本實用新型涉及工藝裝備技術領域，尤其涉及一種用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置。

背景技術：

揚聲器，例如汽車揚聲器，一般采用音盆（也稱為音盆）配合定位支片（也稱定心支片、彈波）的結構。在音盆中設置定位支片，一般定位支片在揚聲器中的主要功能是限制音盆的橫向運動，保證揚聲器工作時音盆沿軸方向上下振動。揚聲器一般包括高音揚聲器和中低音揚聲器。高音揚聲器膠機是用于對高音揚聲器進行上膠工序的設備，膠機中的定位裝置與音盆配合，用于固定音盆后在音盆或其它的部件上涂膠。在揚聲器裝配工序中的涂膠工序中所采用的膠水粘度較大，在膠機涂完膠之后，膠水成圓柱狀附于揚聲器音盆的上邊沿粘接面上，需將膠水壓平均勻展開，對音盆與盆架進行可靠粘接。目前，氣動壓力機推桿精度不足，需依靠盆架邊沿定位，受盆架邊沿尺寸精度影響，導致用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置的施壓位置與膠跡不一致、偏心，使得音盆一側膠水無法展平影響粘接質量，并且，更換工裝需要手工調整并進行中心校準，影響工裝更換效率，且手工調整易出現(xiàn)位置誤差并出現(xiàn)粘接質量不良。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置，壓頭和底座都可單獨更換。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置，包括：上模座、下模座、導柱、壓頭和底座；所述導柱的一端與所述下模座固定連接，所述上模座設置通孔，所述導柱的另一端設置在所述通孔中，并與所述通孔間隙配合；所述壓頭、所述底座位于所述上模座和所述下模座之間，所述壓頭具有上定位柱，所述上定位柱與所述上模板可拆卸連接，所述底座具有下定位柱，所述下定位柱與所述下模板可拆卸連接；所述壓頭、所述上定位柱、所述底座和所述下定位柱的軸線都在同一直線上；所述底座的上端與揚聲器的T鐵或導磁碗相配合，所述壓力機帶動所述上模座沿所導柱向下移動，所述壓頭與揚聲器音盆的上邊沿接觸，并將在所述揚聲器音盆的上邊沿涂抹的膠水壓平。

可選地，所述上定位柱與所述上模板螺紋連接，所述下定位柱與所述下模板螺紋連接。

可選地，在所述壓頭和所述上模座之間設置有墊板，所述墊板的上端與所述上模座固定連接，所述上定位柱與所述墊板的底端螺紋連接。

可選地，所述底座的上端與所述導磁碗相配合，在所述底座的上端設置多個用于對導磁碗進行定位的定位臺。

可選地，還包括襯套；所述襯套位于所述通孔內并與所述上模座固定連接，所述導柱的另一端設置在所述襯套中并與所述襯套間隙配合。

可選地，還包括模柄；所述模柄一端與所述上模座固定連接，所述模柄的另一端與壓力機連接。

可選地，所述壓頭、所述底座的材質為不銹鋼。

可選地，在所述下模座的下方設置多個模腳；所述多個模腳的一端都與所述下模座固定連接。

可選地，所述導柱的數(shù)量為2個。

本實用新型的用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置，壓頭和底座都可單獨更換，能夠確保壓頭與紙質音盆的同心度，保證將紙質音盆邊沿的涂膠壓平展開的效果，減少更換、調整壓頭和底座時帶來的誤差，能夠提高效率，保證了產(chǎn)品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)本實用新型的用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置的一個實施例的示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型的用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置的一個實施例中的壓頭的示意圖；

圖3為根據(jù)本實用新型的用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置的一個實施例中的底座的示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合圖和實施例對本實用新型的技術方案進行多方面的描述。

下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”等與附圖本身的左、右、上、下等方向一致。

如圖1至3所示，本實用新型提供一種用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置，包括：上模座2、下模座1、導柱5、壓頭4和底座3。導柱5的一端與下模座1固定連接，上模座2設置通孔，導柱5的另一端設置在通孔中，并與通孔間隙配合。

壓頭4、底座3位于上模座2和下模座1之間。壓頭4具有上定位柱41，上定位柱41與上模板2可拆卸連接。底座3具有下定位柱31，下定位柱31與下模板1可拆卸連接。壓頭4、上定位柱41、底座3和下定位柱31都為圓柱體，壓頭4、上定位柱41、底座3和下定位柱31的軸線都在同一直線上。底座3的上端與揚聲器的T鐵或導磁碗相配合，壓力機帶動上模座2沿所導柱5向下移動，壓頭3與揚聲器音盆的上邊沿接觸，并將在揚聲器音盆的上邊沿涂抹的膠水壓平。

上述實施例中的用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置，底座通過與T鐵或導磁碗定位保證磁路以及音盆與壓頭的同心度，從而保證音盆邊沿與壓頭同心，壓頭和底座可以根據(jù)不同信號的揚聲器音盆進行相應地更換，在更換過程中，能夠減少人工調整同心帶來的誤差，消除由此而產(chǎn)生的定位偏差。

上定位柱41與上模板2螺紋連接，下定位柱31與下模板1螺紋連接。在壓頭4和上模座2之間設置有墊板7，墊板7的上端與上模座2固定連接，上定位柱41與墊板7的底端螺紋連接。

底座3的上端與導磁碗相配合，在底座3的上端設置多個用于對導磁碗進行定位的定位臺。例如，定位臺可以為軸向凸出的定位臺，定位臺的數(shù)量可以根據(jù)具體的需求進行設置，例如為2個、3個、4個等。在底座3的上端與導磁碗安裝時，定位臺的內側面與導磁碗的外圓相配合，進行定位，使得定位臺與導磁碗4配合精確。

襯套6位于通孔內并與上模座2固定連接，導柱5的另一端設置在襯套6中并與襯套6間隙配合。導柱5的數(shù)量為2個等。模柄8的一端與上模座2固定連接，模柄8的另一端與壓力機連接?？梢栽谙履Ｗ?的下方設置多個模腳，多個模腳的一端都與下模座1固定連接。壓頭4、底座3的材質為不銹鋼等。

上述實施例提供的用于對揚聲器音盆進行壓邊的裝置，能夠確保壓頭與紙質音盆的邊沿的同心度，保證將紙質音盆邊沿的涂膠壓平展開的效果，減少更換、調整壓頭和底座時帶來的誤差，能夠提高效率，保證了產(chǎn)品質量。

上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接（例如使用螺栓或螺釘連接），也可以理解為：不可拆卸的固定連接（例如鉚接、焊接），當然，互相固定連接也可以為一體式結構（例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法采用一體成形工藝除外）。

另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。