本發(fā)明涉及移動(dòng)終端設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于移動(dòng)通信終端的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，還涉及一種移動(dòng)通信終端。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)平板電腦等的移動(dòng)終端產(chǎn)品的不斷發(fā)展，不同的用戶群體對(duì)終端設(shè)備的外觀及大小尺寸也有了更加個(gè)性化的要求，具體體現(xiàn)在很多常見(jiàn)的方面。

如目前的大部分移動(dòng)終端設(shè)備都嚴(yán)格控制整體尺寸，尤其是手機(jī)類隨身攜帶的產(chǎn)品，往往要求在厚度上做到更薄、寬度上做到更窄、長(zhǎng)度上做到更短，如此不僅能夠有效證明研發(fā)實(shí)力，超越對(duì)手，同時(shí)在一定程度上也能夠滿足用戶更加挑剔的設(shè)備迷你便攜的需求。

每個(gè)移動(dòng)終端都有外殼，在目前對(duì)終端設(shè)備整體更薄、更窄的要求下，外殼固定的方式對(duì)空間要求也越來(lái)越嚴(yán)格，特別是側(cè)邊鎖螺絲固定方式在很大程度上制約了外殼位置厚度減小的要求。

具體的，目前常見(jiàn)的側(cè)邊結(jié)構(gòu)為：在移動(dòng)設(shè)備前殼設(shè)置塑膠熱熔螺母，可通過(guò)一體注塑等工藝加工，并在終端的后殼對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔，最后通過(guò)裝入螺釘實(shí)現(xiàn)前殼與后殼的固定，然而很多時(shí)候?yàn)榱藵M足熱熔螺母的結(jié)構(gòu)要求，不得不將整機(jī)尺寸加大。因?yàn)橐环矫媸芟抻跓崛勐菽副旧淼倪B接加工形式，其具有一定尺寸要求，尺寸制作的太小滿足不了設(shè)備外殼的拉拔力測(cè)試；另一方面熱熔螺母外圈還要包一層塑膠，塑膠壁厚、深度也有尺寸限制，進(jìn)一步限制了其結(jié)構(gòu)尺寸的小型化。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有的移動(dòng)終端設(shè)備的外殼固定形式限制了設(shè)備本身的微型化等的技術(shù)問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，該外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決現(xiàn)有的移動(dòng)終端設(shè)備的外殼固定形式限制了設(shè)備本身的微型化的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的移動(dòng)通信終端。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，用于移動(dòng)通信終端，包括硬質(zhì)的、與前殼連接的螺釘安裝板，所述螺釘安裝板貼合所述前殼大面安裝固定，所述螺釘安裝板設(shè)置有彎折部，所述彎折部貼合所述前殼外側(cè)面，所述彎折部設(shè)有朝向移動(dòng)通信終端外側(cè)緣的外螺孔，所述外螺孔用于裝入側(cè)邊螺釘固定后殼。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板與所述前殼大面貼合的部分設(shè)置有安裝通孔，用于裝入螺釘將所述螺釘安裝板與所述前殼安裝固定。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述彎折部設(shè)置有豁口結(jié)構(gòu)，所述豁口結(jié)構(gòu)形狀與所述前殼側(cè)面對(duì)應(yīng)位置的插孔結(jié)構(gòu)相互配合。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述彎折部上的外螺孔對(duì)稱的設(shè)置于所述豁口結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板中部設(shè)置有向上的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)與所述插孔結(jié)構(gòu)的上側(cè)面貼合配合。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板為一體加工成型的鋼板件。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述安裝通孔所對(duì)應(yīng)的前殼位置均設(shè)置有前殼通孔，所述前殼通孔內(nèi)插裝有凸起的螺母安裝件，所述螺母安裝件的底部連接有底板，所述底板壓裝于所述前殼下面。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板與所述前殼大面安裝固定的一端設(shè)置有凸出的插片結(jié)構(gòu)，所述前殼大面的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沉槽結(jié)構(gòu)，所述插片結(jié)構(gòu)與所述沉槽結(jié)構(gòu)凹凸配合。

優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板與所述彎折部的接合位置設(shè)置有與所述前殼的側(cè)棱配合的倒角結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，用于移動(dòng)通信終端，包括硬質(zhì)的、與前殼連接的螺釘安裝板，所述螺釘安裝板貼合所述前殼大面安裝固定，所述螺釘安裝板設(shè)置有彎折部，所述彎折部貼合所述前殼外側(cè)面，所述彎折部設(shè)有朝向移動(dòng)通信終端外側(cè)緣的外螺孔，所述外螺孔用于裝入側(cè)邊螺釘固定后殼。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，采用這種硬質(zhì)的螺釘安裝板實(shí)現(xiàn)前殼及后殼的組裝固定，具體的通過(guò)硬質(zhì)的具有彎折的安裝板與前殼大面的邊緣安裝固定令其與前殼形成一體，并具有彎折部貼合前殼外側(cè)面即安裝固定螺釘?shù)奈恢茫趶澱鄄可显O(shè)置螺紋孔，在安放后殼到達(dá)指定位置后，后殼上的安裝孔對(duì)齊彎折部上的外螺孔，直接裝入螺釘即可完成前殼與后殼的安裝固定。這種設(shè)計(jì)通過(guò)硬質(zhì)板件承載安裝螺釘，通過(guò)彎折的板狀設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)前殼與后殼的結(jié)構(gòu)連接。這種設(shè)計(jì)不需要再像現(xiàn)有設(shè)計(jì)的方案中在前殼上設(shè)置熱熔螺母，采用更加直接的方式實(shí)現(xiàn)螺釘安裝位置與前殼的固定，有效節(jié)約了空間，容易滿足將移動(dòng)設(shè)備整體尺寸做小做薄的需求。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)通信終端，該移動(dòng)通信終端包括上述任一種外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)。由于上述的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有該外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的移動(dòng)通信終端也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

前殼1、后殼2、螺釘安裝板3、凸起結(jié)構(gòu)4、螺釘5、螺母安裝件6、彎折部7、側(cè)邊螺釘8。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的移動(dòng)終端設(shè)備的外殼固定形式限制了設(shè)備本身的微型化等的技術(shù)問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，用于移動(dòng)通信終端，包括硬質(zhì)的、與前殼1連接的螺釘安裝板3，所述螺釘安裝板3貼合所述前殼1大面安裝固定，所述螺釘安裝板3設(shè)置有彎折部7，所述彎折部7貼合所述前殼1外側(cè)面，所述彎折部7設(shè)有朝向移動(dòng)通信終端外側(cè)緣的外螺孔，所述外螺孔用于裝入側(cè)邊螺釘8固定后殼2。

其中需要說(shuō)明的是，該外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)外殼中前殼部分與后殼部分的固定；螺釘安裝板與前殼大面安裝固定是指螺釘安裝板的其中一部分平面結(jié)構(gòu)貼合螺釘安裝板的表面最大的側(cè)面固定，該安裝固定方式可以包括螺紋安裝、焊接固定或卡接固定等的方式。

另外，螺釘安裝板優(yōu)選為厚度及型號(hào)符合安裝強(qiáng)度要求的薄鋼片可在更大程度上縮小外殼固定所占據(jù)的機(jī)內(nèi)體積，當(dāng)然也可為其他強(qiáng)度較高的金屬材質(zhì)或復(fù)合材質(zhì)；彎折部設(shè)置外螺孔，其為螺紋孔，位置與后殼上的安裝孔的位置一致，以便裝配時(shí)對(duì)齊安裝螺釘，為了保證裝配牢固，可在彎折部上設(shè)置多個(gè)外螺孔。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，采用這種硬質(zhì)的螺釘安裝板實(shí)現(xiàn)前殼及后殼的組裝固定，具體的通過(guò)硬質(zhì)的具有彎折的安裝板與前殼大面的邊緣安裝固定令其與前殼形成一體，并具有彎折部貼合前殼外側(cè)面即安裝固定螺釘?shù)奈恢茫趶澱鄄可显O(shè)置螺紋孔，在安放后殼到達(dá)指定位置后，后殼上的安裝孔對(duì)齊彎折部上的外螺孔，直接裝入螺釘即可完成前殼與后殼的安裝固定。這種設(shè)計(jì)通過(guò)硬質(zhì)板件承載安裝螺釘，通過(guò)彎折的板狀設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)前殼與后殼的結(jié)構(gòu)連接。這種設(shè)計(jì)不需要再像現(xiàn)有設(shè)計(jì)的方案中在前殼上設(shè)置熱熔螺母，采用更加直接的方式實(shí)現(xiàn)螺釘安裝位置與前殼的固定，有效節(jié)約了空間，容易滿足將移動(dòng)設(shè)備整體尺寸做小做薄的需求。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中螺釘安裝板與前殼大面的固定，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板3與所述前殼1大面貼合的部分設(shè)置有安裝通孔，用于裝入螺釘5將所述螺釘安裝板3與所述前殼1安裝固定。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中在螺釘安裝板貼合前殼大面的部分設(shè)置安裝通孔，在前殼大面的對(duì)應(yīng)位置同樣設(shè)置螺紋孔用于配合裝入螺釘，將螺釘安裝板與前殼安裝固定，優(yōu)選的設(shè)計(jì)是在螺釘安裝板上設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的安裝通孔，以便保證安裝牢固。該方式固定穩(wěn)固，安裝實(shí)施容易。

為優(yōu)化上述裝配結(jié)構(gòu)適應(yīng)終端設(shè)備上不同位置的能力，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述彎折部7設(shè)置有豁口結(jié)構(gòu)，所述豁口結(jié)構(gòu)形狀與所述前殼1側(cè)面對(duì)應(yīng)位置的插孔結(jié)構(gòu)相互配合。

其中需要說(shuō)明的是本實(shí)施例中的插孔結(jié)構(gòu)指的是usb插孔、音頻插孔或其他類似的連接插孔結(jié)構(gòu)，彎折部的豁口結(jié)構(gòu)與插孔結(jié)構(gòu)的截面形狀相互配合，其形狀與插孔結(jié)構(gòu)截面的一部分一致。本實(shí)施例中提供的這種豁口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不僅能夠避讓插孔，增強(qiáng)螺釘裝配結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，同時(shí)適當(dāng)縮小豁口尺寸還能夠?qū)Σ蹇椎膬?nèi)部結(jié)構(gòu)形成有效地固定。

為保證上述技術(shù)方案中豁口結(jié)構(gòu)的設(shè)置不影響安裝固定的強(qiáng)度，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述彎折部7上的外螺孔對(duì)稱的設(shè)置于所述豁口結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，在彎折部的豁口結(jié)構(gòu)的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置外螺孔裝配螺釘實(shí)現(xiàn)固定，這種設(shè)計(jì)可以令螺釘安裝有效避開(kāi)豁口結(jié)構(gòu)，保證裝配的強(qiáng)度，并且對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步的滿足外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)備插孔結(jié)構(gòu)的固定要求。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中螺釘安裝板對(duì)插孔結(jié)構(gòu)的固定，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板3中部設(shè)置有向上的凸起結(jié)構(gòu)4，所述凸起結(jié)構(gòu)4與所述插孔結(jié)構(gòu)的上側(cè)面貼合配合。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中進(jìn)一步在螺釘安裝板上設(shè)置凸起的結(jié)構(gòu)，該凸起結(jié)構(gòu)與插孔結(jié)構(gòu)的上側(cè)面貼合配合，這種設(shè)計(jì)能夠令安裝板的結(jié)構(gòu)更好的適應(yīng)插孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)該凸起有效避讓插孔，并能夠在一定程度對(duì)插孔形成固定。需要說(shuō)明的是，這種避讓插孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠令螺釘安裝板與設(shè)備的外殼結(jié)構(gòu)適應(yīng)更好，節(jié)約了設(shè)置空間，利于終端設(shè)備的體積縮小變薄。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中螺釘安裝板的設(shè)計(jì)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板3為一體加工成型的鋼板件。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中螺釘安裝板為一體加工成型的鋼板件，此處指的是，其與前殼大面貼合的部分及彎折部為一整塊鋼板件，此外凸起結(jié)構(gòu)及豁口結(jié)構(gòu)等可通過(guò)沖型裁剪等達(dá)到要求，簡(jiǎn)化了加工步驟節(jié)約了成本。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中螺釘安裝板與前殼固定的牢固程度，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述安裝通孔所對(duì)應(yīng)的前殼1位置均設(shè)置有前殼通孔，所述前殼通孔內(nèi)插裝有凸起的螺母安裝件6，所述螺母安裝件6的底部連接有底板，所述底板壓裝于所述前殼1下面。

其中螺母安裝件為柱狀凸起結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋、與用于裝配固定螺釘安裝板的螺釘相互配合，螺母安裝件的內(nèi)螺紋開(kāi)口端從前殼通孔穿出，另一端即底部連接有底板，而底板壓裝與前殼的下面，這種設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步加強(qiáng)螺釘安裝板與前殼的固定，并且可以避免螺釘擰緊容易損壞前殼的問(wèn)題，由此也可以適當(dāng)減薄前殼的厚度。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)中，所述螺釘安裝板3與所述前殼1大面安裝固定的一端設(shè)置有凸出的插片結(jié)構(gòu)，所述前殼1大面的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沉槽結(jié)構(gòu)，所述插片結(jié)構(gòu)與所述沉槽結(jié)構(gòu)凹凸配合。

為了優(yōu)化螺釘安裝板與前殼固定的穩(wěn)固性，并且又不必增加螺釘?shù)臄?shù)量提出本實(shí)施例的技術(shù)方案，螺釘安裝板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凸出的插片結(jié)構(gòu)，在前殼的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置沉槽結(jié)構(gòu)，通過(guò)令插片結(jié)構(gòu)與沉槽結(jié)構(gòu)的凹凸配合定位螺釘安板的角度，該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，令螺釘安裝板與設(shè)備的外殼貼合性更好，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，所述螺釘安裝板3與所述彎折部7的接合位置設(shè)置有與所述前殼1的側(cè)棱配合的倒角結(jié)構(gòu)。其中該倒角結(jié)構(gòu)的具體尺寸形狀與前殼的側(cè)棱形狀相一致，以便確保能夠較為貼合的固定于前殼側(cè)面，確保了裝配的精準(zhǔn)。

基于上述實(shí)施例中提供的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)通信終端，該移動(dòng)通信終端包括上述實(shí)施例中任意一種外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)。由于該移動(dòng)通信終端采用了上述實(shí)施例中的外殼螺釘裝配結(jié)構(gòu)，所以該移動(dòng)通信終端的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。