本發(fā)明涉及廚余垃圾處理領域，具體為一種廚余垃圾處理設備監(jiān)控管理系統(tǒng)。

背景技術：

目前，廚余垃圾處理是一個市政難道，只有少部分大型餐飲企業(yè)配備有廚余垃圾處理裝置，大部分都是采用人工收取的方式進行處理，對環(huán)境造成極大的污染，而現(xiàn)存的廚余垃圾處理裝置都是單獨存在，市政、環(huán)保、藥監(jiān)等相關部分無法進行檢測管理，以至于出現(xiàn)了部分餐飲企業(yè)采購了設備卻不使用的情況出現(xiàn)。

中國專利庫中公開了一種廚余處理工藝及其設備(cn201610826556.5)，工藝包括固體垃圾處理和污水垃圾處理，設備包括機體，所述機體設有進水口和出水口，以及進料口、出料口和排污口，所述進水口連接有固液分離器，所述固液分離器依次設有潷水器、垃圾破碎器、初沉池，所述初沉池的下部連通有厭氧發(fā)酵池，上部連通有油水分離器；本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用了生物技術、化學技術、物理技術相結合，解決目前工民建筑物中問題最大、問題最多、難度最大的廚房排污的三大問題：廚余固體垃圾、污水排污和惡臭；保護了環(huán)境，節(jié)能降耗，功能強大，安全可靠，節(jié)省空間，全自動控制，外觀精美。

中國專利庫中公開了一種餐廚、廚余垃圾處理工藝及其處理系統(tǒng)(cn201510168637.6)，該工藝將餐廚、廚余垃圾的混合物經(jīng)自動分揀臺分揀后再投入預處理粉碎機中進行粉碎，經(jīng)自動分揀平臺的液相混合物以及經(jīng)粉碎機分離出來的油水混合物進入油水分離設備中，進行油水分離，從油水分離設備中分離出來的水相需經(jīng)過過濾處理，最終以生活澆灌用水的形式排出，油相進入生物分離設備進行生物分離，最終制成生物油脂；經(jīng)預處理粉碎機粉碎后的餐廚、廚余垃圾作為營養(yǎng)來源投入蟲體養(yǎng)殖生產(chǎn)線中，進行腐生生物的蟲體養(yǎng)殖，成年蟲體進入烘干機中進行烘干處理，然后加工生產(chǎn)成家禽、魚類等飼料，蟲體廢棄物以及殘渣進行降解處理，經(jīng)降解后的物料，一部分以生物質燃料的形式用于發(fā)電，另一部分以有機肥的形式打包外運使用。

廚余垃圾的處理關鍵是在源頭進行減量，進行粗處理，所以在餐飲企業(yè)中推廣廚余垃圾處理設備是一個必須的趨勢，而隨著設備的增多，如何有效地監(jiān)控和管理，也是一個值得研究的課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廚余垃圾處理設備監(jiān)控管理系統(tǒng)，管理系統(tǒng)包括設備端、云網(wǎng)絡、移動端和監(jiān)控中心端，在廚余垃圾處理設備上設置攝像頭、定位模塊、網(wǎng)絡模塊、設備檢測模塊、設備運行信息收集模塊、垃圾處理信息收集模塊，監(jiān)控中心可以通過攝像頭觀察設備的運行情況，獲取廚余垃圾處理前后的數(shù)據(jù)，并與設備管理人員進行溝通。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案

一種廚余垃圾處理設備監(jiān)控管理系統(tǒng)，其包括，設備端、云網(wǎng)絡、移動端和監(jiān)控中心端，其中：

所述設備端包括：設備主體1、儲料桶2、儲油桶3、干料桶4、水桶5、儲料桶液位檢測模塊6、儲料桶油含量檢測模塊7、儲料桶重量檢測模塊8、儲油桶液位檢測模塊9、儲油桶水含量檢測模塊10、水桶油含量檢測模塊11、干料桶重量檢測模塊12、干料桶干濕度檢測模塊13、伸縮桿14、攝像頭15、報警器16、設備盒17、控制芯片18、定位裝置19、網(wǎng)絡模塊20、設備檢測模塊21、設備運行信息收集模塊22、儲油桶重量檢測模塊23；

所述網(wǎng)絡模塊20負責與移動端和監(jiān)控中心端進行信息交互；所述設備檢測模塊21檢測設備是否處于正常狀態(tài)，包括電機檢測、固液分離設備檢測、干燥設備檢測、輸送設備檢測和油水分離設備檢測；所述設備運行信息收集模塊22收集設備的運行參數(shù)，包括開機時間、關機時間、運行時間；

所述設備主體1上部與儲料桶2連接，所述設備主體1內(nèi)部設置有水桶5、設備盒17，所述儲油桶3、干料桶4單獨設置，所述設備主體1與攝像頭15通過伸縮桿14連接，所述設備主體1外側設置有報警器16，所述儲料桶2底部設置有儲料桶重量檢測模塊8，所述儲料桶2內(nèi)側設置有儲料桶液位檢測模塊6、儲料桶油含量檢測模塊7，所述儲油桶3底部設置有儲油桶重量檢測模塊23，所述所述儲油桶3內(nèi)側設置有儲油桶液位檢測模塊9、儲油桶水含量檢測模塊10，所述干料桶4底部設置有干料桶重量檢測模塊12，所述干料桶4內(nèi)側設置有干料桶干濕度檢測模塊13，所述水桶5內(nèi)側設置有水桶油含量檢測模塊11，所述控制芯片18分別與儲料桶液位檢測模塊6、儲料桶油含量檢測模塊7、儲料桶重量檢測模塊8、儲油桶液位檢測模塊9、儲油桶水含量檢測模塊10、水桶油含量檢測模塊11、干料桶重量檢測模塊12、干料桶干濕度檢測模塊13、攝像頭15、報警器16、定位裝置19、網(wǎng)絡模塊20、設備檢測模塊21、設備運行信息收集模塊22、儲油桶重量檢測模塊23連接，所有電氣部件由設備電源供電；

所述云網(wǎng)絡，包括云服務器和云管理系統(tǒng)，提供實時存儲和數(shù)據(jù)訪問功能，實時接收并存儲設備端、移動端和監(jiān)控中心端各自上傳的數(shù)據(jù)并下發(fā)對應數(shù)據(jù)；

所述監(jiān)控中心端，包括監(jiān)控中心服務器和管理系統(tǒng)，服務器包括數(shù)據(jù)庫、存儲模塊和管理模塊，管理系統(tǒng)與云網(wǎng)絡數(shù)據(jù)同步，根據(jù)接收的云網(wǎng)絡數(shù)據(jù)進行分析并做出不同的指令反饋，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設備查詢、設備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、告警處理、后續(xù)跟蹤、系統(tǒng)設置；

所述數(shù)據(jù)同步，監(jiān)控中心端實時與云網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)同步，獲取設備端和移動端上傳的信息并將分析處理結果上傳至云網(wǎng)絡保存；所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為根據(jù)多臺設備的上傳數(shù)據(jù)進行分階段數(shù)據(jù)整理并生成圖表文件；所述設備查詢，可查詢單臺設備的詳細數(shù)據(jù)，也可查詢區(qū)域內(nèi)所有在線設備的數(shù)據(jù)；所述設備監(jiān)控，可通過網(wǎng)絡攝像頭在線查看所有在線設備的當前情況；所述數(shù)據(jù)分析，內(nèi)置專家分析判斷系統(tǒng)分析上傳的數(shù)據(jù)，并確定那些為正常數(shù)據(jù)，那些為異常數(shù)據(jù)，并分析異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生原因，得出告警指令；所述告警處理，將告警指令和分析的原因上傳云網(wǎng)絡，云網(wǎng)絡向設備端和移動端發(fā)出告警指令，設備端發(fā)出報警提示音，移動端接收到告警信息和分析的原因，管理人員進行近端處理；所述后續(xù)跟蹤，將出現(xiàn)異常的設備設定為需要觀察設備，告警信息消除后再重點觀察一段時間；所述系統(tǒng)設置，進行一些參數(shù)設置和權限管理；

所述移動端，包括移動終端和基于移動終端開發(fā)的app軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢、告警處理、情況反饋、系統(tǒng)設置；

所述數(shù)據(jù)同步，移動app實時與云網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)同步，獲取設備端上傳的數(shù)據(jù)和監(jiān)控中心端下發(fā)的告警信息并將告警處理結果上傳至云網(wǎng)絡保存；所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計，根據(jù)設備端上傳的數(shù)據(jù)按照時間段進行整理并生產(chǎn)圖表文件；所述數(shù)據(jù)查詢，可查詢當前的設備數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)；所述告警處理，管理人員根據(jù)告警信息進行近端設備維護；所述情況反饋，向監(jiān)控中心端反饋告警處理情況或其他建議；所述系統(tǒng)設置，進行一些參數(shù)設置和權限管理；

所述設備端通過云網(wǎng)絡分別與監(jiān)控中心端、移動端連接。

優(yōu)選地，所述儲料桶液位檢測模塊6、儲油桶液位檢測模塊9都為液位傳感器。

優(yōu)選地，所述儲料桶油含量檢測模塊7、水桶油含量檢測模塊11都為水中油傳感器。

優(yōu)選地，所述儲料桶重量檢測模塊8、干料桶重量檢測模塊12、儲油桶重量檢測模塊23都為內(nèi)置壓力傳感器的檢測模塊，根據(jù)測量材質的壓力和重量的函數(shù)關系得出重量。

優(yōu)選地，所述儲油桶水含量檢測模塊10為油中水傳感器。

優(yōu)選地，在管理系統(tǒng)中，所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計分為日統(tǒng)計、周統(tǒng)計、月統(tǒng)計和年度統(tǒng)計。

優(yōu)選地，在管理系統(tǒng)中，管理系統(tǒng)根據(jù)區(qū)域內(nèi)所有在線設備的定位信息并結合電子地圖生成了一幅設備地圖，可在設備地圖上查看所有設備的數(shù)據(jù)和在線影像。

優(yōu)選地，在管理系統(tǒng)中，權限管理根據(jù)設備的編號和設備管理人員的賬號信息進行關聯(lián)，一臺設備可對應多個管理賬號，一個管理賬號可對應多臺設備。

本發(fā)明的有益效果：設備端實時將數(shù)據(jù)信息上傳至云網(wǎng)絡，監(jiān)控中心端和移動端及時獲取數(shù)據(jù)，可及時針對告警信息進行處理；設置監(jiān)控中心端和移動終端兩個管理系統(tǒng)，方便管理，可及時對出現(xiàn)的異常進行處理，提高設備工作效率；監(jiān)控中心端通過云網(wǎng)絡同時管理多個設備，有效地監(jiān)控廚余垃圾處理，保障自然環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的應用示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中設備端的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中設備端的控制關系示意圖；

圖5為本發(fā)明中監(jiān)控中心管理系統(tǒng)的架構圖；

圖6為本發(fā)明中移動端app的架構圖。

圖3中，1-設備主體、2-儲料桶、3-儲油桶、4-干料桶、5-水桶、6-儲料桶液位檢測模塊、7-儲料桶油含量檢測模塊、8-儲料桶重量檢測模塊、9-儲油桶液位檢測模塊、10-儲油桶水含量檢測模塊、11-水桶油含量檢測模塊、12-干料桶重量檢測模塊、13-干料桶干濕度檢測模塊、14-伸縮桿、15-攝像頭、16-報警器、17-設備盒、18-控制芯片、19-定位裝置、20-網(wǎng)絡模塊、21-設備檢測模塊、22-設備運行信息收集模塊、23-儲油桶重量檢測模塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2所示，一種廚余垃圾處理設備監(jiān)控管理系統(tǒng)，其包括，設備端、云網(wǎng)絡、移動端和監(jiān)控中心端，所述設備端通過云網(wǎng)絡分別與監(jiān)控中心端、移動端連接。

如圖3、圖4所示，所述設備端包括：設備主體1、儲料桶2、儲油桶3、干料桶4、水桶5、儲料桶液位檢測模塊6、儲料桶油含量檢測模塊7、儲料桶重量檢測模塊8、儲油桶液位檢測模塊9、儲油桶水含量檢測模塊10、水桶油含量檢測模塊11、干料桶重量檢測模塊12、干料桶干濕度檢測模塊13、伸縮桿14、攝像頭15、報警器16、設備盒17、控制芯片18、定位裝置19、網(wǎng)絡模塊20、設備檢測模塊21、設備運行信息收集模塊22、儲油桶重量檢測模塊23；

所述網(wǎng)絡模塊20負責與移動端和監(jiān)控中心端進行信息交互；所述設備檢測模塊21檢測設備是否處于正常狀態(tài)，包括電機檢測、固液分離設備檢測、干燥設備檢測、輸送設備檢測和油水分離設備檢測；所述設備運行信息收集模塊22收集設備的運行參數(shù)，包括開機時間、關機時間、運行時間；

所述設備主體1上部與儲料桶2連接，所述設備主體1內(nèi)部設置有水桶5、設備盒17，所述儲油桶3、干料桶4單獨設置，所述設備主體1與攝像頭15通過伸縮桿14連接，所述設備主體1外側設置有報警器16，所述儲料桶2底部設置有儲料桶重量檢測模塊8，所述儲料桶2內(nèi)側設置有儲料桶液位檢測模塊6、儲料桶油含量檢測模塊7，所述儲油桶3底部設置有儲油桶重量檢測模塊23，所述所述儲油桶3內(nèi)側設置有儲油桶液位檢測模塊9、儲油桶水含量檢測模塊10，所述干料桶4底部設置有干料桶重量檢測模塊12，所述干料桶4內(nèi)側設置有干料桶干濕度檢測模塊13，所述水桶5內(nèi)側設置有水桶油含量檢測模塊11，所述控制芯片18分別與儲料桶液位檢測模塊6、儲料桶油含量檢測模塊7、儲料桶重量檢測模塊8、儲油桶液位檢測模塊9、儲油桶水含量檢測模塊10、水桶油含量檢測模塊11、干料桶重量檢測模塊12、干料桶干濕度檢測模塊13、攝像頭15、報警器16、定位裝置19、網(wǎng)絡模塊20、設備檢測模塊21、設備運行信息收集模塊22、儲油桶重量檢測模塊23連接，所有電氣部件由設備電源供電。

如圖5所示，所述監(jiān)控中心端，包括監(jiān)控中心服務器和管理系統(tǒng)，服務器包括數(shù)據(jù)庫、存儲模塊和管理模塊，管理系統(tǒng)與云網(wǎng)絡數(shù)據(jù)同步，根據(jù)接收的云網(wǎng)絡數(shù)據(jù)進行分析并做出不同的指令反饋，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設備查詢、設備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、告警處理、后續(xù)跟蹤、系統(tǒng)設置；

所述數(shù)據(jù)同步，監(jiān)控中心端實時與云網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)同步，獲取設備端和移動端上傳的信息并將分析處理結果上傳至云網(wǎng)絡保存；所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為根據(jù)多臺設備的上傳數(shù)據(jù)進行分階段數(shù)據(jù)整理并生成圖表文件；所述設備查詢，可查詢單臺設備的詳細數(shù)據(jù)，也可查詢區(qū)域內(nèi)所有在線設備的數(shù)據(jù)；所述設備監(jiān)控，可通過網(wǎng)絡攝像頭在線查看所有在線設備的當前情況；所述數(shù)據(jù)分析，內(nèi)置專家分析判斷系統(tǒng)分析上傳的數(shù)據(jù)，并確定那些為正常數(shù)據(jù)，那些為異常數(shù)據(jù)，并分析異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生原因，得出告警指令；所述告警處理，將告警指令和分析的原因上傳云網(wǎng)絡，云網(wǎng)絡向設備端和移動端發(fā)出告警指令，設備端發(fā)出報警提示音，移動端接收到告警信息和分析的原因，管理人員進行近端處理；所述后續(xù)跟蹤，將出現(xiàn)異常的設備設定為需要觀察設備，告警信息消除后再重點觀察一段時間；所述系統(tǒng)設置，進行一些參數(shù)設置和權限管理。

如圖6所示，所述移動端，包括移動終端和基于移動終端開發(fā)的app軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢、告警處理、情況反饋、系統(tǒng)設置；

所述數(shù)據(jù)同步，移動app實時與云網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)同步，獲取設備端上傳的數(shù)據(jù)和監(jiān)控中心端下發(fā)的告警信息并將告警處理結果上傳至云網(wǎng)絡保存；所述數(shù)據(jù)統(tǒng)計，根據(jù)設備端上傳的數(shù)據(jù)按照時間段進行整理并生產(chǎn)圖表文件；所述數(shù)據(jù)查詢，可查詢當前的設備數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)；所述告警處理，管理人員根據(jù)告警信息進行近端設備維護；所述情況反饋，向監(jiān)控中心端反饋告警處理情況或其他建議；所述系統(tǒng)設置，進行一些參數(shù)設置和權限管理。

實施例1

告警信息處理流程：

1、設備端運行過程中，實時向云網(wǎng)絡上傳數(shù)據(jù)信息；

2、監(jiān)控中心端與云網(wǎng)絡同步數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，確定異常數(shù)據(jù)，并分析異常數(shù)據(jù)出現(xiàn)的原因，異常數(shù)據(jù)比如：水桶中油含量過高，可能原因為油水分離裝置出問題；如果干料桶中的物料濕度過高，可能原因是固液分離裝置或干燥裝置出問題，監(jiān)控中心端將異常告警信息通過云網(wǎng)絡發(fā)送至設備端和移動端；

3、設備端接到告警信息后，發(fā)出報警提示音，提示管理人員進行處理；

4、移動端app收到告警信息后，管理人員到設備近端，進行停機檢查、維護；

5、維護后設備正常運行，管理人員通過app進行情況反饋；

6、監(jiān)控中心端將此臺設備列為重點觀察設備，進行一段時間的重點關注。

實施例2

監(jiān)控中心端可以獲取的數(shù)據(jù)：

設備信息：電機運行中的參數(shù)、固液分離裝置運行中的參數(shù)、輸送裝置運行中的參數(shù)、干燥設備運行中的參數(shù)、油水分離設備運行中的參數(shù)；

設備運行信息：開機時間、關機時間、運行時間、當天累計運行時間、定位信息、運行時的影響信息；

物料信息：泔水重量、含油量、體積，分離后的泔水油的重量、含水量、體積，排出的水中的含油量，干料的重量和干濕度。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

最后需要說明的是，以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。