本實用新型涉及平板電視機技術領域，尤其涉及的是一種鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板。

背景技術：

模組背板，在此處特指電視機的模組背板，其對于電視機起到保護、散熱的作用，對于電視機的使用壽命有著重大影響。

現有技術中，模組背板通常包括單獨設置的散熱模塊，一體成型的金屬背板。這種結構復雜、成本較高，一方面散熱模塊需要單獨加工后裝配，增加了模組背板的加工過程；另一方面金屬背板需要采用金屬板沖壓成型，尺寸大、模具費用高，同時強度較低。

因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，旨在解決現有技術中刀柄無法定位，容易出現偏位，以至于縮短刀具的使用壽命，影響產品的加工精度，更有甚者導致機臺停用的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板包括：

鈑金沖壓成型的中背板，所述中背板上端可拆卸連接有一、可作為上背板使用的鋁擠上邊框，下端可拆卸連接有一、可作為下背板使用的鋁擠散熱片。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述鋁擠上邊框一側設置有用于連接電視機前殼的模組膜片掛耳。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述鋁擠散熱片兩側各連接有一可作為側邊框使用的密封條，分別為第一密封條及第二密封條。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述第一密封條及第二密封條下端分別插入連接于鋁擠散熱片左右兩側。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述第一密封條同時與中背板及鋁擠上邊框左側相卡合。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述第二密封條同時與中背板及鋁擠上邊框右側相卡合。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述鋁擠上邊框下端設置有一用于連接中背板、實現鋁擠上邊框與中背板無縫連接的第一滑槽結構。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述第一滑槽結構設置有多個用于穿過螺釘以固定中背板的第一連接孔。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述鋁擠散熱片上端設置有一用于連接中背板、實現鋁擠散熱片與中背板無縫連接的中背板連接結構，所述中背板連接結構包括用于承載中背板的承載平臺，以及與所述承載平臺相垂直、用于貼合中背板的貼合平面。

優(yōu)選方案中，所述的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其中，所述貼合平面設置有一若干個用于連接中背板的連接螺紋孔；

所述中背板設置有若干個與所述連接螺紋孔一一對應的連接通孔。

與現有技術相比，本實用新型所提供的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，由于采用了鈑金沖壓成型的中背板，所述中背板上端可拆卸連接有一、可作為上背板使用的鋁擠上邊框，下端可拆卸連接有一、可作為下背板使用的鋁擠散熱片。使得上邊框可兼用為上背板，而散熱片可兼用為下背板，簡化了模組背板結構，降低了模組背板的生產成本，且鋁擠上邊框的設置增加了電視機上端的結構強度。

附圖說明

圖1是本實用新型中鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板較佳實施例的爆炸圖。

圖2是圖1中局部A的放大圖。

圖3是本實用新型中鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板較佳實施例的鋁擠上邊框結構示意圖。

圖4是本實用新型中鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板較佳實施例的鋁擠散熱片結構示意圖。

圖5是圖4中局部B的放大圖。

圖6是本實用新型中鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板較佳實施例的第一密封條結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供了一種鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，其包括：中背板100，以及分別與中背板100上下兩端連接的鋁擠上邊框200及鋁擠散熱片300，如圖2所示。

本發(fā)明較佳實施例中，所述中背板100由鈑金沖壓成型，鈑金沖壓相對于鋁擠件而言，成本較低，且加工較為方便。其上下端各設置有若干個分別用于連接鋁擠上邊框200及鋁擠散熱片300的通孔。

所述鋁擠上邊框200既可以作為上邊框使用，同時也作為上背板使用，該兩個功能的實現依靠鋁擠上邊框200呈7型，其橫向結構為上邊框，縱向結構為上背板，該設置方式可加強上邊框的結構強度。其與中背板100采用可拆卸連接，如圖3所示，優(yōu)選在下端設置一用于連接中背板100的第一滑槽212結構210，所述第一滑槽212結構210包括第一固定部211，及內成型于所述第一固定部211的第一滑槽212，以及與所述第一滑槽212連通的第一連接孔213，第一連接孔213優(yōu)選為螺紋孔，所述第一固定部211為弧形加厚部，用于保證第一連接孔213及安裝于其內的螺釘不會穿透鋁擠上邊框200，進而保證電視機外觀的完整性。

具體實施時，從鋁擠上邊框200內表面打入螺釘，螺紋孔即第一連接孔213不穿透鋁合金背板，以保證電視機外觀的完整性；鋁擠上邊框200在形成的同時直接形成電視機上背板，同時結合CNN加工，生成模組膜片的掛耳。

當中背板100在所述第一滑槽212結構210內滑動到達指定位置，通過卡合、螺紋固定、限位等方式固定位置后，其與鋁擠上邊框200即可實現無縫連接。

在具體實施時，可以在第一滑槽212結構210設置多個用于穿過螺釘以固定中背板100的第一連接孔213，通過螺釘連接相較于卡合或限位等固定方式，結構更為簡單，而且成本更低，穩(wěn)定性更強。

如圖3所示，所述鋁擠上邊框200除第一滑槽212結構210外，還設置有位于上端的模組膜片掛耳220，用于連接電視機前殼。

所述鋁擠散熱片300，顧名思義其主要作用是對電視機內部元件進行散熱，與現有技術不同，本實用新型直接采用鋁擠件設置散熱孔等方式進行散熱，簡化了以往復雜的散熱結構。而且鋁擠件本身的導熱性能較好，對于散熱也可以起到輔助作用，使模組背板的散熱效果更佳。

在上述散熱作用的基礎上，鋁擠散熱片300還可以作為下背板使用，將散熱片及下背板兩個結構整合在一起，優(yōu)化了模組背板中零部件的使用功能，簡化了模組背板的整體結構。

如圖4及圖5所示，鋁擠散熱片300與中背板100采用可拆卸連接，所述鋁擠散熱片300上端設置有一用于連接中背板100、實現鋁擠散熱片300與中背板100無縫連接的中背板100連接結構，所述中背板100連接結構包括用于承載中背板100的承載平臺311，以及與所述承載平臺311相垂直、用于貼合中背板100的貼合平面312。

具體實施時，所述貼合平面312設置有一若干個用于連接中背板100的連接螺紋孔313；所述中背板100設置有若干個與所述連接螺紋孔313一一對應的連接通孔。

與現有技術相比，本實用新型所提供的鋁擠件與金屬鈑金件相結合的模組背板，由于采用了鈑金沖壓成型的中背板100，所述中背板100上端可拆卸連接有一、可作為上背板使用的鋁擠上邊框200，下端可拆卸連接有一、可作為下背板使用的鋁擠散熱片300。使得上邊框可兼用為上背板，而散熱片可兼用為下背板，簡化了模組背板結構，降低了模組背板的生產成本，且鋁擠上邊框200的設置增加了電視機上端的結構強度。

本發(fā)明進一步地較佳實施例中，所述鋁擠散熱片300兩側各連接有一可作為側邊框使用的密封條，分別為第一密封條400及第二密封條500，如圖1及圖6所示；所述第一密封條400及第二密封條500下端分別插入連接于鋁擠散熱片300左右兩側。所述第一密封條400同時與中背板100及鋁擠上邊框200左側相卡合，相應的，所述第二密封條500同時與中背板100及鋁擠上邊框200右側相卡合。

第一密封條400及第二密封條500不僅可用于密封模組背板，而且可以作為模組背板的邊框。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。