本實(shí)用新型涉一種移動(dòng)終端設(shè)備，具體的說(shuō)是一種移動(dòng)終端殼體。

背景技術(shù)：

移動(dòng)終端，是現(xiàn)在日常生活中經(jīng)常使用的通訊設(shè)備，它的使用壽命和使用質(zhì)量也備受關(guān)注，因此在移動(dòng)終端制造組裝過(guò)程中，其細(xì)節(jié)處理不可忽略，各部位的安裝也需精準(zhǔn)定位。

目前市場(chǎng)上的移動(dòng)終端，在其殼體與移動(dòng)終端機(jī)身蓋合時(shí)移動(dòng)終端機(jī)身上的連接器處與移動(dòng)終端殼體存在空隙，導(dǎo)致移動(dòng)終端機(jī)身上的連接器處會(huì)存在脫落的隱患，同時(shí)為了提高連接器的抗靜電性能，以保證移動(dòng)終端的正常工作，就需在連接器上貼上泡棉，該泡棉柔軟有彈性，用泡棉抵住連接器和殼體，使連接器和殼體之間緩沖預(yù)壓作用，在防止連接器脫落的同時(shí)，還能夠提高連接器的抗靜電性能，但由于泡棉與移動(dòng)終端殼體不是一體成型，是后續(xù)工作中人工加貼的獨(dú)立部件，因此會(huì)存在貼偏的現(xiàn)象，同時(shí)在使用移動(dòng)終端的過(guò)程中，由于晃動(dòng)幅度較大，或者移動(dòng)終端因跌落，而造成內(nèi)部器件產(chǎn)生震動(dòng)，泡棉難免就會(huì)出現(xiàn)脫落或移位現(xiàn)象，使得主板上的連接器無(wú)法達(dá)到良好的抗靜電性，并且還會(huì)存在脫落的隱患，從而影響移動(dòng)終端的正常使用。同時(shí)，在目前市場(chǎng)中泡棉的加入是有手工貼合，因此經(jīng)常存在漏貼和貼歪現(xiàn)象現(xiàn)象、浪費(fèi)材料，造成移動(dòng)終端的質(zhì)量差異，甚至降低產(chǎn)品的良品率，且手工加貼泡棉需要大量人力，操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)工作效率不高，加大了移動(dòng)終端生產(chǎn)成本。

因此，為了使移動(dòng)終端主板的連接器在保證具有良好抗靜電性能的同時(shí)，還能在日常使用中不易脫落，且加快移動(dòng)終端生產(chǎn)速率，降低制造成本，提高移動(dòng)終端的良品率，是目前所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)終端殼體，使移動(dòng)終端在日常使用時(shí)，其主板上的連接器在能夠在保證良好抗靜電性能的同時(shí)，還能使得連接器不易脫落，并加快移動(dòng)終端的生產(chǎn)效率、降低制造成本，以提高移動(dòng)終端的良品率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)終端的殼體，包含用于承載移動(dòng)終端主板的前殼，所述前殼上開(kāi)設(shè)有N個(gè)用于被注塑材料注入的注塑孔，且所述前殼相對(duì)于所述主板的一側(cè)還設(shè)有M個(gè)用于抵住所述主板上各連接器的柔性部件，且所述N等于所述M為大于或等于1的自然數(shù)，并一一對(duì)應(yīng)；

其中，各柔性部件為注塑材料注入各注塑孔后直接成型而成，且各柔性部件與所述前殼連為一體。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于移動(dòng)終端的殼體上有抵住移動(dòng)終端主板上各連接器的柔性部件，且柔性部件兩面分別與主板上各連接器和前殼相抵，從而使柔性部件填充了殼體與各連接器之間的空隙，防止連接器脫落出來(lái)。同時(shí)在前殼上開(kāi)設(shè)有注塑孔，柔性部件通過(guò)注塑材料注入注塑孔直接成型，與前殼連為一體，從而使柔性部件在同批次殼體上的位置相同，防止了柔性部件偏移和長(zhǎng)期使用中移位脫落。且柔性部件通過(guò)注塑成型，從而降低了柔性部件耗材成本、人工成本和生產(chǎn)周轉(zhuǎn)成本，減少了手工貼合的誤操作率，提高了移動(dòng)終端出廠的良品率，加快了移動(dòng)終端的出廠速度。

另外，本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述柔性部件為軟膠。從而柔性部件柔軟有彈性，使殼體蓋合住移動(dòng)終端主板時(shí)，柔性部件在連接器處給予緩沖預(yù)壓作用，防止連接器與殼體之間間隙過(guò)小，擠壓破壞連接器，從而防止連接器脫落同時(shí)對(duì)連接器給予保護(hù)。

另外，所述軟膠為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU。

另外，所述前殼通過(guò)膜內(nèi)注塑成型。從而與柔性部件形成雙色注塑。

另外，所述注塑孔為所述前殼在成型后獨(dú)立開(kāi)設(shè)；或者，所述注塑孔為所述前殼在成型時(shí)直接形成。

進(jìn)一步的，所述前殼設(shè)有所述柔性部件的部位還開(kāi)設(shè)有凹槽，所述柔性部件設(shè)置在所述凹槽中，并有部分暴露在所述凹槽外，用于抵住所述主板上的連接器。由于凹槽的存在，從而方便了柔性部件的注塑成型，并且在注入注塑材料時(shí)，限定了注塑材料的流動(dòng)范圍，防止注塑材料的浪費(fèi)，限定了柔性部件的形狀大小，有效的利用柔性部件。

進(jìn)一步的，所述柔性部件的外形與所述凹槽的外形相同，且用于將所述凹槽完全填滿。從而有效的利用了凹槽的所有空間，并且使每個(gè)殼體中的柔性部件外形相同，統(tǒng)一了同一批殼體中柔性部件的形狀，使同批次中的殼體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，提高產(chǎn)品成品的一致性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的觸控屏的移動(dòng)終端殼體與主板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的中前殼上注塑孔設(shè)置示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種移動(dòng)終端殼體，如圖1，圖2所示，移動(dòng)終端殼體上包含有用于承載移動(dòng)終端主板的前殼1，在使用中將前殼1覆蓋于移動(dòng)終端主板上，與移動(dòng)終端契合卡緊，將移動(dòng)終端主板固定。前殼1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于被注塑材料注入的注塑孔2，且前殼1相對(duì)于主板的一側(cè)還設(shè)有多個(gè)用于抵住主板上各連接器4的柔性部件3，并一一對(duì)應(yīng)。并且，各柔性部件3為注塑材料注入各注塑孔2后直接成型而成，且各柔性部件3與前殼連為一體.

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于移動(dòng)終端的殼體上有抵住移動(dòng)終端主板上各連接器4的柔性部件3，從而使柔性部件3填充了殼體與各連接器4之間的空隙，防止連接器4脫落出來(lái)。同時(shí)在前殼1上開(kāi)設(shè)有注塑孔2，柔性部件3通過(guò)注塑材料注入注塑孔2直接成型，與前殼1連為一體，從而使柔性部件3在同批次殼體上的位置相同，柔性部件3不會(huì)因手機(jī)大幅晃動(dòng)或震動(dòng)而在殼體內(nèi)出現(xiàn)位移或脫落現(xiàn)象，從而保證了連接器4與主板之間連接的穩(wěn)固性，在保證柔性部件3對(duì)連接器4具有抗靜電性能的同時(shí)，還避免了連接器4存在脫落的隱患。且柔性部件3通過(guò)注塑成型，從而降低了柔性部件耗材成本、人工成本和生產(chǎn)周轉(zhuǎn)成本，減少了手工貼合的誤操作率，提高了移動(dòng)終端出廠的良品率。

具體的說(shuō)，由于前殼1上的各柔性部件3與前殼1的各注塑孔2的位置一一對(duì)應(yīng)，因此在對(duì)柔性部件進(jìn)行制造時(shí)，如圖1所示，可先將前殼1放入相應(yīng)注塑模內(nèi)，并且該注塑模具內(nèi)具有與各注塑孔2連通的注塑流道5和多個(gè)與前殼1上的各注塑孔2連通的注塑腔(圖中未標(biāo)示)，且注塑腔的數(shù)量與注塑孔的數(shù)量相同，并一一對(duì)應(yīng)。在實(shí)際注塑的過(guò)程中，可將注塑材料從注塑模具的注塑流道5內(nèi)注入，直至注塑材料通過(guò)各注塑孔2注滿各注塑腔。然后，對(duì)注入各注塑腔內(nèi)的注塑材料進(jìn)行冷卻，直至各注塑腔內(nèi)的注塑材料成型，從而得到各柔性部件3。

另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式，如圖1所示，柔性部件3在注塑的過(guò)程中可采用軟膠，例如：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU。從而使得柔性部件3柔軟有彈性，使前殼1蓋合住移動(dòng)終端主板時(shí)，柔性部件3在連接器4處給予緩沖預(yù)壓作用，在對(duì)連接器4進(jìn)行固定的同時(shí)，還可減小對(duì)連接器4的壓緊力，從而防止連接器4脫落同時(shí)對(duì)連接器4給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

同時(shí)，如圖1所示，前殼1通過(guò)膜內(nèi)注塑成型。在注塑加工中，前殼1先通過(guò)注塑完成，之后將前殼1放入模具中，注塑柔性部件3，從而前殼1與柔性部件3形成雙色注塑，從而降低了前殼1可柔性部件3的加工難度。

進(jìn)一步的，如圖1，圖2所示，注塑孔2為前殼1在成型后獨(dú)立開(kāi)設(shè)，在前殼1注塑成型后，根據(jù)前殼1上需要設(shè)置柔性部件3的位置處，通過(guò)外加工方式打孔開(kāi)設(shè)注塑孔2?；蛘撸谧⑺芮皻?時(shí)，使用固定模具，注塑形成帶注塑孔2的前殼1。

并且，值得一提的是，前殼1設(shè)有柔性部件3的部位還開(kāi)設(shè)有凹槽，柔性部件3設(shè)置在凹槽中，并有部分暴露在凹槽外，用于抵住主板上的連接器4。凹槽位于前殼1與連接器4相對(duì)應(yīng)的位置，且位于注塑孔2下方，在注塑柔性部件4時(shí)，前殼1置入模具中，注塑材料從注塑孔2進(jìn)入凹槽，利用注塑模具，讓注塑材料在凹槽中形成柔性部件3，柔性部件3的下端露出在凹槽下方，使柔性部件3有彈性的抵住連接器。并且，由于凹槽的存在，從而方便了柔性部件3的注塑成型，在注入注塑材料時(shí)，限定了注塑材料的流動(dòng)范圍，防止注塑材料的浪費(fèi)，限定了柔性部件4的形狀大小，有效的利用柔性部件。

此外，柔性部件3的外形與凹槽的外形相同，且用于將凹槽完全填滿。從而有效的利用了凹槽的所有空間，并且使每個(gè)殼體中的柔性部件3外形相同，統(tǒng)一了同一批殼體中柔性部件3的形狀，使同批次中的殼體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，提高產(chǎn)品成品的一致性。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。