本發(fā)明涉及一種測試裝置，尤其是指一種耳機頻響測試裝置。

背景技術(shù)：

自動檢測就是在測量和檢驗過程中完全不需要或僅需要很少的人工干預(yù)而自動進(jìn)行并完成的。采用自動化檢測可以提高自動化水平和程度，減少人為干預(yù)因素造成的差錯，進(jìn)而提高生產(chǎn)的可靠性和效率，以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。因此在自動化生產(chǎn)過程中，自動檢測日益成為自動化生產(chǎn)的重要內(nèi)容。自動檢測的任務(wù)主要是將被測參數(shù)直接測量并顯示出來，以實時反映被測對象的變化情況。在耳機生產(chǎn)過程中，為保證耳機的音質(zhì)質(zhì)量，通常需要對耳機的響應(yīng)頻率進(jìn)行測試?，F(xiàn)有中通過采用人工操作測試探頭阻抗和密封性，往往會造成耳機的頻率中混入外部噪音而響應(yīng)測試的精確性，以至測試效果不精確而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定和質(zhì)量下降的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種自動化檢測、檢測準(zhǔn)確和穩(wěn)定可靠的耳機頻響測試裝置。

本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)方案來達(dá)到：

一種耳機頻響測試裝置，包括控制器、底座和設(shè)于底座上的耳機固定模組、仿真耳底座、仿真耳、探針模塊和z軸傳動機構(gòu)；所述耳機固定模組上開有用于安裝耳機的安裝孔，所述耳機固定模組安裝于所述仿真耳底座的上表面上，所述仿真耳底座上開有與所述安裝孔相連通的通孔；所述仿真耳固定安裝于所述仿真耳底座的下底面，且仿真耳與所述通孔相連通；所述探針模塊可滑動安裝于所述z軸傳動機構(gòu)上，在z軸傳動機構(gòu)的驅(qū)動作用下探針模塊相對于耳機固定模組相向或背向滑動；所述探針模塊設(shè)于耳機固定模組的上方且正對于耳機固定模組；所述探針模塊包括安裝座、頂針、探試針和彈性件，所述頂針通過彈性件可滑動安裝于所述安裝座上，而在彈性件的彈力作用下，頂針被向下頂壓；所述探試針可滑動安裝于所述安裝座上，且安裝座上設(shè)有用于將探試針與安裝座松開或鎖緊的鎖緊裝置；所述控制器與z軸傳動機構(gòu)、探試針和仿真耳電連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耳機固定模組和仿真耳底座之間設(shè)有彈簧，在z軸傳動機構(gòu)驅(qū)動探針模塊頂壓耳機固定模組時，所述耳機固定模組向下運動頂壓并壓縮彈簧。

作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝座上開有螺紋孔，所述鎖緊裝置為螺栓，螺栓安裝于螺紋孔內(nèi)而通過擰轉(zhuǎn)螺栓將探試針?biāo)砷_或鎖緊于安裝座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述探試針通過螺紋傳動連接安裝于所述安裝座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耳機固定模組上安裝有用于檢測耳機的傳感器，所述傳感器與控制器電連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述頂針設(shè)為兩根，兩根頂針的底端不處于同一水平面上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述底座上設(shè)有x軸傳動機構(gòu)和y軸傳動機構(gòu)，所述耳機x軸傳動機構(gòu)安裝于y軸傳動機構(gòu)上而可沿y軸方向運動；所述固定模組、仿真耳底座和仿真耳固定安裝于所述x軸傳動機構(gòu)上而可沿x軸方向運動。

實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明在工作時，先將耳機放置在耳機固定模組上，然后控制器發(fā)送信號驅(qū)動z軸傳動機構(gòu)帶動探針模塊向下運動，使探針模塊的頂針頂壓到耳機固定模組上的耳機，而將耳機固定于耳機固定模組上。此時，耳機的出音口與仿真耳緊密相連，并且探試針頂壓在耳機的焊盤上?？刂破靼l(fā)出激勵信號并通過探試針和焊盤傳入耳機。耳機發(fā)生頻率響應(yīng)后，由仿真耳接收并傳回給控制器，從而使控制器能采取到頻率響應(yīng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)無人為干擾，自動化采集和準(zhǔn)確檢測的目的，具有使用方便和穩(wěn)定可靠的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明耳機頻響測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明耳機頻響測試裝置的耳機固定模組、仿真耳底座和仿真耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是是本發(fā)明耳機頻響測試裝置的探針模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例

參照圖1至圖3，本實施例涉及耳機頻響測試裝置，包括控制器、底座1和設(shè)于底座1上的耳機固定模組2、仿真耳底座3、仿真耳4、探針模塊5和z軸傳動機構(gòu)6；所述耳機固定模組2上開有用于安裝耳機的安裝孔21，所述耳機固定模組2安裝于所述仿真耳底座3的上表面上，所述仿真耳底座3上開有與所述安裝孔21相連通的通孔；所述仿真耳4固定安裝于所述仿真耳底座3的下底面，且仿真耳4與所述通孔相連通；所述探針模塊5可滑動安裝于所述z軸傳動機構(gòu)6上，在z軸傳動機構(gòu)6的驅(qū)動作用下，探針模塊5相對于耳機固定模組2相向或背向滑動；所述探針模塊5設(shè)于耳機固定模組2的上方且正對于耳機固定模組2；所述探針模塊5包括安裝座51、頂針52、探試針53和彈性件，所述頂針52通過彈性件可滑動安裝于所述安裝座51上，而在彈性件的彈力作用下，頂針52被向下頂壓；所述探試針53可滑動安裝于所述安裝座51上，且安裝座51上設(shè)有用于將探試針53與安裝座51松開或鎖緊的鎖緊裝置；所述控制器與z軸傳動機構(gòu)6、探試針53和仿真耳4電連接。

工作時，先將耳機放置在耳機固定模組2上，然后控制器發(fā)送信號驅(qū)動z軸傳動機構(gòu)6帶動探針模塊5向下運動，使探針模塊5的頂針52頂壓到耳機固定模組2上的耳機，而將耳機固定于耳機固定模組2上。此時，耳機的出音口與仿真耳4緊密相連，并且探試針53頂壓在耳機的焊盤上?？刂破靼l(fā)出激勵信號并通過探試針53和焊盤傳入耳機。耳機發(fā)生頻率響應(yīng)后，由仿真耳4接收并傳回給控制器，從而使控制器能采取到頻率響應(yīng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)無人為干擾，自動化采集和準(zhǔn)確檢測的目的，具有使用方便和穩(wěn)定可靠的特點。

所述耳機固定模組2和仿真耳4底座31之間設(shè)有彈簧，在z軸傳動機構(gòu)6驅(qū)動探針模塊5頂壓耳機固定模組2時，所述耳機固定模組2向下運動頂壓并壓縮彈簧。在控制器控制z軸傳動機構(gòu)6帶動探針模塊5向下運動，當(dāng)頂針52頂壓到耳機時，在彈簧的緩沖作用下，頂針52不會與耳機進(jìn)行剛性頂壓而保證耳機或頂針52的安全，防止其損壞。

所述安裝座51上開有螺紋孔511，所述鎖緊裝置為螺栓512，螺栓512安裝于螺紋孔511內(nèi)而通過擰轉(zhuǎn)螺栓512將探試針53松開或鎖緊于安裝座51上。在將探試針53頂壓在耳機的焊盤上后，通過擰轉(zhuǎn)螺栓512將探試針53鎖緊固定到安裝座51上，從而實現(xiàn)探試針53與耳機的焊盤的穩(wěn)定接觸的目的，提高兩者連接的穩(wěn)定性。

所述探試針53通過螺紋傳動連接安裝于所述安裝座51上。通過旋轉(zhuǎn)探試針53可以對探試針53上下運動的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)小距離和微調(diào)節(jié)的目的，提高探試針53與耳機的焊盤的連接準(zhǔn)確性和穩(wěn)定可靠性。

所述耳機固定模組2上安裝有用于檢測耳機的傳感器，所述傳感器與控制器電連接?？刂破魍ㄟ^傳感器對耳機固定模組2上是否安裝有耳機進(jìn)行檢測，在檢測到有放入耳機時，控制器輸出控制信號到驅(qū)動z軸傳動機構(gòu)6帶動探針模塊5向下運動，實現(xiàn)自動檢測和控制的功能。

所述頂針52設(shè)為兩根，兩根頂針52的底端不處于同一水平面上。處于不同水平面上的頂針52可以對耳機固定模組2的耳機的不同部位進(jìn)行頂壓，可對不同形狀結(jié)構(gòu)的耳機進(jìn)行固定，適用范圍廣且使用方便。

所述底座1上設(shè)有x軸傳動機構(gòu)7和y軸傳動機構(gòu)8，所述耳機x軸傳動機構(gòu)7安裝于y軸傳動機構(gòu)8上而可沿y軸方向運動；所述固定模組、仿真耳4底座31和仿真耳4固定安裝于所述x軸傳動機構(gòu)7上而可沿x軸方向運動?？刂破魍ㄟ^x軸傳動機構(gòu)7和y軸傳動機構(gòu)8可以控制固定模組、仿真耳4底座31和仿真耳4在xy平面上移動，從而可以對固定模組上的耳機進(jìn)行自動裝載和卸料，進(jìn)一步提高檢測的自動化程度和方便性。

本發(fā)明的工作原理：

如圖1和圖3所示，在進(jìn)行檢測前，需對裝置進(jìn)行調(diào)試，首先將探針模塊5向下運動到耳機固定模上，此時，使兩頂針52和探試針53處于懸空狀態(tài)，即處于未接觸耳機的位置上。然后調(diào)節(jié)頂針52的高度和探試針53的旋轉(zhuǎn)角度，使頂針52和探試針53接觸到耳機，如圖2所示。當(dāng)頂針52和探試針53調(diào)節(jié)完后，通過調(diào)節(jié)x軸傳動機構(gòu)7和y軸傳動機構(gòu)8，使耳機的焊盤位于探試針53的正下方。

在運行過程中，先將耳機放置在耳機固定模組2上，然后控制器發(fā)送信號驅(qū)動z軸傳動機構(gòu)6帶動探針模塊5向下運動，使探針模塊5的頂針52頂壓到耳機固定模組2上的耳機，而將耳機固定于耳機固定模組2上。此時，耳機的出音口與仿真耳4緊密相連，并且探試針53頂壓在耳機的焊盤上?？刂破靼l(fā)出激勵信號并通過探試針53和焊盤傳入耳機。耳機發(fā)生頻率響應(yīng)后，由仿真耳4接收并傳回給控制器，從而使控制器能采取到頻率響應(yīng)的數(shù)據(jù)。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。