本實用新型涉及水聲通信、水聲探測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及換能器。

背景技術(shù)：

目前，常用的低頻大功率換能器輻射聲源普遍具有重量重，體積大的特點。隨著對水下目標遠距離探測要求的提高，輕型大功率低頻換能器需求緊迫。

國內(nèi)常用的低頻大功率換能器有魚唇式彎張換能器、三型彎張換能器、四型彎張換能器等。這些換能器由于設(shè)計結(jié)構(gòu)和發(fā)聲原理的限制，在形狀、尺寸、重量方面都比較固定，適裝性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題：在功率容量同等的情況下，如何實現(xiàn)換能器陣列的小型化、輕量化。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軟連接伸縮低頻換能器陣列，包括若干串接在一起的換能器，上述若干換能器通過柔性繩連接；上述若干換能器套設(shè)在剛性導(dǎo)向件上，以保證若干換能器的同軸度，剛性導(dǎo)向件上下兩端中至少一端設(shè)有限位部。

若干個換能器通過柔性繩連接在一起，形成上下一串狀的換能器陣列。當換能器陣列處于疊起收縮狀態(tài)時，柔性繩藏在每相鄰兩個換能器之間的空隙中，剛性導(dǎo)向件使換能器陣列保持較好的同軸度，實現(xiàn)換能器陣列體積最小化，便于安裝及運輸。其中，疊加在一起的若干換能器，其底部壓迫在剛性導(dǎo)向件下端的限位部上，即，若干換能器的底部被限位部限位，移動剛性導(dǎo)向件，即可搬動若干換能器。若干剛性導(dǎo)向件的上端也設(shè)限位件，則疊加在一起的若干換能器上下均被限位。

當換能器陣列需要工作時，抓取最上方的換能器，抽出剛性限位件，自然釋放其他換能器，在重力作用下，每個換能器自動分離，靠柔性繩連接，形成特定長度的線列陣。

每個換能器的邊緣設(shè)有同軸定位孔，剛性導(dǎo)向件活動插設(shè)在同軸定位孔中。

所述同軸定位孔為圓孔，每個換能器上的同軸定位孔的數(shù)量為兩個以上；所述剛性導(dǎo)向件的橫截面為圓形，剛性導(dǎo)向件的數(shù)量與一個換能器上的同軸定位孔的數(shù)量相等。上述兩個以上圓形同軸定位孔分別與兩個以上剛性導(dǎo)向件配合，以保證若干換能器的同軸度。

每個換能器的邊緣設(shè)有柔性繩掛點，柔性繩與柔性繩掛點固定連接。若干上下分布的換能器，其上的柔性繩掛點分別固定在柔性繩上，柔性繩上每相鄰兩個固定點之間的距離大于上下疊加在一起的兩個換能器之間的距離，如此，自然釋放換能器時，在重力作用下，每個換能器自動分離，靠柔性繩連接，形成特定長度的線列陣。

每個換能器上的柔性繩掛點為兩個，兩個柔性繩掛點以左右對稱或前后對稱的方式設(shè)置在換能器上，相應(yīng)地，柔性繩的數(shù)量為兩根，一根柔性繩串接若干換能器一側(cè)的柔性繩掛點，另一根柔性繩串接若干換能器另一側(cè)的柔性繩掛點。若干換能器自動分離后，兩根柔性繩左右對稱或前后對稱，能夠保證若干換能器工作時的同軸度。

所述換能器為盤形換能器。盤形換能器具有圓周方向振幅小、中間振幅大的特點，在盤形換能器靠近圓周邊緣位置設(shè)計柔性繩掛點和同軸定位孔，用水密電纜將若干個盤形換能器并聯(lián)連接。

剛性導(dǎo)向件的下端設(shè)有限位部，限位部的外徑大于插設(shè)在換能器中的剛性導(dǎo)向件部分的外徑，剛性導(dǎo)向件的頂端設(shè)有限位塊，限位塊與剛性導(dǎo)向件可拆卸連接。其中，“插設(shè)在換能器中的剛性導(dǎo)向件部分”，即，剛性導(dǎo)向件與若干換能器同軸定位孔配合的部分。按上述設(shè)計，若干換能器上下疊加，剛性導(dǎo)向件串接上下疊加的若干換能器，之后，限位塊安裝在剛性導(dǎo)向件的頂端，如此，若干換能器被限位塊和限位部上下夾持。

相對于傳統(tǒng)低頻大功率換能器對尺寸、重量不作特殊限制的情況，軟連接伸縮低頻換能器陣列具有體積小，重量輕，單位重量功率容量大的優(yōu)勢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型一種軟連接伸縮低頻換能器陣列展開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種軟連接伸縮低頻換能器陣列收攏時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1或圖2中單個換能器10的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：

10、換能器；11、同軸定位孔；12、柔性繩掛點；

20、柔性繩；

30、電纜；

40、剛性導(dǎo)向件；41、限位部。

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2，一種軟連接伸縮低頻換能器陣列，包括若干串接在一起的換能器10，上述若干換能器通過柔性繩20連接；上述若干換能器套設(shè)在剛性導(dǎo)向件上。

所述換能器10為盤形換能器。

如圖3，每個換能器10的邊緣設(shè)有兩個同軸定位孔11，兩個同軸定位孔前后對稱設(shè)置，兩個剛性導(dǎo)向件分別活動插設(shè)在兩個同軸定位孔中。

所述同軸定位孔11為圓孔，所述剛性導(dǎo)向件的橫截面為圓形。

每個換能器10的邊緣設(shè)有兩個柔性繩掛點12，兩個柔性繩掛點左右對稱設(shè)置。柔性繩20的數(shù)量為兩根，左側(cè)的柔性繩與若干換能器的左側(cè)柔性繩掛點固定連接，右側(cè)的柔性繩與若干換能器的右側(cè)柔性繩掛點固定連接。

剛性導(dǎo)向件40的下端設(shè)有限位部41，限位部的外徑大于插設(shè)在換能器中的剛性導(dǎo)向件部分的外徑。剛性導(dǎo)向件40的頂端設(shè)有限位塊，限位塊與剛性導(dǎo)向件可拆卸連接，具體地，限位塊開設(shè)螺紋孔，剛性導(dǎo)向件的頂部開設(shè)外螺紋，限位塊螺接在剛性導(dǎo)向件的頂部。

剛性導(dǎo)向件40包括上半段和下半段，上半段的底部設(shè)十字凸部，十字凸部的橫截面為十字形。下半段的頂部設(shè)十字凹槽部，十字凹槽部的橫截面呈十字形。十字形凸部與十字凹槽部配合，十字形凸部與十字凹槽部上開設(shè)若干徑向穿孔，若干徑向穿孔沿剛性導(dǎo)向件的軸向均勻分布，徑向穿孔內(nèi)活動插設(shè)鎖定銷，以限制上半段和下半段相對升降。上述設(shè)計，使剛性導(dǎo)向件的長度可變，以適應(yīng)不同數(shù)量的換能器。

如圖3，通過在盤形換能器上增加柔性繩掛點12和同軸定位孔11，使盤形換能器具有組陣特性。

如圖2，將若干個盤形換能器用柔性繩20連接，可以根據(jù)陣長需求選定上下相鄰兩個盤形換能器的間距。在同軸定位孔內(nèi)穿入剛性導(dǎo)向件，并將每個換能器壓縮到一起，柔性繩20藏在相鄰兩個換能器之間的空隙位置，使整個線列陣處于壓縮狀態(tài)，實現(xiàn)小體積目標。

如圖1，當換能器需要工作時，抽出剛性導(dǎo)向件40，拉起一疊換能器10，在重力作用下，每個換能器間自動分離，靠柔性繩連接，形成特定長度的線列陣。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。