本實用新型涉及一種供耳機使用的聲控模塊，尤指一種在一長片形印刷電路板上設(shè)有一微機電(MEMS)麥克風及至少一微型彈片式開關(guān)，且該微型彈片式開關(guān)利用表面黏著技術(shù)(SMT)焊接在該印刷電路板上。

背景技術(shù)：

本實用新型所指的供耳機使用的聲控模塊電性連接在一耳機(形成一立方體)與一電子裝置(如手機但不限制)之間，用以控制該耳機的使用功能，該聲控模塊的結(jié)構(gòu)為在一印刷電路板上組合配置一麥克風及至少一按鈕開關(guān)。但是，就現(xiàn)有的麥克風或按鈕開關(guān)而言，其本身所占的體積相對較大，導(dǎo)致現(xiàn)有的麥克風或按鈕開關(guān)被安排配置在一印刷電路板上時，不利于該聲控模塊的薄型化或小型化；此外，現(xiàn)有的按鈕開關(guān)不但成本較高，且受到該按鈕開關(guān)結(jié)構(gòu)的限制，無法利用表面黏著技術(shù)(SMT，Surface Mount Technology)來生產(chǎn)，也就是無法利用廣泛使用的表面黏著技術(shù)(SMT)或相關(guān)機臺來將現(xiàn)有的按鈕開關(guān)焊接并固定在該印刷電路板上，故制造過程相對復(fù)雜，且提高制作成本，不利于該聲控模塊的量產(chǎn)化。

因此，現(xiàn)有的供耳機使用的聲控模塊，在組件結(jié)構(gòu)、制造過程或?qū)嶋H應(yīng)用上存在下列缺點：其一，由于所組裝的現(xiàn)有的麥克風會增加該聲控模塊的總厚度，造成該聲控模塊的厚度相對較大，無法滿足薄型化及小型化的需求，不利于該聲控模塊與耳機之間的配合應(yīng)用；其二，現(xiàn)有的按鈕開關(guān)成本較高，且無法利用表面黏著技術(shù)(SMT)來生產(chǎn)，不利該聲控模塊的量產(chǎn)化及應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種供耳機使用的聲控模塊，其為在一長片形印刷電路板上設(shè)置一微機電(MEMS，Micro-Electrical Mechanical System)麥克風及至少一微型彈片式開關(guān)，且該微型彈片式開關(guān)利用表面黏著技術(shù)(SMT，Surface Mount Technology)焊接在該印刷電路板上；藉此，該聲控模塊能實現(xiàn)薄型化及小型化，并能簡化制造過程、降低制造成本，并提升該聲控模塊的使用效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供的供耳機使用的聲控模塊的一優(yōu)選實施例，其電性連接在一耳機與一電子裝置之間，用以控制耳機的使用功能，其包含：一長片形印刷電路板(PCB)，其上設(shè)有一電子電路，用以控制該耳機的使用功能；一微機電(MEMS)麥克風，其焊接在該印刷電路板上；及至少一微型彈片式開關(guān)，其利用一合金材料制成的微型彈片作為開關(guān)用按鍵，并利用表面黏著技術(shù)(SMT)來生產(chǎn)，以使該微型彈片的至少一側(cè)邊焊接在該印刷電路板上，使該微型彈片在被按壓時產(chǎn)生彈性位移，以觸動在該印刷電路板上所設(shè)的對應(yīng)接觸點，以實現(xiàn)該微型彈片式開關(guān)的開關(guān)作用；其中，當使用時，使用者按壓該至少一微型彈片式開關(guān)，以通過該印刷電路板的電子電路控制該耳機的使用功能。

在本實用新型一實施例中，該微型彈片式開關(guān)的微型彈片以單邊焊接方式或兩邊焊接方式焊接在該印刷電路板上。

在本實用新型一實施例中，該微型彈片以單邊焊接方式焊接在該印刷電路板上，其中該微型彈片的一側(cè)邊通過表面黏著技術(shù)(SMT)中的錫膏(焊料)焊接在該印刷電路板上，以形成一固定邊，并使未焊接的相對一側(cè)邊形成一活動邊，使該微型彈片在被按壓時通過該活動邊的彈性位移向下觸動設(shè)在該印刷電路板上的對應(yīng)接觸點。

在本實用新型一實施例中，該微型彈片式開關(guān)的微型彈片以雙邊焊接方式焊接在該印刷電路板上，其中該微型彈片的兩個側(cè)邊通過表面黏著技術(shù)(SMT)中的錫膏(焊料)焊接在該印刷電路板上，以形成兩個固定邊，并使該兩個側(cè)邊之間的中央?yún)^(qū)形成一活動端，使該微型彈片在被按壓時能夠通過該中央?yún)^(qū)(活動端)的彈性位移向下觸動設(shè)在該印刷電路板上的對應(yīng)接觸點。

在本實用新型一實施例中，該耳機的使用功能包含以下一種或多種：耳機開關(guān)、調(diào)節(jié)微機電(MEMS)麥克風聲音大小和選擇歌曲，其中該耳機所具有的各項使用功能通過在該印刷電路板上分別設(shè)置一微型彈片式開關(guān)來實現(xiàn)。

在本實用新型一實施例中，該聲控模塊進一步與該耳機組合形成一耳機單元，且該耳機單元為有線耳機型態(tài)或無線耳機型態(tài)。

在本實用新型一實施例中，該微機電(MEMS)麥克風為一長度為2.4mm、寬度為1.6mm、厚度小于1.49mm的立方體。

在本實用新型一實施例中，該印刷電路板(PCB)的長度為30mm，寬度為1.8mm。

在本實用新型一實施例中，當該微機電(MEMS)麥克風組裝在該印刷電路板時，該聲控模塊的總厚度為1.49mm。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的聲控模塊第一實施例(微型彈片為單邊焊接方式)的側(cè)視示意圖；

圖2為本實用新型提供的聲控模塊第二實施例(微型彈片為雙邊焊接方式)的側(cè)視示意圖；

圖3為圖1中的該微型彈片式開關(guān)的微型彈片以單邊焊接方式焊接在該印刷電路板上的側(cè)面剖視放大示意圖；

圖4為圖2中的該微型彈片式開關(guān)的微型彈片以雙邊焊接方式焊接在該印刷電路板上的側(cè)面剖視放大示意圖；

圖5為本實用新型提供的聲控模塊一實施例的側(cè)視示意圖(并標示一實施尺寸供參考用)；

圖6為圖5圖所示實施例的正視示意圖(并標示一實施尺寸供參考用)。

附圖標記說明：1-聲控模塊；2-耳機；3-電子裝置；4-耳機單元；10-長片形電路板；11-電子電路；12-接觸點；20-微機電麥克風；30-微型彈片式開關(guān)；31-微型彈片；32-側(cè)邊；33-側(cè)邊；34-側(cè)邊；35-中央?yún)^(qū)；40-錫膏。

具體實施方式

為使本實用新型更加明確詳實，茲列舉較佳實施例并配合下列圖示，將本實用新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后：

如圖1、圖2所示，其分別為本實用新型提供的聲控模塊10的第一實施例(微型彈片為單邊焊接方式)及第二實施例(微型彈片為雙邊焊接方式)的側(cè)視示意圖。本實用新型提供的供耳機使用的聲控模塊1電性連接在一耳機2與一電子裝置3之間，如圖1所示，該聲控模塊10的一端電性連接至一耳機2，另一端電性連接至一電子裝置3，但非用以限制本實用新型，供使用者通過操作該聲控模塊10控制該耳機2的使用功能，如操作該耳機2的開關(guān)(即啟用或關(guān)掉耳機)、調(diào)節(jié)聲音大小或挑選歌曲等。該聲控模塊1主要包含一長片形印刷電路板(PCB)10、一微機電(MEMS)麥克風20及至少一微型彈片式開關(guān)30。

在實際制作時，該聲控模塊1進一步與該耳機2組合形成一耳機單元4，使該耳機單元4形成一立方體，供使用者掛置于耳朵上使用；此外，該耳機單元4為有線耳機型態(tài)或無線耳機型態(tài)，也就是，該耳機單元4與該電子裝置3之間可以利用有線方式或無線方式來進行連接，由于有線方式或無線方式的能以現(xiàn)有技術(shù)來實現(xiàn)，故在此不再贅述其詳細結(jié)構(gòu)。

該長片形印刷電路板(PCB)10為一印刷電路板(PCB)結(jié)構(gòu)體，其上設(shè)有一電子電路11；其中，該長片形印刷電路板10(或電子電路11)的結(jié)構(gòu)型態(tài)并不限制，可為一單層式印刷電路板(PCB)，如圖3所示只設(shè)有一外層線路層101(但未設(shè)置或不包含任何其他內(nèi)層線路層102)，或為一多層式印刷電路板(PCB)，如圖3所示，除了該外層線路層101外，還設(shè)有其他線路層，如內(nèi)層線路層102，但非用以限制本實用新型。由于該長片形印刷電路板(PCB)10(或電子電路11)的線路布局的設(shè)計及制作能以現(xiàn)有技術(shù)來實現(xiàn)，故在此不再贅述其詳細結(jié)構(gòu)。

該微機電(MEMS)麥克風20焊接在該印刷電路板10上，在此特別強調(diào)，該微機電(MEMS)麥克風20利用微機電成型方法制成，故稱為微機電(MEMS)麥克風20。由于該微機電麥克風20的設(shè)計及制作能以現(xiàn)有的微機電系統(tǒng)(MEMS)制作技術(shù)來實現(xiàn)，且該微機電(MEMS)麥克風20的微機電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身并非本實用新型的訴求重點，故在此不再贅述。

該至少一微型彈片式開關(guān)30可根據(jù)使用功能需要而包含一個或兩個或兩個以上的微型彈片式開關(guān)30，如圖1、圖2所示，在該長片形印刷電路板10上分別設(shè)有三個微型彈片式開關(guān)30，但非用以限制本實用新型。各微型彈片式開關(guān)30利用一以金屬材料制成的微型彈片31作為按壓用開關(guān)本體，用以取代制作成本較高的現(xiàn)有的按鈕開關(guān)。藉此，即可使用表面黏著技術(shù)(SMT，Surface Mount Technology)來生產(chǎn)，也就是，將該微型彈片31放入SMT載帶內(nèi)，再用SMT打件機臺(SMT Mounter)來進行打件作業(yè)，即可利用現(xiàn)有的表面黏著技術(shù)(SMT)設(shè)備使該微型彈片31組裝在該在該印刷電路板10上。此外，為滿足表面黏著技術(shù)(SMT)制造過程的需要，該微型彈片31可以選擇直接焊錫的銅合金材料制成，以使該微型彈片31通過表面黏著技術(shù)(SMT)中回焊制程的錫膏40(焊料)焊接組裝在該在該印刷電路板10上，如圖3、圖4所示，以減少該微型彈片31的表面另外再做電鍍(供可焊錫)的麻煩。此外，本實用新型所采用的該微型彈片31，其尺寸較容易微型化控制，如控制在0.5-2.0mm范圍，或根據(jù)需要而增加至5mm，但非用以限制本實用新型。

組裝時，使該微型彈片31的至少一側(cè)邊32焊接在該印刷電路板10上，如圖1、圖3所示，使該微型彈片31在被按壓時，如圖3中箭頭A所示或如圖4中箭頭B所示，該微型彈片31產(chǎn)生彈性位移供向下觸動一預(yù)設(shè)在該印刷電路板10上的對應(yīng)接觸點12，以實現(xiàn)該微型彈片式開關(guān)30的開關(guān)作用。當該按壓力(如圖3中箭頭A所示)釋放后，該微型彈片31又彈性恢復(fù)原狀，供進行下一次按壓操作；也就是，使用時，使用者通過按壓各微型彈片式開關(guān)30的微型彈片31控制該耳機2(或耳機單元4)的使用功能。

此外，該微型彈片式開關(guān)30的微型彈片31利用表面黏著技術(shù)(SMT)，并以單邊焊接方式(如圖1、圖3所示)或兩邊焊接方式(如圖2、圖4所示)焊接在該印刷電路板10上。

如圖1、圖3所示，當該微型彈片31以單邊焊接方式焊接在該印刷電路板10上時，該微型彈片31的一側(cè)邊32焊接在該印刷電路板10上，以形成一固定邊(32)，并使未焊接的相對一側(cè)邊33形成一活動邊(33)，使該微型彈片31在被按壓時如圖3中箭頭A所示，通過可彈性活動的該側(cè)邊33的彈性位移以向下觸動一預(yù)先設(shè)置在該印刷電路板10上的對應(yīng)接觸點12。

如圖2、圖4所示，當該微型彈片式開關(guān)30的微型彈片31以雙邊焊接方式焊接在該印刷電路板10上時，該微型彈片31的兩個側(cè)邊34焊接在該印刷電路板10上以形成兩個固定邊(34)，并使該兩個側(cè)邊34之間的中央?yún)^(qū)35形成一活動端(35)，使該微型彈片31在被按壓時如圖4中箭頭B所示，通過該可彈性活動的中央?yún)^(qū)35的彈性位移以向下觸動一預(yù)先設(shè)置在該印刷電路板10上的對應(yīng)接觸點12。

此外，該耳機2的使用功能包含以下一種或多種：耳機開關(guān)、調(diào)節(jié)微機電麥克風20聲音大小和選擇歌曲，其中該耳機2所具有的各項使用功能通過在該印刷電路板10上分別設(shè)置一微型彈片式開關(guān)30來實現(xiàn)。

如圖5、圖6所示，在本實用新型一實施例中，該微機電麥克風20為一長度為2.4mm、寬度為1.6mm、厚度小于1.49mm的立方體；該印刷電路板10的長度為30mm，寬度為1.8mm；其中，當該微機電麥克風20組裝在該印刷電路板10時，該聲控模塊1組合形成一長度為30mm、寬度為1.8mm、總厚度為1.49mm的立方體。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，對本實用新型而言僅是說明性的，而非限制性的；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。