本發(fā)明涉及一種發(fā)聲設備，具體的說，涉及一種發(fā)聲器件，屬于電子元器件技術領域。

背景技術：

作為無線終端的智能手機，已經(jīng)成為了人們不可或缺的生活用品；智能手機的迅速普及及發(fā)展帶來了微型揚聲器快速的進步。但隨著手機對揚聲器產(chǎn)品高功率、小尺寸、高性能的要求，現(xiàn)有的技術越來越跟不上手機的要求。因此需要一種新的技術、產(chǎn)品解決這一尖銳矛盾。

傳統(tǒng)揚聲器音圈的導通依賴從音圈本體引出的兩根導線。在常規(guī)揚聲器的設計中，這兩根導線中間部位懸空在揚聲器中，或通過軟膠固定在振膜表面，而引線端點需與盆架內的焊盤固定連接，故揚聲器工作時引線中間位置會與振動系統(tǒng)產(chǎn)生相對振動，長時間工作后易因音圈線的抗疲勞性不足而產(chǎn)生斷線，導致?lián)P聲器失效。另外引線的引出形狀以及固定引線的膠水會對振動系統(tǒng)的受力平衡產(chǎn)生影響，易導致產(chǎn)品振動系統(tǒng)的不同位置受力不均勻而產(chǎn)生搖擺振動。

現(xiàn)有的產(chǎn)品主要采用懸浮線的設計方式或者采用fpc懸浮替代引線的方式，現(xiàn)有方式在高溫高功率的工作環(huán)境下存在較大的斷線或斷fpc風險；懸浮線的設計容易造成順性的不對稱從而造成嚴重的滾振現(xiàn)象，降低揚聲器的聲輸出；fpc懸浮替代引線又造成順性的降低從而使產(chǎn)品的f0升高，影響產(chǎn)品的聲音體驗。

綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種發(fā)聲器件。采用導電引線、fpc及其它柔性導電材料，注塑到硅膠膜里面，代替懸浮的引線，從而從根本上解決了高溫、大功率下斷線的問題，同時采用對稱的注塑工藝，解決了順性不對稱的問題，抑制了搖擺模態(tài)，極大提高了產(chǎn)品的可靠性。既提高了產(chǎn)品的可靠性，又提高了產(chǎn)品性能。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種發(fā)聲器件，包括振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)通過盆架連接在一起。

一種優(yōu)化方案，所述振動系統(tǒng)包括膜片、邊框、引線和球頂，所述膜片、邊框、引線和球頂一體熱壓或注塑而成。

進一步地，所述引線還可以采用fpc或柔性導電材料代替。

進一步地，所述球頂上設置有焊盤，焊盤上焊接有音圈引線端子。

進一步地，所述引線的一端焊接在球頂上。

進一步地，所述引線的另一端通過注塑方式熱壓或注塑到膜片里。

進一步地，所述引線熱壓或注塑到膜片的中心位置、四角位置或對角位置。

進一步地，邊框的中間位置、四角位置或對角位置或其他位置設置有焊盤。

本發(fā)明采用以上技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1.導電引線、fpc及其它柔性導電材料熱壓或注塑到膜里后，具有較高的結構強度，避免長時間工作后變形，且增大的線性范圍有利于產(chǎn)品的低失真設計。

2.導電引線、fpc及其它柔性導電材料對稱排布可解決由揚聲器振動系統(tǒng)受力不均勻導致的搖擺振動，有利于揚聲器的大功率表現(xiàn)。

3.導電引線、fpc及其它柔性導電材料熱壓或注塑到膜里取代懸浮的引線，可從根本上解決音圈線的疲勞斷線問題。

4、該發(fā)明有效避免了斷線的問題同時引線的順性較為對稱，很好的保證了發(fā)生器件在工作過程中不產(chǎn)生滾振。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構爆炸圖；

圖2是揚聲器的結構示意圖；

圖3是膜片、邊框和引線的結構示意圖；

圖中，

1-膜片，2-邊框，21-焊盤，3-引線，4-球頂，41-球頂焊盤，5-音圈，51-音圈引線端子，6-極片，61-邊極片，62-中心極片，7-磁鋼，71-邊磁鋼，72-中心磁鋼，8-磁罩，9-盆架。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

實施例1發(fā)聲器件

如圖1-2所述，本發(fā)明提供一種發(fā)聲器件，包括膜片1、邊框2、引線3、球頂4、音圈5、極片6、磁鋼7、磁罩8、盆架9。

所述膜片1、邊框2、引線3和球頂4通過熱壓或注塑工藝成為一體組成振動系統(tǒng)，所述引線3還可以采用fpc或柔性導電材料代替。

所述音圈5、極片6、磁鋼7和磁罩8組成磁路系統(tǒng)。

盆架9成為起到連接振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的支撐系統(tǒng)。

本發(fā)明的膜片1、邊框2、引線3與球頂4一體熱壓或注塑，音圈5的兩個引線端子51焊接在球頂4的兩個焊盤41，引線、fpc或柔性導電材料3焊接在球頂4的兩個焊盤41上，同時引線3或fpc或柔性導電材料與膜片1、邊框2注塑在一起，以上三個步驟將音圈引線通過注塑的方式引出并焊接在邊框2的焊盤21上。該發(fā)明有效避免了斷線的問題同時引線的順性較為對稱，很好的保證了發(fā)生器件在工作過程中不產(chǎn)生滾振。邊框2通過粘接或超聲方式與盆架9結合在一起，同時極片6、磁鋼7、磁罩8粘接在一起組成磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)與盆架9粘接在一起，至此組成一個全新的發(fā)聲器件。極片6包括邊極片61和中心極片62。磁鋼7包括邊磁鋼71和中心磁鋼72。

對于導電引線、fpc或柔性導電材料熱壓或注塑到膜里，無論注塑到什么位置，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供一種發(fā)聲器件，包括振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)通過盆架連接在一起。本發(fā)明的發(fā)聲器件采用導電引線、fpc及或柔性導電材料，注塑到硅膠膜里面，代替懸浮的引線，從而從根本上解決了高溫、大功率下斷線的問題，同時采用對稱的注塑工藝，解決了順性不對稱的問題，抑制了搖擺模態(tài)，極大提高了產(chǎn)品的可靠性。既提高了產(chǎn)品的可靠性，又提高了產(chǎn)品性能。

以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發(fā)明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種發(fā)聲器件，包括振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)通過盆架連接在一起。本發(fā)明的發(fā)聲器件采用導電引線、FPC及柔性導電材料，注塑到硅膠膜里面，代替懸浮的引線，從而從根本上解決了高溫、大功率下斷線的問題，同時采用對稱的注塑工藝，解決了順性不對稱的問題，抑制了搖擺模態(tài)，極大提高了產(chǎn)品的可靠性。既提高了產(chǎn)品的可靠性，又提高了產(chǎn)品性能。

技術研發(fā)人員：鄭占磊
受保護的技術使用者：山東共達電聲股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.31
技術公布日：2017.07.14