本實(shí)用新型涉及一種電聲器件，特別涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的電子產(chǎn)品運(yùn)用到揚(yáng)聲器作為其發(fā)聲部件，例如手機(jī)，筆記本電腦等。如今，揚(yáng)聲器已經(jīng)向微型化發(fā)展而且擁有很好的聲學(xué)性能。常見的揚(yáng)聲器包括收容殼以及固定在收容殼內(nèi)的發(fā)聲單體，所述發(fā)生單體進(jìn)一步包括固定在收容殼內(nèi)的下板、以及設(shè)置在下板中央的中心磁鋼，通常，揚(yáng)聲器的中心磁鋼與下板通過膠水膠合在一起。

然而，具有該種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器在跌落的過程中，收容殼受到的沖擊能會(huì)直接傳遞到發(fā)生單體的下板以及中心磁鋼上，中心磁鋼與下板之間的粘合結(jié)構(gòu)極易受到外部沖擊的影響而失效，從而造成中心磁鋼從下板上脫離，進(jìn)而造成整個(gè)揚(yáng)聲器的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種揚(yáng)聲器，其中心磁鋼不易因跌落沖擊而發(fā)生脫離，從而有效降低揚(yáng)聲器因跌落撞擊而出現(xiàn)損壞的幾率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種揚(yáng)聲器，包括:上蓋板，與所述上蓋板蓋接的下蓋板，由所述上蓋板與所述下蓋板共同組成的發(fā)聲腔體，以及置于所述發(fā)聲腔體內(nèi)的具有盆架的發(fā)聲單體，所述盆架內(nèi)收容磁路系統(tǒng)及具有振膜的振動(dòng)系統(tǒng)，所述發(fā)聲單體將所述發(fā)聲腔體分隔成前腔與后腔，所述前腔位于所述振膜與所述上蓋板之間，所述上蓋板包括朝向下蓋板延伸的承載臺(tái)，所述承載臺(tái)承載所述盆架，且承載臺(tái)和盆架之間設(shè)置有緩沖墊。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，其在承載臺(tái)和盆架之間設(shè)置有緩沖墊，揚(yáng)聲器掉落過程中受到?jīng)_擊時(shí)，中心磁鋼所受到的沖擊能可以被緩沖墊吸收，減少了作用在中心磁鋼上的沖擊能，降低了中心磁鋼脫離的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效避免揚(yáng)聲器因跌落撞擊而出現(xiàn)損壞。

進(jìn)一步的，所述承載臺(tái)上形成有朝向下蓋板延伸的限位塊，所述限位塊抵接緩沖墊的外沿。如此設(shè)置，使得緩沖墊的位置不會(huì)發(fā)生偏移。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊為柔性石墨板材和金屬骨架復(fù)合而成的柔性石墨復(fù)合墊片。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊為以非金屬柔性材料為內(nèi)芯的金屬包覆墊片。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述緩沖墊為硅膠墊片。

優(yōu)選地，所述硅膠墊片的邵氏硬度小于或等于70度。

進(jìn)一步的，所述緩沖墊粘合在承載臺(tái)上。如此設(shè)置，可以將緩沖墊與承載臺(tái)固定，防止因?yàn)榫彌_墊偏移而影響緩沖效果。

進(jìn)一步的，所述上蓋板與所述下蓋板之間形成將所述前腔與外界連通的出聲通道，所述承載臺(tái)設(shè)有與所述出聲通道對(duì)應(yīng)的缺口，所述前腔經(jīng)所述缺口與所述出聲通道連通。如此設(shè)置，保證前腔和出聲通道的連通，承載臺(tái)不影響揚(yáng)聲器正常的功能。進(jìn)一步，所述限位塊延伸至所述盆架外沿，所述限位塊與所述盆架的外沿之間設(shè)置彈性墊圈。揚(yáng)聲器掉落過程中，揚(yáng)聲器所受到的沖擊能也能被彈性墊圈吸收一部分，進(jìn)一步降低中心磁鋼脫離的風(fēng)險(xiǎn)，從而揚(yáng)聲器損壞的幾率更低。

優(yōu)選地，所述彈性墊圈與所述緩沖墊一體成型。如此設(shè)置，有利于彈性墊圈與緩沖墊的裝配，彈性墊圈和緩沖墊之間沒有間隙，也可進(jìn)一步提升緩沖效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中揚(yáng)聲器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中揚(yáng)聲器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中發(fā)聲單體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中揚(yáng)聲器的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式揚(yáng)聲器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本實(shí)用新型而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種揚(yáng)聲器，如圖1和圖2所示，包括:上蓋板1，與上蓋板1蓋接的下蓋板2，由上蓋板與下蓋板共同組成的發(fā)聲腔體3，以及置于發(fā)聲腔體內(nèi)的具有盆架4的發(fā)聲單體5。盆架4內(nèi)收容磁路系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)及具有振膜5-5的振動(dòng)系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)，發(fā)聲單體5將發(fā)聲腔體分隔成前腔3-1與后腔3-2，前腔3-1位于振膜5-5與上蓋板1之間

上蓋板1包括朝向下蓋板2延伸的承載臺(tái)6，另外，承載臺(tái)6承載盆架4，并且承載臺(tái)6和盆架4之間設(shè)置有緩沖墊7。并且，需要說明的是，為了方便承載臺(tái)6與上蓋板1的加工和裝配，承載臺(tái)6也可以是單獨(dú)的機(jī)構(gòu)，并且可拆卸的連接在上蓋板1上，在本實(shí)施方式中不在具體闡述。

其中，如圖3所示，發(fā)聲單體5包括磁路系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)和振動(dòng)系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)，磁路系統(tǒng)包括極片5-2、下夾板5-4，用膠水(例如：G-66)固定在下夾板5-4上的中心磁鋼5-1，用膠水(例如：S-82-1)膠合在下夾板5-4上、并位于中心磁鋼5-1外側(cè)的副磁鋼5-3，極片5-2與中心磁鋼5-1擁有相同的外形且兩者用膠水(例如：G-66)連接形成一體，另外，中心磁鋼5-1和副磁鋼5-3之間設(shè)有空腔(圖中未標(biāo)示)。

振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜5-5和與振膜5-5膠合的音圈5-6，上述空腔收容音圈5-6，另外，而在本實(shí)施方式中，振膜5-5上表面周緣膠合在緩沖墊7上，振膜5-5下表面周緣膠合在盆架4上。

此外，上述盆架4設(shè)有上表面(圖中未標(biāo)示)，與上表面相對(duì)的下表面(圖中未標(biāo)示)和連接上表面、下表面的內(nèi)壁4-1與外壁4-2，由盆架4的內(nèi)壁圍成一個(gè)收容磁路系統(tǒng)的通孔4-3，為了方便磁路系統(tǒng)的固定，副磁鋼5-3與內(nèi)壁4-1用膠水(例如：G-66)膠合在一起。另外，上表面膠合在振膜5-5上。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，中心磁鋼5-1脫離的原因是：當(dāng)揚(yáng)聲器在跌落的過程中，發(fā)生單體5會(huì)受較大的沖擊，作用在發(fā)聲單體5上的沖擊能主要集中在下夾板5-4上，而下夾板5-4與中心磁鋼5-1用膠水膠合在一起，所以在下夾板5-4與中心磁鋼5-1之間的膠合結(jié)構(gòu)會(huì)造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致中心磁鋼5-1極易脫離下夾板5-4。而在本實(shí)施方式中，發(fā)聲單體5的振膜5-5周緣與承載臺(tái)6之間設(shè)置有緩沖墊7，揚(yáng)聲器跌落過程中，作用在下夾板5-4及中心磁鋼5-1上的沖擊能能夠大部分被緩沖墊7所吸收，從而降低了中心磁鋼5-1脫離的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而而降低了揚(yáng)聲器損壞的幾率。

值得一提的是，如圖4所示，為了使得承載臺(tái)6不影響揚(yáng)聲器正常的工作，上蓋板1與下蓋板2之間形成將3-1前腔與外界連通的出聲通道10，承載臺(tái)6設(shè)有與出聲通道10對(duì)應(yīng)的缺口6-1，前腔經(jīng)缺口與出聲通道連通。從而保證前腔3-1和出聲通道10的連通。

另外，承載臺(tái)6上還可以形成有朝向下蓋板延伸的限位塊8，限位塊8抵接緩沖墊7的外沿。該限位塊8能夠限制緩沖墊7的移動(dòng)，使得緩沖墊的位置不會(huì)發(fā)生偏移，起到很好的限位的作用。與之相對(duì)應(yīng)的，在本實(shí)施方式中，為了方便發(fā)聲單體5和盆架4的定位安裝，避免揚(yáng)聲器跌落過程中，發(fā)聲單體和盆架4的位置發(fā)生偏移，在本實(shí)施方式中，限位塊8也抵接的盆架4的外沿。

具體的說，在本實(shí)施方式中，為了使得緩沖墊具有比較好的緩沖效果，緩沖墊7為柔性石墨板材和金屬骨架復(fù)合而成的柔性石墨復(fù)合墊片。另外，緩沖墊7也可以是以非金屬柔性材料為內(nèi)芯的金屬包覆墊片。此外，緩沖墊7還可以為硅膠墊片。優(yōu)選的，緩沖墊7為硅膠墊片時(shí)，其邵氏硬度小于或等于70度。需要說明的是，工作人員也可以根據(jù)實(shí)際情況選擇其他不同的材料來制作緩沖墊7。

并且，在本實(shí)施方式中，緩沖墊7可以粘合在承載臺(tái)6上。揚(yáng)聲器跌落過程中，由于緩沖墊7粘合在承載臺(tái)6上，所以緩沖墊7不會(huì)發(fā)生偏移，從而使得緩沖墊7能有效吸收的沖擊能，同時(shí)將沖擊能及時(shí)傳播到承載臺(tái)6上。具體的說，為了方便緩沖墊7的安裝和固定，在本實(shí)施方式中，所述緩沖墊7經(jīng)由雙面膠粘合在承載臺(tái)6上。雙面膠粘合可使緩沖墊7和承載臺(tái)6密封效果良好，從而不會(huì)影響揚(yáng)聲器正常工作；同時(shí)可以有效地防止因?yàn)榫彌_墊7偏移而影響緩沖效果。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，也可以根據(jù)加工條件和需要選擇其他不同的粘合方式。

參見圖5和圖6，本實(shí)用新型第二實(shí)施方式還提供一種揚(yáng)聲器。該第二實(shí)施方式是對(duì)本第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在第二實(shí)施方式中，所述限位塊8延伸至盆架4外沿，限位塊8與盆架4的外沿之間還設(shè)置有彈性墊圈9。揚(yáng)聲器掉落過程中，中心磁鋼5-1受到的沖擊能也能被彈性墊圈9吸收一部分，進(jìn)一步降低了中心磁鋼5-1脫離的風(fēng)險(xiǎn)，從而使得揚(yáng)聲器損壞的幾率更低。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，為了安裝的方便，彈性墊圈9采用的材料可以和緩沖墊7一樣。當(dāng)然，工作人員也可以根據(jù)實(shí)際情況選擇其他不同的材料，本實(shí)施方式不再闡述。

需要說明的是，所述彈性墊圈9可與所述緩沖墊7一體成型。如此設(shè)計(jì)，可以使得彈性墊圈9與緩沖墊7裝配更加方便，同時(shí)彈性墊圈9和緩沖墊7之間沒有間隙，能夠進(jìn)一步提升緩沖效果。此外，在具體的裝配過程中，彈性墊圈9可以通過雙面膠膠合在限位塊8上，緩沖墊7經(jīng)由雙面膠膠合在盆架4上。當(dāng)然，工作人員還可以采用其他膠合劑進(jìn)行膠合，在此不再過多闡述。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。