本實用新型涉及助聽器領域，特別是涉及一種助聽器配件的組裝設備。

背景技術：

在助聽器中，需要將鋼管和塑料套套接在一起，如圖1A所示，傳統(tǒng)的加工方法大都是用人工將鋼管10壓入塑料套20內，并由人工在組裝好的產品上進行標記，這種傳統(tǒng)的加工方法工人的勞動強度大，生產效率低，而且，工人熟練程度不同，會出現鋼管10沒有完全壓入塑料套20內，或壓歪等現象，造成良品率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產效率高的助聽器配件的組裝設備。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種助聽器配件的組裝設備，包括固定底座、壓鋼管裝置、頂出裝置、產品治具；

所述的壓鋼管裝置包括壓鋼管氣缸、壓鋼管氣缸連接塊、壓鋼管滑塊、壓鋼管導軌、多根壓鋼管頂針；所述的壓鋼管氣缸的缸體固定安裝在固定底座，壓鋼管氣缸的活塞桿桿端與壓鋼管氣缸連接塊連接，壓鋼管氣缸連接塊通過壓鋼管滑塊滑接在壓鋼管導軌上，壓鋼管導軌固定在固定底座上，多根壓鋼管頂針的內端固定在壓鋼管氣缸連接塊上，多根壓鋼管頂針的外端與產品治具相對且可穿入產品治具，產品治具固定安裝在固定底座上；

所述的頂出裝置包括頂出氣缸和頂出氣缸連接塊；所述的頂出氣缸的缸體固定安裝在固定底座，頂出氣缸活塞桿的桿端與頂出氣缸連接塊一端連接且頂出氣缸連接塊的另一端間隙穿入固定底座。

本實用新型還包括墨筆裝置；所述的墨筆裝置包括墨筆氣缸、墨筆氣缸固定板、墨筆上下氣缸、墨筆氣缸連接塊、墨筆滑塊、墨筆導軌；所述的墨筆上下氣缸的缸體固定安裝在墨筆氣缸固定板上，墨筆上下氣缸的活塞桿桿端與墨筆氣缸連接塊連接，墨筆氣缸連接塊通過墨筆滑塊滑接在墨筆導軌上，墨筆導軌固定安裝在固定底座上，在墨筆氣缸連接塊上設有多個用于套置墨筆的墨筆固定套，墨筆氣缸的缸體固定安裝在固定底座上，墨筆氣缸的活塞桿桿端與墨筆氣缸固定板連接，驅動墨筆氣缸固定板沿墨筆導軌來回移動。

采用上述方案后，由于本實用新型主要由壓鋼管裝置、頂出裝置、墨筆裝置、產品治具組成，壓鋼管裝置可自動將鋼管完全壓入塑料套，并由墨筆裝置在組裝好的產品上進行標記，整個裝配和標記皆自動完成，具有自動化程度高的優(yōu)點。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1A是產品的主視圖；

圖1是本實用新型的軸測圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本實用新型是一種助聽器配件的組裝設備，包括固定底座1、墨筆裝置2、壓鋼管裝置3、頂出裝置4、產品治具5。

所述的壓鋼管裝置3包括壓鋼管氣缸31、壓鋼管氣缸連接塊32、壓鋼管滑塊33、壓鋼管導軌34、多根壓鋼管頂針35。所述的壓鋼管氣缸31的缸體固定安裝在固定底座1，壓鋼管氣缸31的活塞桿桿端與壓鋼管氣缸連接塊32連接，壓鋼管氣缸連接塊32通過壓鋼管滑塊33滑接在壓鋼管導軌34上，壓鋼管導軌34固定在固定底座1上，多根壓鋼管頂針35的內端固定在壓鋼管氣缸連接塊32上，多根壓鋼管頂針35的外端與產品治具相對且可穿入產品治具5，產品治具5固定安裝在固定底座1上。

所述的頂出裝置4包括頂出氣缸41和頂出氣缸連接塊42。所述的頂出氣缸41的缸體固定安裝在固定底座1，頂出氣缸41活塞桿的桿端與頂出氣缸連接塊42一端連接且頂出氣缸連接塊42的另一端間隙穿入固定底座1的產品頂出槽11。

所述的墨筆裝置2包括墨筆氣缸21、墨筆氣缸固定板22、墨筆上下氣缸23、墨筆氣缸連接塊24、墨筆滑塊25、墨筆導軌26。所述的墨筆上下氣缸23的缸體固定安裝在墨筆氣缸固定板22上，墨筆上下氣缸23的活塞桿桿端與墨筆氣缸連接塊24連接，墨筆氣缸連接塊24通過墨筆滑塊25滑接在墨筆導軌26上，墨筆導軌26固定安裝在固定底座1上，在墨筆氣缸連接塊24上設有多個用于套置墨筆的墨筆固定套241，墨筆27套置在墨筆固定套241內，墨筆氣缸21的缸體固定安裝在固定底座1上，墨筆氣缸21的活塞桿桿端與墨筆氣缸固定板22連接，驅動墨筆氣缸固定板22沿墨筆導軌26來回移動。

參考圖1A所示，本實用新型的工作原理：

1、人工先將鋼管10頭部插入塑料套20后放在產品治具5的料槽內；

2、啟動壓鋼管裝置3，壓鋼管裝置3中的壓鋼管氣缸31驅動多根壓鋼管頂針35，多根壓鋼管頂針35分別頂壓鋼管10，將鋼管10壓入塑料套20。

3、裝配完成后，頂出氣缸41通過頂出氣缸連接塊42將裝配完成的產品頂出產品治具5的料槽。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。