本申請(qǐng)涉及耳機(jī)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及耳機(jī)喇叭面蓋自動(dòng)貼網(wǎng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

耳機(jī)的喇叭面蓋上一般都會(huì)設(shè)置有防塵網(wǎng)，用以防止外界的灰塵和碎屑進(jìn)入到耳機(jī)內(nèi)污染耳機(jī)的內(nèi)部環(huán)境，以防止耳機(jī)內(nèi)部的配件因被灰塵和碎屑的污染而損壞。在傳統(tǒng)的耳機(jī)制造工藝環(huán)節(jié)中，防塵網(wǎng)是通過(guò)人工粘貼在喇叭面蓋上的，而在人工粘貼防塵網(wǎng)的過(guò)程中容易出現(xiàn)粘貼不平整導(dǎo)致防塵網(wǎng)翹起，使耳機(jī)出現(xiàn)雜音的不良現(xiàn)象，影響用戶使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了防止防塵網(wǎng)在粘貼時(shí)出現(xiàn)不良現(xiàn)象，保證防塵網(wǎng)的粘貼效果，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)人工成本，本申請(qǐng)?zhí)峁┝硕鷻C(jī)喇叭面蓋自動(dòng)貼網(wǎng)設(shè)備。

本申請(qǐng)由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

耳機(jī)喇叭面蓋自動(dòng)貼網(wǎng)設(shè)備，包括：

機(jī)架；

貼合輸送線，其設(shè)于所述機(jī)架上，所述貼合輸送線上輸送有貼合治具，所述貼合治具包括設(shè)于所述貼合輸送線上的治具承座，所述治具承座內(nèi)設(shè)有容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)有可在所述容置腔內(nèi)上下移動(dòng)并用于承放與喇叭面蓋相貼合的成型網(wǎng)布的內(nèi)治具和套設(shè)在所述內(nèi)治具上并固定設(shè)置于所述治具承座上的外治具，所述內(nèi)治具與外治具之間設(shè)有當(dāng)所述內(nèi)治具向上移動(dòng)后使所述內(nèi)治具與所述外治具相對(duì)固定的固定裝置；

點(diǎn)膠裝置，其設(shè)于所述貼合輸送線上的一側(cè)，用于將貼合膠水點(diǎn)滴在所述內(nèi)治具的成型網(wǎng)布上；

喇叭面蓋輸送裝置，其設(shè)于所述貼合輸送線上的一側(cè)，用于將喇叭面蓋放置所述外治具上，且所述喇叭面蓋的待貼合面朝向已點(diǎn)膠的成型網(wǎng)布；

貼合裝置，其設(shè)于所述貼合輸送線的一側(cè)，用于帶動(dòng)內(nèi)治具向上移動(dòng)使帶有貼合膠水的成型網(wǎng)布與喇叭面蓋相貼合，且移動(dòng)后的內(nèi)治具與外治具相對(duì)固定；以及

治具分離裝置，其設(shè)于所述輸送線的一側(cè)，用于帶動(dòng)內(nèi)治具遠(yuǎn)離外治具使成型網(wǎng)布脫離所述內(nèi)治具。

進(jìn)一步的，所述治具承座上的容置腔底部設(shè)有一通孔，所述貼合裝置包括：

第一支架，其設(shè)于所述機(jī)架上位于所述貼合輸送線的一側(cè)；

第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括固接于所述第一支架上部的第一固定座和設(shè)于所述第一固定座上并能沿所述第一固定座上下移動(dòng)的第一移動(dòng)座；

按壓塊，其設(shè)于所述第一移動(dòng)座的底端并能隨所述第一移動(dòng)座向下移動(dòng)時(shí)按壓固定所述治具承座；

頂壓柱，其設(shè)于所述貼合輸送線內(nèi)與治具承座上的通孔相對(duì)應(yīng)的位置處；以及

頂壓機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述機(jī)架的下方且?guī)?dòng)所述頂壓柱向上頂壓所述內(nèi)治具以使所述內(nèi)治具向上移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)治具的底部設(shè)有提高放置穩(wěn)定性的基座，所述治具分離裝置包括：

第二支架，其設(shè)于所述貼合輸送線的一側(cè)；

第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括固接于所述第二支架上的第二固定座和設(shè)于所述第二固定座上并能沿所述第二固定座上下移動(dòng)的第二移動(dòng)座；以及

頂壓塊，其設(shè)于所述第二移動(dòng)座的底端并隨所述第二移動(dòng)座向下移動(dòng)插入所述治具承座內(nèi)向下頂壓所述內(nèi)治具的基座使所述內(nèi)治具脫離所述外治具。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)有用于制造所述成型網(wǎng)布的網(wǎng)布成型裝置，所述網(wǎng)布成型裝置包括：

網(wǎng)料放置支架，其設(shè)于所述機(jī)架上，用于放置待加工的防塵網(wǎng)布；

回收滾筒，其設(shè)于所述機(jī)架上，用于回收經(jīng)加工后的防塵網(wǎng)布余料；以及

激光切割器，其設(shè)于所述網(wǎng)料放置支架和回收滾筒之間，用于將待加工的防塵網(wǎng)布切割成所述成型網(wǎng)布；

所述貼合輸送線的一側(cè)設(shè)有將所述網(wǎng)布成型裝置制造的成型網(wǎng)布輸送并放置至所述內(nèi)治具上的網(wǎng)布輸送裝置，所述網(wǎng)布輸送裝置包括：

輸送導(dǎo)軌，其一端設(shè)于所述網(wǎng)料放置支架和回收滾筒之間并設(shè)于防塵網(wǎng)布的下方；

放料板，其設(shè)于所述輸送導(dǎo)軌上且可沿所述輸送導(dǎo)軌移動(dòng)并用于承放經(jīng)切割后的成型網(wǎng)布，所述放料板上設(shè)有用于吸附經(jīng)切割后的成型網(wǎng)布的低壓吸附器；以及

搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，其包括：

第三支架，其設(shè)于所述輸送導(dǎo)軌遠(yuǎn)離防塵網(wǎng)布的一端；

第一橫軌，其設(shè)于所述第三支架的上部并橫跨于所述輸送導(dǎo)軌上方，且所述第一橫軌的一端靠近所述貼合輸送線；

搬運(yùn)支架，其設(shè)于所述第一橫軌上并能沿所述第一橫軌移動(dòng)；

第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括固接于所述搬運(yùn)支架上的第三固定座和設(shè)于所述第三固定座上并能沿所述第三固定座上下移動(dòng)的第三移動(dòng)座；以及

搬運(yùn)吸盤，其設(shè)于所述第三移動(dòng)座上隨所述第三移動(dòng)座上下移動(dòng)以用于拾取所述放料板上的成型網(wǎng)布并將成型網(wǎng)布搬運(yùn)至所述貼合輸送線的內(nèi)治具上。

進(jìn)一步的，所述貼合輸送線的一側(cè)設(shè)有用于在所述貼合治具上取出已貼合有成型網(wǎng)布的喇叭面蓋的取料裝置，所述取料裝置包括：

第四支架，其設(shè)于所述機(jī)架上位于所述貼合輸送線的一側(cè)；

第二橫軌，其固接于所述第四支架的上部并橫跨于所述貼合輸送線的上方；

夾持支架，其設(shè)于所述第二橫軌上并能沿所述第二橫軌作橫向移動(dòng)；

第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括固接于所述夾持支架上的第四固定座和設(shè)于所述第四固定座上并沿所述固定座上下移動(dòng)的第四移動(dòng)座；以及

夾持機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述第四移動(dòng)座上并用于夾持已貼合有成型網(wǎng)布的喇叭面蓋。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上于所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和所述點(diǎn)膠裝置之間設(shè)有用于檢測(cè)所述內(nèi)治具上有無(wú)成型網(wǎng)布的第一檢測(cè)裝置；所述貼合輸送線為回轉(zhuǎn)式輸送線，所述機(jī)架上于所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和所述取料裝置之間設(shè)有用于檢測(cè)所述外治具上有無(wú)喇叭面蓋的第二檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步的，所述治具承座的側(cè)邊設(shè)有內(nèi)凹部，所述貼合輸送線的一側(cè)上設(shè)有在需要進(jìn)行作業(yè)時(shí)固定所述治具承座的作業(yè)定位裝置，所述作業(yè)定位裝置包括：

第五支架，其固設(shè)于所述機(jī)架上且位于所述貼合輸送線的一側(cè)；

第五移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括固接于所述第五支架上的第五固定座和設(shè)于所述第五固定座上且能沿所述第五固定座朝靠近或遠(yuǎn)離所述治具承座的方向移動(dòng)的第五移動(dòng)座；以及

定位塊，其設(shè)于所述第五移動(dòng)座上且能隨所述第五移動(dòng)座朝靠近所述治具承座的方向移動(dòng)并插設(shè)至所述治具承座的內(nèi)凹部?jī)?nèi)以固定所述治具承座。

進(jìn)一步的，所述喇叭面蓋輸送裝置包括有用于吸附喇叭面蓋的耳機(jī)喇叭面蓋吸盤，所述耳機(jī)喇叭面蓋吸盤包括吸盤主體，所述吸盤主體的吸附端中部設(shè)有與外界連通的常壓空間，所述吸盤主體的吸附端上于所述常壓空間的周邊位置處設(shè)有用于吸附耳機(jī)喇叭面蓋的吸附區(qū)域，所述吸附區(qū)域上設(shè)有若干個(gè)負(fù)壓吸附孔。

進(jìn)一步的，吸盤主體內(nèi)設(shè)有間隔部，所述吸盤主體于遠(yuǎn)離所述吸附端的一端與所述間隔部形成裝配腔，所述負(fù)壓吸附孔與所述裝配腔相通，所述吸盤主體于其吸附端的中部與所述間隔部形成吸盤容置腔，所述吸盤容置腔的側(cè)壁上設(shè)有與外界相通使所述吸盤容置腔內(nèi)形成所述常壓空間的第一通氣孔和第二通氣孔，所述吸盤容置腔內(nèi)設(shè)有與所述吸盤容置腔的側(cè)壁相交于所述第一通氣孔的第一通氣凹槽，所述吸盤容置腔內(nèi)設(shè)有與所述吸盤容置腔的側(cè)壁相交于所述第二通氣孔的第二通氣凹槽，且所述第一通氣凹槽和所述第二通氣凹槽在所述吸盤容置腔內(nèi)相交，所述吸附區(qū)域?yàn)樽晕P主體的邊緣朝所述吸盤容置腔方向傾斜的斜面，所述負(fù)壓吸附孔在所述吸附區(qū)域內(nèi)呈等距環(huán)形分布。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)治具的內(nèi)部設(shè)有中空腔，所述內(nèi)治具的頂部設(shè)有若干個(gè)與所述中空腔相通的滲膠孔，所述外治具的一端周邊設(shè)有環(huán)形凸起，所述治具承座的頂部與所述內(nèi)治具相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有形狀與所述外治具的環(huán)形凸起相對(duì)應(yīng)并與所述容置腔相通的容置槽，所述外治具設(shè)有環(huán)形凸起的一端放置于所述容置槽上；所述固定裝置包括設(shè)于所述內(nèi)治具上且在所述內(nèi)治具上呈對(duì)稱分布的第一磁鐵和設(shè)于所述外治具上且在所述外治具上呈對(duì)稱分布的第二磁鐵，且所述內(nèi)治具向上移動(dòng)使所述第一磁鐵和第二磁鐵相正對(duì)時(shí)，所述內(nèi)治具通過(guò)第一磁鐵和第二磁鐵的磁吸作用懸浮固定于所述外治具內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝硕鷻C(jī)喇叭面蓋自動(dòng)貼網(wǎng)設(shè)備用以將防塵網(wǎng)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備貼合在耳機(jī)喇叭面蓋上以取代人工貼合，節(jié)省了人力資源，且本申請(qǐng)通過(guò)貼合裝置和治具分離裝置實(shí)現(xiàn)將貼合治具上的成型網(wǎng)布精準(zhǔn)的貼合在喇叭面蓋上，提高了防塵網(wǎng)在耳機(jī)喇叭面蓋上的貼合效果，同時(shí)杜絕了因人工貼合而產(chǎn)生防塵網(wǎng)翹起等的不良現(xiàn)象影響耳機(jī)的出音質(zhì)量，讓用戶在使用耳機(jī)時(shí)能享受更好的音質(zhì)。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本申請(qǐng)整機(jī)設(shè)備的第一示意圖；

圖2是本申請(qǐng)整機(jī)設(shè)備的第二示意圖；

圖3是本申請(qǐng)整機(jī)設(shè)備的第三示意圖；

圖4是貼合治具的示意圖；

圖5是治具承座的示意圖；

圖6是內(nèi)治具的示意圖；

圖7是外治具的示意圖；

圖8是圖4沿A-A的剖視圖；

圖9是耳機(jī)喇叭面蓋吸盤的第一示意圖；

圖10是耳機(jī)喇叭面蓋吸盤的第二示意圖；

圖11是圖1的A部放大示意圖；

圖12是圖2的B部放大示意圖；

圖13是圖1的C部放大示意圖；

圖14是圖1的局部示意圖；

圖15是圖3的D部放大示意圖；

圖16是圖14的E部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖1至圖3所示的耳機(jī)喇叭面蓋自動(dòng)貼網(wǎng)設(shè)備，其包括機(jī)架1、貼合輸送線2、點(diǎn)膠裝置3、喇叭面蓋輸送裝置4、貼合裝置5和治具分離裝置6。

貼合輸送線2設(shè)于所述機(jī)架1上，所述貼合輸送線2為回轉(zhuǎn)式輸送線，所述貼合輸送線2上輸送有貼合治具13，如圖4至圖8所示，所述貼合治具13包括設(shè)于所述貼合輸送線2上的治具承座1301，所述治具承座1301的側(cè)邊設(shè)有內(nèi)凹部1301a，所述治具承座1301內(nèi)設(shè)有容置腔1301b，所述治具承座1301的底部設(shè)有與所述容置腔1301b相通的通孔1301d，所述容置腔1301b內(nèi)設(shè)有可在所述容置腔1301b內(nèi)上下移動(dòng)并用于承放與喇叭面蓋相貼合的成型網(wǎng)布的內(nèi)治具1302和套設(shè)在所述內(nèi)治具1302上并固定設(shè)置于所述治具承座1301上用于承放耳機(jī)喇叭面蓋的外治具1303，所述內(nèi)治具1302的底部設(shè)有用于提高內(nèi)治具1302放置穩(wěn)定性的基座1302a，所述內(nèi)治具1302的內(nèi)部設(shè)有中空腔1302c，所述內(nèi)治具1302的頂部設(shè)有若干個(gè)與所述中空腔1302c相通的滲膠孔1302b，所述滲膠孔1302b可在點(diǎn)膠裝置3對(duì)成型網(wǎng)布進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，將多余的貼合膠水通向中空腔1302c以排走，所述外治具1303的一端周邊設(shè)有環(huán)形凸起1303a，所述治具承座1301的頂部與所述內(nèi)治具1302相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有形狀與所述外治具1303的環(huán)形凸起1303a相對(duì)應(yīng)并與所述容置腔1301b相通的容置槽1301c，所述內(nèi)治具1302與外治具1303之間設(shè)有當(dāng)所述內(nèi)治具1302向上移動(dòng)后使所述內(nèi)治具1302與所述外治具1303相對(duì)固定的固定裝置14，優(yōu)選的，所述固定裝置14包括設(shè)于所述內(nèi)治具1302上的第一磁鐵1401和設(shè)于所述外治具1303上的第二磁鐵1402，且所述內(nèi)治具1302向上移動(dòng)使所述第一磁鐵1401和第二磁鐵1402相正對(duì)時(shí)，所述內(nèi)治具1302通過(guò)第一磁鐵1401和第二磁鐵1402的磁吸作用懸浮固定于所述外治具1303內(nèi)。

點(diǎn)膠裝置3設(shè)于所述貼合輸送線2上的一側(cè)，用于將貼合膠水點(diǎn)滴在所述內(nèi)治具1302的成型網(wǎng)布上。

喇叭面蓋輸送裝置4設(shè)于所述貼合輸送線2上的一側(cè)，用于將喇叭面蓋放置所述外治具1303上，且所述喇叭面蓋的待貼合面朝向已點(diǎn)膠的成型網(wǎng)布，所述喇叭面蓋輸送裝置4包括有如圖9帶圖10所示用于吸附喇叭面蓋的耳機(jī)喇叭面蓋吸盤41，所述耳機(jī)喇叭面蓋吸盤41包括吸盤主體4101，所述吸盤主體4101的吸附端中部設(shè)有與外界連通的常壓空間4102，所述吸盤主體4101的吸附端上于所述常壓空間4102的周邊位置處設(shè)有用于吸附耳機(jī)喇叭面蓋的吸附區(qū)域4103，所述吸附區(qū)域4103上設(shè)有若干個(gè)負(fù)壓吸附孔4104，優(yōu)選的，所述負(fù)壓吸附孔4104在所述吸附區(qū)域4103內(nèi)呈環(huán)形分布，且所述負(fù)壓吸附孔4104優(yōu)選的數(shù)量為六個(gè)，所述吸盤主體4101內(nèi)設(shè)有間隔部4105，所述吸盤主體4101于遠(yuǎn)離所述吸附端的一端與所述間隔部4105形成裝配腔4106，所述吸盤主體4101于其吸附端的中部與所述間隔部4105形成吸盤容置腔4107，所述吸附區(qū)域4103為自吸盤主體4101的邊緣朝所述吸盤容置腔4107方向傾斜的斜面，所述吸盤容置腔4107的側(cè)壁上設(shè)有與外界相通使所述吸盤容置腔4107內(nèi)形成所述常壓空間4102的第一通氣孔4108，所述負(fù)壓吸附孔4104與所述裝配腔4106相通，進(jìn)一步的，所述吸盤容置腔4107內(nèi)設(shè)有第一通氣凹槽4109，且所述第一通氣凹槽4109與所述吸盤主體4101的側(cè)壁相交于所述第一通氣孔4108，所述吸盤容置腔4107內(nèi)還設(shè)有與所述吸盤容置腔4107的側(cè)壁相交形成第二通氣孔4111的第二通氣凹槽4110，且所述第一通氣凹槽4109和所述第二通氣凹槽4110在所述吸盤容置腔4107內(nèi)相交。通過(guò)在吸盤的吸附端中部設(shè)置常壓空間，讓吸盤在吸附耳機(jī)面蓋時(shí)耳機(jī)喇叭面蓋的中部處在常壓環(huán)境，使得吸盤向下移動(dòng)放置耳機(jī)喇叭面蓋時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的移動(dòng)氣流而影響裝配線上的防塵網(wǎng)布，保證防塵網(wǎng)布在耳機(jī)喇叭面蓋上的貼合效果。

如圖11和圖12所示，貼合裝置5包括有第一支架501、第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)502、按壓塊503、頂壓柱(圖中未顯示)以及頂壓機(jī)構(gòu)504。所述第一支架501設(shè)于所述機(jī)架1上位于所述貼合輸送線2的一側(cè)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)502包括固接于所述第一支架501上部的第一固定座5021和設(shè)于所述第一固定座5021上并能沿所述第一固定座5021上下移動(dòng)的第一移動(dòng)座5022，所述按壓塊503設(shè)于所述第一移動(dòng)座5022的底端并能隨所述第一移動(dòng)座5022向下移動(dòng)時(shí)按壓固定所述治具承座1301，所述頂壓柱設(shè)于所述貼合輸送線2內(nèi)與治具承座1301上的通孔1301d相對(duì)應(yīng)的位置處，所述頂壓機(jī)構(gòu)504設(shè)于所述機(jī)架1的下方且?guī)?dòng)所述頂壓柱向上頂壓所述內(nèi)治具1302以使內(nèi)治具1302向上移動(dòng)。

如圖13所示，治具分離裝置6包括有第二支架601、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)602以及頂壓塊603。所述第二支架601設(shè)于所述貼合輸送線2的一側(cè)，所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)602包括固接于所述第二支架601上的第二固定座6021和設(shè)于所述第二固定座6021上并能沿所述第二固定座6021上下移動(dòng)的第二移動(dòng)座6022，所述頂壓塊603設(shè)于所述第二移動(dòng)座6022的底端并隨所述第二移動(dòng)座6022向下移動(dòng)插入所述治具承座1301內(nèi)向下頂壓所述內(nèi)治具1302的基座1302a使所述內(nèi)治具1302脫離所述外治具1303。

通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備將防塵網(wǎng)布貼合在耳機(jī)喇叭面蓋上以取代人工貼合，節(jié)省了人力資源，且通過(guò)貼合裝置和治具分離裝置實(shí)現(xiàn)將貼合治具上的成型防塵網(wǎng)布精準(zhǔn)的貼合在喇叭面蓋上，提高了防塵網(wǎng)在耳機(jī)喇叭面蓋上的貼合效果，同時(shí)杜絕了因人工貼合而產(chǎn)生防塵網(wǎng)翹起等的不良現(xiàn)象影響耳機(jī)的出音質(zhì)量，讓用戶在使用耳機(jī)時(shí)能享受更好的音質(zhì)。

進(jìn)一步的，如圖14所示，所述機(jī)架1上還設(shè)有用于制造所述成型網(wǎng)布的網(wǎng)布成型裝置7，所述網(wǎng)布成型裝置7包括網(wǎng)料放置支架701、回收滾筒702以及激光切割器703。所述網(wǎng)料放置支架701設(shè)于所述機(jī)架1上用于放置待加工的防塵網(wǎng)布，所述回收滾筒702設(shè)于所述機(jī)架1上用于回收經(jīng)加工后的防塵網(wǎng)布余料，所述回收滾筒702上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述回收滾筒702滾筒以回收防塵網(wǎng)布預(yù)料的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未顯示)，所述激光切割器703設(shè)于所述網(wǎng)料放置支架701和回收滾筒702之間，用于將待加工的防塵網(wǎng)布切割成所述成型網(wǎng)布，且當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回收滾筒702滾動(dòng)回收防塵網(wǎng)布余料時(shí)，所述回收滾筒702通過(guò)帶動(dòng)已被切割后的防塵網(wǎng)布余料移動(dòng)以使網(wǎng)料放置支架701上的待加工的防塵網(wǎng)布輸出至所述激光切割器703的下方供所述激光切割器703切割。通過(guò)網(wǎng)布成型裝置切割適于與喇叭面蓋相貼合的成型網(wǎng)布，取代了人工切割成型網(wǎng)布，進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備的自動(dòng)化程度，提供工作效率和節(jié)約人工成本。

所述貼合輸送線2的一側(cè)還設(shè)有將所述網(wǎng)布成型裝置7制造的成型網(wǎng)布輸送并放置至所述內(nèi)治具1302上的網(wǎng)布輸送裝置8，所述網(wǎng)布輸送裝置8包括輸送導(dǎo)軌801、放料板802和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)803。所述輸送導(dǎo)軌801的一端設(shè)于所述網(wǎng)料放置支架701和回收滾筒702之間并設(shè)于防塵網(wǎng)布的下方，所述述放料板802設(shè)于所述輸送導(dǎo)軌801上且可沿所述輸送導(dǎo)軌801移動(dòng)并用于承放經(jīng)切割后的成型網(wǎng)布，所述放料板801上設(shè)有安置孔，所述安置孔內(nèi)設(shè)有用于吸附經(jīng)切割后的成型網(wǎng)布的低壓吸附器804，所低壓吸附器804在所述安置孔內(nèi)與所述放料板801之間留有間隙，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)803包括有第三支架8031、第一橫軌8032、搬運(yùn)支架8033、第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)8034和搬運(yùn)吸盤，所述第三支架8031設(shè)于所述輸送導(dǎo)軌801遠(yuǎn)離防塵網(wǎng)布的一端，所述第一橫軌8032設(shè)于所述第三支架8031的上部并橫跨于所述輸送導(dǎo)軌801上方，且所述第一橫軌8032的一端靠近所述貼合輸送線2，所述搬運(yùn)支架8033設(shè)于所述第一橫軌8032上并能沿所述第一橫軌8032移動(dòng)，所述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)8034包括固接于所述搬運(yùn)支架8033上的第三固定座8034a和設(shè)于所述第三固定座8034a上并能沿所述第三固定座8034a上下移動(dòng)的第三移動(dòng)座8034b,所述搬運(yùn)吸盤設(shè)于所述第三移動(dòng)座8034b上隨所述第三移動(dòng)座8034b上下移動(dòng)以用于拾取所述放料板801上的成型網(wǎng)布并將成型網(wǎng)布搬運(yùn)至所述貼合輸送線2的內(nèi)治具1302上。通過(guò)網(wǎng)布輸送裝置將切割后的成型網(wǎng)布自動(dòng)化的搬運(yùn)至貼合輸送線上，取代了人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備的自動(dòng)化程度，提供工作效率和節(jié)約人工成本。

如圖15所示，所述貼合輸送線2的一側(cè)設(shè)有用于在所述貼合治具1302上取出已貼合有成型網(wǎng)布的喇叭面蓋的取料裝置9，所述取料裝置9包括第四支架901、第二橫軌902、夾持支架903、第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)904和夾持機(jī)構(gòu)905。所述第四支架901設(shè)于所述機(jī)架1上位于所述貼合輸送線2的一側(cè)，所述第二橫軌902固接于所述第四支架901的上部并橫跨于所述貼合輸送線2的上方，所述夾持支架903設(shè)于所述第二橫軌902上并能沿所述第二橫軌902作橫向移動(dòng)，所述第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)904包括固接于所述夾持支架903上的第四固定座9041和設(shè)于所述第四固定座9041上并沿所述固定座9041上下移動(dòng)的第四移動(dòng)座9042，所述夾持機(jī)構(gòu)905設(shè)于所述第四移動(dòng)座9042上并用于隨所述第四移動(dòng)座9042的移動(dòng)夾持已貼合有成型網(wǎng)布的喇叭面蓋。通過(guò)取料裝置將已貼合有成型網(wǎng)布的喇叭面蓋取出，取代了人工取料環(huán)節(jié)，進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備的自動(dòng)化程度，提供工作效率和節(jié)約人工成本。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上于所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)803和所述點(diǎn)膠裝置3之間設(shè)有用于檢測(cè)所述內(nèi)治具1302上有無(wú)成型網(wǎng)布的第一檢測(cè)裝置10。通過(guò)第一檢測(cè)裝置的檢測(cè)確保輸送至點(diǎn)膠裝置下方的內(nèi)治具放有成型網(wǎng)布，以使點(diǎn)膠裝置能正確的將貼合膠水點(diǎn)滴在成型網(wǎng)布上，使設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上于所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)803和所述取料裝置9之間設(shè)有用于檢測(cè)所述外治具1303上有無(wú)喇叭面蓋的第二檢測(cè)裝置11。通過(guò)第二檢測(cè)裝置的檢測(cè)確保搬運(yùn)機(jī)構(gòu)放置成型網(wǎng)布前治具承座上的內(nèi)治具沒(méi)有放置雜物，以便于搬運(yùn)機(jī)構(gòu)能正確的將成型網(wǎng)布放置在內(nèi)治具上，使設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常生產(chǎn)。

如圖16所示，所述貼合輸送線2的一側(cè)上設(shè)有在需要進(jìn)行作業(yè)時(shí)固定所述治具承座1301的作業(yè)定位裝置12，所述作業(yè)定位裝置12包括第五支架1201、第五移動(dòng)機(jī)構(gòu)1202和定位塊1203。所述第五支架1201固設(shè)于所述機(jī)架1上且位于所述貼合輸送線2的一側(cè)，所述第五移動(dòng)機(jī)構(gòu)1202包括固接于所述第五支架1201上的第五固定座1202a和設(shè)于所述第五固定座1202a上且能沿所述第五固定座1202a朝靠近或遠(yuǎn)離所述治具承座1301的方向移動(dòng)的第五移動(dòng)座1202b，所述定位塊1203設(shè)于所述第五移動(dòng)座1202b上且能隨所述第五移動(dòng)座1202b朝靠近所述治具承座1301的方向移動(dòng)并插設(shè)至所述治具承座1301的內(nèi)凹部1301a內(nèi)以固定所述治具承座1301。作業(yè)定位裝置能在設(shè)備作業(yè)時(shí)固定治具承座使各個(gè)作業(yè)裝置能夠準(zhǔn)確的對(duì)治具承座上的待加工件進(jìn)行作業(yè)，確保設(shè)備上作業(yè)環(huán)節(jié)的正常進(jìn)行，以保證成品的制造質(zhì)量。

本實(shí)施例的工作原理如下：

網(wǎng)布成型：網(wǎng)布成型裝置的回收滾筒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)網(wǎng)料放置支架上的待加工的防塵網(wǎng)布移動(dòng)至激光切割器的下方，并通過(guò)激光切割器將待加工的防塵網(wǎng)布切割出適于貼合在耳機(jī)喇叭面蓋上的成型網(wǎng)布。

成型網(wǎng)布輸送：切割成型后的成型網(wǎng)布通過(guò)放料板上的低壓吸附器吸附在放料板上，吸附成型網(wǎng)布后的放料板在導(dǎo)軌上移動(dòng)至導(dǎo)軌的另一端以使搬運(yùn)機(jī)構(gòu)拾取放料板上的成型網(wǎng)布，且搬運(yùn)機(jī)構(gòu)再將成型網(wǎng)布搬運(yùn)至貼合輸送線上已被作業(yè)定位裝置固定的治具承座內(nèi)的內(nèi)治具上。

網(wǎng)布點(diǎn)膠：貼合輸送線將經(jīng)過(guò)第一檢測(cè)裝置檢測(cè)到已在內(nèi)治具上放有成型網(wǎng)布的治具承座輸送至點(diǎn)膠裝置的下方，通過(guò)點(diǎn)膠裝置在成型網(wǎng)布上點(diǎn)滴有貼合膠水，若成型網(wǎng)布上的貼合膠水過(guò)多時(shí)，過(guò)多的貼合膠水可透過(guò)成型網(wǎng)布并通過(guò)內(nèi)治具上的滲透孔排出。

面蓋輸送：貼合輸送線將經(jīng)過(guò)點(diǎn)膠裝置后的治具承座輸送至喇叭面蓋輸送裝置的下方，且設(shè)在相應(yīng)位置的作業(yè)定位裝置固定貼合輸送線上的治具承座，以讓喇叭面蓋輸送裝置將喇叭面蓋更穩(wěn)定的放置在外治具上。

貼合作業(yè)：貼合輸送線將經(jīng)過(guò)喇叭面蓋輸送裝置后的治具承座輸送至貼合裝置的下方，且貼合裝置上的按壓塊在第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向下按壓固定治具承座，設(shè)于機(jī)架下方的頂壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)貼合輸送線上相應(yīng)位置內(nèi)的頂壓柱向上頂壓內(nèi)治具，使內(nèi)治具向上移動(dòng)以讓內(nèi)治具上的成型網(wǎng)布貼合在喇叭面蓋上，且向上移動(dòng)后的內(nèi)治具在固定裝置的作用下與外治具相對(duì)固定。

治具分離：貼合輸送線將經(jīng)過(guò)貼合裝置后的治具承座輸送至治具分離裝置的下方，治具分離裝置的頂壓塊在第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向下移動(dòng)并插入至治具承座內(nèi)向下頂壓內(nèi)治具的基座，使內(nèi)治具脫離外治具，同時(shí)也使成型網(wǎng)布脫離內(nèi)治具粘貼在喇叭面蓋上。

成品取料：貼合輸送線將經(jīng)過(guò)治具分離裝置后的治具承座輸送至取料裝置的下方，取料裝置的夾持機(jī)構(gòu)在第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向下移動(dòng)并夾持已貼合有成型網(wǎng)布的喇叭面蓋，使喇叭面蓋脫離治具承座并將喇叭面蓋放置在成品回收處。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。凡與本申請(qǐng)的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本申請(qǐng)構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。