本實用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜揚聲器。

背景技術(shù)：

揚聲器作為電子設(shè)備的發(fā)聲器件，被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中。例如智能型手機、智能型手表、智能型手環(huán)、平板或筆記本電腦等，普遍在追求輕薄化的外觀設(shè)計，因此能夠提供給揚聲器設(shè)置的空間非常有限。

相關(guān)技術(shù)中，消費性電子品采用的揚聲器普遍為動圈式揚聲器，而常用的動圈式揚聲器主要是通過音圈與磁路系統(tǒng)產(chǎn)生電磁感應(yīng)而使振膜振動發(fā)聲，其工作原理是音圈插入磁路系統(tǒng)形成的磁間隙內(nèi)，音圈通電后與磁路系統(tǒng)產(chǎn)生電磁感應(yīng)，音圈往復(fù)運動而帶動振膜振動。常用的動圈式揚聲器中，磁路系統(tǒng)所占空間較大，且為了讓音圈帶動振膜而必須提供足夠音圈往復(fù)運動的行程空間，使得整體厚度增加，而不利于消費性電子產(chǎn)品達到更輕薄化的需求。

因此，有必要提供一種新的揚聲器解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種使電子產(chǎn)品更加輕薄化的薄膜揚聲器。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種薄膜揚聲器，包括鐵箔、疊設(shè)于所述鐵箔的環(huán)形彈性體、疊設(shè)于所述彈性體且與所述鐵箔相對間隔設(shè)置的振膜以及固定于所述鐵箔且與所述振膜相對間隔設(shè)置并用于驅(qū)動所述振膜振動的音圈，所述振膜包括基材層和形成于所述基材層表面的磁性材料層。

優(yōu)選的，所述薄膜揚聲器還包括固定在所述彈性體上的支撐板，所述鐵箔形成于所述支撐板表面。

優(yōu)選的，所述鐵箔具有若干個阻尼孔。

優(yōu)選的，所述磁性材料層的形狀與所述鐵箔一致。

優(yōu)選的，所述音圈與所述磁性材料層相對間隔設(shè)置，所述磁性材料層具有多個磁間隙，所述音圈在所述磁性材料層上的投影位于所述磁間隙中。

優(yōu)選的，所述音圈為扁平式音圈。

優(yōu)選的，所述音圈粘接固定于所述鐵箔。

優(yōu)選的，所述彈性體由多個條形彈性材料圍合形成，所述條形彈性材料的截面呈方形或工字型，或所述條形彈性材料的截面的中部呈S型或C型。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的薄膜揚聲器有益效果在于：音圈通電產(chǎn)生磁場，鐵箔作為軟磁材料被磁化，強化了音圈的磁場力，并對具有磁性材料層的振膜產(chǎn)生引力和斥力，從而使得振膜產(chǎn)生往復(fù)運動，因此可省去相關(guān)技術(shù)中的磁路系統(tǒng)及音圈所占據(jù)的空間，能夠有效降低揚聲器的厚度而達到電子品更輕薄化的設(shè)計需求。

【附圖說明】

圖1為本實用新型薄膜揚聲器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示薄膜揚聲器的立體分解示意圖；

圖3為圖1所示薄膜揚聲器沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2所示薄膜揚聲器中振膜與音圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請結(jié)合參閱圖1、圖2和圖3，其中圖為圖1為本實用新型揚聲器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示揚聲器的立體分解示意圖；圖3為圖1所示揚聲器沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。所述薄膜揚聲器100包括鐵箔1、音圈2、彈性體3、振膜4及支撐板5，所述支撐板5、鐵箔1、所述彈性體3及所述振膜4依次疊設(shè)圍合形成一收容空間6，所述音圈2設(shè)于所述收容空間6內(nèi)，且與所述振膜4相對間隔設(shè)置，所述音圈2通電后產(chǎn)生磁場而驅(qū)動所述振膜4往復(fù)運動。

所述鐵箔1形成于所述支撐板5的表面，所述鐵箔1的形狀為方形、圓形或橢圓形，與所述支撐板5的形狀相同，其大小可小于所述支撐板5。所述鐵箔的純度達99.99％，高純度的鐵箔在磁場控制方面具有更好的靈活性。所述鐵箔1朝向所述收容空間6的一側(cè)面具有若干個阻尼孔11，所述阻尼孔11的直徑小于0.1mm，用于增加振動阻尼。

所述音圈2固定于所述鐵箔1，其形狀為方形、圓形或橢圓形。所述音圈2為扁平式音圈，采用導(dǎo)電油墨打印工藝、鈑金沖裁工藝、化學(xué)蝕刻工藝、激光雕刻工藝、鐳射鍍金屬層工藝或平面繞線工藝成型，所述音圈2與所述鐵箔1粘接固定。

所述彈性體3的外徑尺寸與所述鐵箔1的大小一致，且設(shè)于所述鐵箔1的邊緣處，所述彈性體3呈環(huán)形，可使其與所述鐵箔1、所述振膜4圍合形成的收容空間6為密閉腔體，當(dāng)所述振膜4向上振動導(dǎo)致空氣腔體體積變大時，內(nèi)外壓差可以產(chǎn)生回復(fù)力從而配合振動。

請結(jié)合參閱圖4、圖5、圖6和圖7，其中圖4為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示薄膜揚聲器中環(huán)形彈性體的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。所述彈性體3作為剛度控制單元，其由多個條形彈性材料圍合形成，所述條形彈性材料的截面呈方形或工字型，或所述條形彈性材料的截面的中部呈S型或C型。

根據(jù)實際設(shè)計需求，對所述彈性體3的形狀進行變形。其中，對于高頻振動單元，形成所述彈性體3的條形彈性材料的截面形狀可采用方形、兩端至中間逐漸縮小的工字型；對于低頻振動單元，形成所述彈性體3的條形彈性材料的截面的中部呈S型，使所述彈性體3的剛度較??；對于中頻或?qū)掝l振動單元，形成所述彈性體3的條形彈性材料可選用其截面的中部呈C型。在其他實施例中，彈性體3可以一體注塑成型。

所述彈性體3的材質(zhì)可由泡棉、具有約束阻尼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料或摻雜類復(fù)合材料制成。當(dāng)所述環(huán)形彈性體3的材質(zhì)為泡棉時，不僅可以調(diào)整發(fā)生面的振動彈性，還可以增加所述薄膜揚聲器100整體的柔性，使得其柔性優(yōu)勢得到更好的發(fā)揮；對于中高頻揚聲器，所述環(huán)形彈性體3的材質(zhì)可采用具有約束阻尼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料或摻雜類復(fù)合材料(如摻雜石油樹脂的熱塑性彈性體)。

請結(jié)合參閱圖8，為圖2所示薄膜揚聲器中振膜與音圈的結(jié)構(gòu)示意圖。所述振膜4用于振動發(fā)聲，包括基材層41和形成于所述基材層41表面的磁性材料層42。所述振膜4具有磁性，由所述音圈2通電后產(chǎn)生的磁場驅(qū)動發(fā)生振動而作為振動單元。

所述基材層41可以為柔性基底薄膜或剛性基底薄膜，其中柔性基底薄膜為聚醚酮類高分子層；剛性基底薄膜為金屬、氧化物或合金薄層。

所述磁性材料層42為金屬磁性材料層，其由鐵、釹、硼、鈷等多種元素混合組成，其配比可根據(jù)實際設(shè)計需求調(diào)整。

所述磁性材料層42與所述音圈2相對間隔設(shè)置，所述磁性材料層42具有多個磁間隙421，所述音圈2在所述磁性材料層42上的投影位于所述磁間隙421中，能提高所述音圈2驅(qū)動所述振膜4振動的效率。

除上述實施方式外，所述基材層41和所述磁性材料層42的位置關(guān)系可調(diào)整，如可設(shè)置為所述基材層41與所述音圈2相對間隔設(shè)置，使所述振膜4滿足具有磁性，在所述音圈2通電后產(chǎn)生的磁場驅(qū)動其發(fā)生振動即可。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型提供的揚聲器有益效果在于：所述音圈2通電產(chǎn)生磁場，所述鐵箔1作為軟磁材料被磁化，強化了所述音圈2的磁場力，并對具有磁性材料層的所述振膜4產(chǎn)生引力和斥力，從而使得所述振膜4產(chǎn)生往復(fù)運動，因此可省去相關(guān)技術(shù)中的磁路系統(tǒng)及音圈所占據(jù)的空間，能夠有效降低揚聲器的厚度而達到電子品更輕薄化的設(shè)計需求。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。