平、豎直……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。另外，本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出具有接觸式的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的喇叭的耳機(jī)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，以頭戴式耳機(jī)為例，來(lái)說(shuō)明在本實(shí)用新型一實(shí)施例中的具有接觸式的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的喇叭的耳機(jī)100的結(jié)構(gòu)和原理。圖1示出的頭戴式耳機(jī)的其中一個(gè)耳杯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，耳機(jī)100包括殼體10、印刷電路板20以及喇叭組件30，所述印刷電路板20與喇叭組件30均安裝于所述殼體10內(nèi)。所述喇叭組件30包括音腔殼31與喇叭32，所述音腔殼31上設(shè)置有用于容納喇叭32的腔體。所述音腔殼31上設(shè)有貫穿該音腔殼31的導(dǎo)電件40，該導(dǎo)電件40的一端與所述喇叭32的喇叭線電接口321電導(dǎo)通，另一端與印刷電路板20上的電接口21彈性接觸并電導(dǎo)通。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述殼體10為一耳杯，印刷電路板20以及喇叭組件30均容納于所述耳杯的內(nèi)腔。在本實(shí)施例中，所述音腔殼31可以是一個(gè)獨(dú)立聲腔結(jié)構(gòu)，喇叭32容納于該獨(dú)立聲腔內(nèi)。在本實(shí)施例中，耳機(jī)100的喇叭32采用貫穿所述音腔殼31的導(dǎo)電件40作為導(dǎo)通部件，導(dǎo)電件40一端與喇叭線電接口321電導(dǎo)通，導(dǎo)電件40的另一端印刷電路板20上的電接口21彈性接觸并電導(dǎo)通，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)印刷電路板20與喇叭32的電性導(dǎo)通。組裝時(shí)只需要將喇叭32的喇叭線電接口321與導(dǎo)電件40的一端電連接，然后將喇叭組件30安裝到耳機(jī)100的耳杯10內(nèi)，導(dǎo)電件40的另一端則與印刷電路板20上的電接口21彈性接觸，從而實(shí)現(xiàn)印刷電路板20與喇叭32的電性導(dǎo)通。采用此種接觸式的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的耳機(jī)100，不僅提高了耳機(jī)聲腔的氣密性，無(wú)需對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行穿線，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，而且提升了耳機(jī)組裝效率以及降低了成本。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電件40為由金屬材料制成的彈片。采用金屬材料制成的彈片，導(dǎo)電件40具有一定的彈力可以使導(dǎo)電件40與印刷電路板20上的電接口21之間的抵持與電接觸更緊密。請(qǐng)一并結(jié)合圖1和圖4，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電件40為L(zhǎng)型的彈片，該L型的彈片包括第一臂41和第二臂42。其中，所述第一臂41貫穿所述音腔殼31，該第一臂41的自由端與所述喇叭32的喇叭線電接口321電導(dǎo)通；該彈片的第二臂42沿所述音腔殼31的后背外側(cè)面延伸，并與印刷電路板20上的電接口21彈性接觸并電導(dǎo)通。具體的，在一實(shí)施方式中，該彈片的第二臂42可以是緊貼于所述音腔殼31后背的外側(cè)面且沿該音腔殼31后背的外側(cè)面延伸的設(shè)置；在另一實(shí)施方式中，彈片的第二臂42可以是沿所述音腔殼31的后背的外側(cè)面延伸，且與所述音腔殼31的后背的外側(cè)面之間具有一定的間隙的設(shè)置。導(dǎo)電件40采用L型的彈片的設(shè)計(jì)，彈片的第二臂42可以通過(guò)彈力緊密的抵持于印刷電路板20的電接口21上，提高耳機(jī)100的電氣連接的可靠性。在本實(shí)施例中，所述喇叭32的喇叭線電接口321通過(guò)焊接的方式與導(dǎo)電件40電導(dǎo)通。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述彈片的第一臂41上還可以設(shè)有通孔，喇叭32的喇叭線電接口321可以是一自喇叭32延伸出的導(dǎo)線，該導(dǎo)線的自由端則為所述喇叭線接口321，該喇叭線接口321連接在所述彈片的第一臂42上的通孔上，并通過(guò)焊接的方式與導(dǎo)電件40固定，從而實(shí)現(xiàn)喇叭32與印刷電路板20之間的電導(dǎo)通。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電件40與所述音腔殼31是一體成型的。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電件40以作為嵌件的二次成型方式與音腔殼31一體成型。導(dǎo)電件40與所述音腔殼31采用一體成型的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步地提高喇叭組件30的氣密性，同時(shí)也不用再對(duì)喇叭組件30的音腔殼31進(jìn)行打膠密封。請(qǐng)一并結(jié)合圖1和圖5，在本實(shí)施例中，所述印刷電路板20上的電接口21為設(shè)置于印刷電路板上金屬簧片，通過(guò)導(dǎo)電件40與該金屬簧片接觸，從而將喇叭32與印刷電路板20電導(dǎo)通。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述金屬簧片通過(guò)貼片印刷或者焊接的方式固定于所述印刷電路板20上，金屬簧片包括自印刷電路板20上凸伸的彈臂211，彈片的第二臂42與該彈臂211接觸，從而將所述喇叭32與印刷電路板20電導(dǎo)通。具體地，在本實(shí)施例中，當(dāng)喇叭組件30安裝到耳機(jī)100的耳杯10內(nèi)時(shí)，彈片的第二臂42與該金屬簧片的彈臂211接觸，從而將所述喇叭31與印刷電路板20電導(dǎo)通。金屬簧片的彈臂211提供的彈力可以使金屬簧片的彈臂211緊緊的抵持于彈片的第二臂42上，從而提高了耳機(jī)100的電氣連接的可靠性。請(qǐng)參考圖4和圖5，在本實(shí)施例中，所述金屬簧片和導(dǎo)電件40的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述音腔殼31的材料為耐熱材料?？梢苑乐挂?yàn)楹附訒r(shí)產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致音腔殼31的熔化而變形或者失效。與現(xiàn)有技術(shù)中的采用導(dǎo)線式電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的喇叭的耳機(jī)相比較，本實(shí)施例中的耳機(jī)100在裝配時(shí)無(wú)需對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行穿線，待穿過(guò)音腔殼31上的通孔后，再將導(dǎo)線焊接在印刷電路板20上。本實(shí)施例中的采用接觸式的電性導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的喇叭的耳機(jī)100，與現(xiàn)有技術(shù)相比，達(dá)到了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高耳機(jī)聲腔的氣密性，提升耳機(jī)組裝效率以及降低成本的效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3